用于层压、印刷和纺织品的高性能温度控制和冷却装置

压延机是一个由多个加热和抛光的辊子组成的系统，辊子由冷铸铁或钢制成，辊子之间相互排列，材料通过辊子的间隙送入。压延机用于生产塑料（PVC、PE、PS 等）、橡胶和金属（铝、锡）薄膜。就塑料而言，使用压延技术可以生产出相对较厚的薄膜。例如，这些薄膜可用于制药业的吸塑包装（透明包装）。由于时间和成本的原因，聚乙烯薄膜（垃圾袋）是用吹膜挤出法生产的。橡胶薄膜的生产范围为 0.1 至 0.8 毫米。这些薄膜在压延机中也会加倍。

压光机还可用于纸张和纺织品的压花、平滑、压缩和压光。此外，热塑性聚合物制成的无纺布也可粘合成无纺布。在纺织工业中，压光机或多个压光机的组合有多种用途，包括作为平滑表面的初级阶段、在热固过程中挤出多余的液体或蒸发残留的液体。还可以通过改变压力、温度和辊速来达到各种效果。

辊筒温度控制的特点当然是在辊筒上生产的产品千差万别，因此压光机和辊筒的设计也千差万别。 因此，作为温度控制和冷却装置的制造商，我们必须对每种应用进行计算和重新设计。除了辊子所需的温度和加热时间外，还必须考虑辊子的设计。
加工材料的数量和特性也决定了所需的加热和冷却能力。

在选择合适的温度控制系统时，许多因素都会发挥作用。对于压光机和辊筒来说，应用设计非常重要。然而，要加工的材料及其特殊性能和材料吞吐量也是选择合适温度控制系统的决定性因素。

我们很乐意为您提供建议，并与您讨论理想的加热和冷却解决方案。我们广泛的产品组合包括

• 水温控制装置 / 最高温度 90°C / 9 - 96 kW 加热能力
• 压力水温度控制单元 / 最高温度 160°C / 9 - 48 kW 热量输出
• 油温控制装置 / 最高温度 360°C / 8 - 144 kW 热量输出

生产高质量的咖啡杯这个复杂的生产系统配备了一台上游挤压机。聚苯乙烯（PS）起始材料在挤压机中熔化，然后通过带有四个辊子的压延机。初始温度为 230°C 的熔融塑料流过四个辊子，然后被压平和压实。目的是将塑料熔体冷却到 120°C 的目标温度。在生产过程开始时，辊筒首次被加热到所需温度。塑料的热量必须在连续生产过程中散发出去。相对较厚的连续薄膜经过压延辊后，使用热成型工具对材料进行成型。热成型模具也是温控的。模具温度设定为 40°C，以消除塑料薄膜的余热。热成型模具用于生产最终产品--高品质咖啡杯。

解决方案 Tool-Temp将两个 TT-137 N 型加压水装置分别连接到一个辊筒上，并将温度设定为 60°C。由于材料吞吐量为 580 千克/小时，该设备的任务是冷却加工过程。为了在相对较低的 40°C 或 60°C 温度下满足大量冷却要求，我们特意选择了集成直接冷却功能的设备。

另一个挑战是，当工艺关闭时，相对较大的回水量可能会回流到设备中。因此，不能使用温度高达 90°C 的开放式温度控制系统。最后，辊子馈入件的耐压性是最后一个问题。为了防止 TT-137 N 进入加压状态，控制器和安全温控器的最高温度被限制在 +80°C。

这意味着只有泵的有效压力才会对系统产生作用，旋转导轨不会受到过大压力的影响。 这一改进意味着加压水设备也可以成功用于辊筒应用中。 这些设备现已使用数年，运行状况良好。客户对这一解决方案非常满意。

塑料包装薄膜制造商正在使用由可生物降解的热塑性聚乳酸（PLA）制成的开创性环保材料来包装饮料瓶、蔬菜薄膜等食品。这种高科技材料可被微生物分解，有助于改善二氧化碳平衡。

在生产过程中，高透明度的技术塑料被送入由两个温控辊组成的压延机。薄膜的起始温度约为 300°C，然后在辊子上拉伸、压缩并冷却到约 70°C 的目标温度。在设计该设备时，必须特别注意足够的回流体积。应能在一小时内将辊子加热到 70°C 的工作温度。客户指定两个辊筒使用一台设备。为此，为两个辊筒提供了 TT-118 K。两个辊筒与 TT-118 K 并联。这种连接方式的优点是两个辊筒可以达到相同的温度。
客户在生产中使用了我们的各种型号，并对其坚固的设计、操作的简便性以及维护和维修的简易性表示赞赏。