注塑成型的最佳温度控制技术

模具温度是注塑成型过程中最重要的影响因素之一。模具表面温度决定了螺杆引入的热量在注塑后的散热速度。需要对模具温度进行控制，以便在生产开始时对模具进行加热，并保持理想的模具温度。如果一个模具区域的冷却效果比另一个好，则成型部件在该区域的冷却速度会更快。这会导致局部残余应力增大、成型件收缩性能不同以及脱模后变形。因此，复杂部件的尺寸精度尤其会受到负面影响。

模具的设计以及冷却孔的几何形状和布置是获得高质量成型件和模具表面均匀冷却的先决条件。对于较大的模具，最好将温度控制分成几个回路，这样冷却液就不会过热。

塑料的类型决定了模具表面的最佳温度。为了确保可靠的生产，所有 Tool-Temp 温度控制装置都配备了电子流量传感器。因此，可对介质的循环情况进行长期监控，一旦发生堵塞或循环量骤减，便会触发警报。介质通过设备中安装的温度传感器进行控制。对于精密部件，可在冷却水入口和回流处安装额外的传感器，并根据入口温度进行调节。如果设定温度与实际温度有偏差，控制装置就会发出警报。所有 Tool-Temp 温度控制装置都配有工艺水过滤器，以确保恒温控制特性。这样可以防止回路中的沉积物影响传热，从而影响成型件的质量。

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  高质量的设计表面通过对焊缝位置的精确温度控制，优化了问题点的塑料流动。因此，塑料在相互流动和连接时不会出现肉眼可见的焊缝缺口。我们会根据您的注塑应用和模具情况量身定制回火解决方案。
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  部分优化成型为了实现部分优化成型，必须提高型腔温度。这可以通过我们 Tool-Temp 压力水系列的高活性加热和冷却系统来实现。
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  缩短循环时间水温最高可达 90°C 的大容量温度控制系统和最高可达 160°C 的加压水系统可缩短循环时间，确保完美的零件质量。
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  投资回报快，易于维护我们只使用高质量的材料，并通过高效的批量生产保证温度控制解决方案具有无与伦比的价格。我们的所有产品均在瑞士生产和研发。我们始终保证可靠的供应链。Tool-Temp温度控制设备的特点是易于维护。我们保证在全球范围内长期提供备件。这使得设备的维护工作变得非常简单和经济。

首先，将以颗粒或粉末形式注入的热塑性材料通过漏斗送入旋转螺杆。颗粒通过旋转被输送到螺杆顶端。旋转螺旋输送器的摩擦力和同时进行的加热使注射装置中的颗粒熔化。随着过程的继续，熔融塑料在螺杆顶端积聚，出口喷嘴位于螺杆顶端，此时喷嘴关闭。这将对螺杆产生压力。

熔融塑料在高压下通过喷嘴进入模具的浇道，然后填充型腔。这一过程产生的压力在 500 到 2,000 巴之间，用于迫使熔体通过模具的喷嘴和浇口或浇口系统进入模腔。

注塑工艺的下一个步骤是注塑后冷却。模具温度为 20 至 120°C，明显低于 200 至 300°C 的熔体温度。因此，熔体在模具中冷却，最后凝固在熔体的凝固点。冷却过程中会产生体积收缩，这对工件的尺寸精度、表面结构和质量都有不利影响。这种收缩可以通过压缩液态塑料来抵消。压缩完成后，关闭螺杆滚筒的喷嘴，开始为下一个工件配料和塑化。与此同时，模具中的材料继续冷却，直到模塑部件的液态核心（即所谓的核心）凝固。在大多数情况下，塑料的硬度足以使工件脱模。

模具的顶出面被打开，销子穿透模具的空腔，将成型件推出模具。几乎所有模制件都必须去除浇口。这可以通过单独的加工步骤或在脱模时自动完成。对于无浇口注塑，必须使用热流道系统。脱模完成后，模具关闭，流程重新开始。