Společnost Macrocast GmbH sází na přesné a spolehlivé jednotky pro regulaci teploty Tool-Temp

Společnost Tool-Temp hovořila s Jensem Paulem, technickým ředitelem slévárny tlakových odlitků Macrocast, o temperaci jejich forem, výzvách ve výrobním procesu a vývoji ve slévárenství.

Macrocast GmbH je specializovaná slévárna tlakových odlitků se sídlem v Samstagernu na horní straně Curyšského jezera ve Švýcarsku a je přidruženou společností firmy Franz Binder GmbH & Co. El-ektrische Bauelemente KG v německém Neckarsulmu. Jednou z hlavních kompetencí této úspěšné švýcarské společnosti je výroba složitých zinkových odlitků obrobených na CNC strojích a specializuje se na malosériovou výrobu malých komponentů. Společnost Macrocast je jedním z renomovaných výrobců konektorů s širokým rozsahem výroby a produkuje většinu sériových zinkových tlakových odlitků pro skupinu Binder (65 %).

Společnost Tool-Temp AG je hrdá na to, že se již mnoho let řadí mezi vážené dodavatele Macrocastu. V této slévárně se denně používá deset olejových jednotek pro regulaci teploty a v poslední době se v této slévárně objevila také naše velká chladicí jednotka TT-216’000 se jmenovitým chladicím výkonem 216 kW.

Navštívili jsme pana Paula a položili mu několik otázek.

1. Co přesně se ve společnosti Macrocast temperuje?

Temperují se ocelové formy o hmotnosti 120 až 180 kg. Teplotní rozsah, který je třeba pokrýt, je 90 °C pro velkoplošné nebo silnostěnné odlitky a až 200 °C pro velmi tenkostěnné odlitky, které vyžadují vysoké a rychlé tokové vlastnosti. Při použitých velikostech nástrojů se vyrábějí v průměru 4 díly za cyklus.

2. Zinkové odlitky jsou vhodné pro nespočet aplikací, od jednoduchého okenního kování přes složité elektronické součástky a automobilové komponenty až po pouzdra na brýle. Do jakého odvětví patří vaši největší zákazníci? 

Tlakové odlitky se dodávají především do elektrotechnického průmyslu a pohonné techniky. Také konzoly,  dveřní a okenní kování se vyrábí pro stavební průmysl.

Zhruba 60 až 70 % těchto tlakově litých dílů se vyváží a přibližně 30 % se vyrábí pro švýcarské zákazníky.

3. Jak se v posledních letech vyvíjelo vaše odvětví a aplikace?

Mnoho sléváren následuje tento trend a investuje do “Megacasting” odlévání, tedy spojování několika komponentů do jednoho odlitku, což má potenciál způsobit revoluci ve výrobním procesu automobilů. Protože se společnost Macrocast specializuje na malosériové díly a vyrábí malé díly, “Megacasting” není relevantní. V procesu odlévání malých dílů se žádné podobné změny nechystají. Čím více dutin forma má, tím větší je problém zajistit, aby všechny odlitky v jednom výrobním cyklu byly odlity v dokonalé kvalitě. Je však zřejmý trend směrem ke konektivitě. Komunikační propojení temperační jednotky s řídicím systémem stroje výrazně zjednodušuje výrobní proces a je nepostradatelné z hlediska zajištění kvality. Temperační jednotka zajišťuje, že odlévané díly jsou vyráběny bez kvalitativních problémů.

4. Jakým způsobem zjednodušují jednotky Tool-Temp výrobní proces ve vaší slévárně?

Největším rizikem při výrobě tlakově litých dílů jsou studené spoje, ke kterým může dojít v důsledku studených front během lití (příliš nízká rychlost lití vede k předčasnému tuhnutí). Zejména u tenkostěnných odlitků jsou studené spoje obzvláště viditelné a nelze je akceptovat. Teplota tuhnutí zinku je 387 °C, proto se společnost Macrocast spoléhá na olejové temperační jednotky Tool-Temp, a to udržováním vysokých teplot forem.

Naším cílem je neustálá optimalizace časů cyklů, které dosahujeme pomocí olejových temperačních jednotek Tool-Temp TT-248 (do max. 200 °C), TT-288 / MP-988 (do max. 250 °C).

5. Kolik hodin denně se používají jednotky Tool-Temp?

Jednotky používáme 13 hodin denně (na konci směny se vypnou), ale lze je snadno používat v nepřetržitém provozu.

6. Jsme velmi vděční za naše dlouholeté dobré obchodní vztahy. Co vás před lety přivedlo ke společnosti Tool-Temp?

Před více než šesti lety zaměstnanci narazili na společnost Tool-Temp prostřednictvím internetového průzkumu. Protože se zaměřovali na nezávislost, individuální řešení, rychlé komunikační kanály, rychlou dostupnost zařízení a náhradních dílů, bylo rychle jasné, že se Tool-Temp stane naším obchodním partnerem.

7. Jaké jsou vaše zkušenosti s jednotkami Tool-Temp?

Temperační jednotky jsou velmi spolehlivé, což dokazuje jejich přesnost regulace. Snadno odolávají drsným každodenním podmínkám při tlakovém lití.

U velmi malých průřezů chladicích kanálů je problém s přenosem tepla, což lze snadno kompenzovat vyššími teplotami nástroje. Společnost Macrocast spoléhá na robustní olejové temperační jednotky Tool-Temp. Díky nekomplikované konstrukci se jednotky snadno ovládají i udržují.

8. Jste spokojeni s výkonem jednotek a službou Tool-Temp?

Oceňujeme velmi krátké reakční doby a řešení od společnosti Tool-Temp „After-Sales” a s potěšením můžeme konstatovat, že jsme při použití temperačních jednotek Tool-Temp nezaznamenali žádné výpadky ve výrobě.

S výkonem jednotek jsme velmi spokojeni, a proto když jsme před rokem chtěli modernizovat náš chladicí systém, bylo nám také jasné, že Tool-Temp nabídne řešení šité na míru našim požadavkům. Od té doby chladicí jednotka TT-216’000 zajišťuje přívod chladicí vody pro celý systém tlakového lití a všechny temperační jednotky.