Frequenzumformer im Fokus
Der Einsatz von Frequenzumrichtern zur Ansteuerung der Pumpen ist in unserer Temperiergeräte-Produktlinie «MATIC» der neue Standard und ermöglicht eine bedarfsgerechte Pumpenleistung. Aber was bedeutet das konkret und welche Vorteile ergeben sich daraus im Kundenalltag?
Unser Technik-Team gibt Antworten!
Was ist die Aufgabe eines Frequenzumrichters in einem Temperiergerät?
Der Frequenzumrichter regelt die Pumpendrehzahl, indem er die Netzfrequenz in variable Frequenzen umwandelt. Unser innovatives IRIS-Regelsystem eröffnet völlig neue Anwendungsmöglichkeiten, indem es den Frequenzumformer vollständig in den Temperaturregelalgorithmus integriert. Im ECO-Modus kann das Regelungssystem das Temperiergerät nun automatisch am optimalen Betriebspunkt betreiben. Alternativ sind präzise Durchflussregelung oder eine direkte Vorgabe der gewünschten Pumpenleistung möglich. Bei Bedarf kann der Nutzer auch einen Maximaldruck konfigurieren.
Der Clou bei alldem ist: Die Pumpe läuft nicht konstant unter Volllast, sondern mit der für die jeweilige Anwendung erforderlichen Drehzahl. Ist die erforderliche Heiz- oder Kühlleistung niedrig, kann die Drehzahl reduziert werden – wird eine hohe Heiz- oder Kühlleistung benötigt, wird die Pumpendrehzahl bis zur optimalen Betriebsdrehzahl erhöht.
Welche Vorteile hat das konkret für den Kunden?
In der Praxis sehen wir vor allem diese Vorteile:
- Effizienz: Der Energieverbrauch sinkt deutlich, da die Pumpe nicht immer unter Volllast läuft, sondern nur dann, wenn der Prozess dies erfordert
- Service & Komfort: Weniger Verschleiss, verlängerte Wartungsintervalle und deutlich geringere Geräuschentwicklung
- Leistung: Alle Pumpen können jetzt mit bis zu 60Hz betrieben werden – es gibt keine netzfrequenzabhängigen Bauformen mehr. Dies ist besonders nützlich, wenn während der Lebensdauer des Temperiergeräts Pumpenverschleiss auftritt. Nun können Leistungsverluste durch abgenutzte Komponenten teilweise durch Frequenzerhöhung kompensiert werden. Ein Frequenzumrichter stellt somit sicher, dass während der gesamten Lebensdauer nahezu die volle Pumpenleistung zur Verfügung steht
- Elektrik: Der Frequenzumrichter ermöglicht einen sanften Pumpenanlauf ohne Stromspitzen, was nicht nur die Lebensdauer erhöht, sondern auch das Betriebsstromnetz entlastet
- Regelung: die Durchflussrate wird nun präzise geregelt
Gibt es typische Anwendungen, bei denen sich der Frequenzumrichter besonders lohnt?
Ja – überall dort, wo dynamische Prozesse stattfinden. Wechselnde Temperaturen, variable Durchflussmengen oder schwankende Heiz- und Kühlleistung – hier spielt der Frequenzumrichter seine Stärken aus. Aber auch bei "einfacheren" Prozessen zahlt sich der Frequenzumrichter aus. Ein Beispiel ist das schnelle Aufheizen mit voller Leistung, gefolgt von energiesparendem Temperatur-Halten mit reduzierter Pumpenleistung.
Der Vorteil entsteht immer dann, wenn Pumpen für bestimmte Situationen "zu stark" ausgelegt sind. Das passiert sehr häufig, da die gängige Ingenieurspraxis immer Sicherheitsmargen für Spitzenlasten verlangt.
Typische Anwendungsbereiche sind die Kunststoffverarbeitung, Gummi- und Druckgussanwendungen sowie Sonderlösungen in der Pharma- oder Lebensmittelindustrie.
Ist der Frequenzumrichter bei allen Tool-Temp-Geräten serienmässig verbaut?
Alle Geräte unserer «MATIC»-Produktlinie sind serienmässig mit der neuesten Frequenzumrichter-Technologie ausgestattet. Die bedarfsgerechte Pumpenleistung wird durch die vollständige Integration des Frequenzumrichters in unser selbst entwickeltes IRIS-Regelungssystem sichergestellt.
Temperiergeräte aus der «CLASSIC»-Produktlinie enthalten keine Frequenzumrichter. Diese konventionellen Temperiergeräte erfüllen viele Standardanwendungen zuverlässig. Für anspruchsvollere Prozesse bieten die Temperiergeräte der «MATIC»-Produktlinie mit Frequenzumrichtern klare Vorteile in Bezug auf Effizienz, Regelgenauigkeit und Flexibilität.
Was raten Sie Kunden, die sich nicht sicher sind, ob sie in ein CLASSIC oder in ein MATIC Temperiergerät für ihren Produktionsprozess investieren sollen?
Wir empfehlen, die spezifischen Anforderungen im Detail mit unseren Verkaufsexperten zu besprechen – vorzugsweise in einem Beratungsgespräch. Ob ein Gerät aus der «CLASSIC»- oder «MATIC»-Produktlinie die richtige Wahl ist, hängt stark vom jeweiligen Produktionsprozess, den Bedingungen vor Ort, den Regelgenauigkeitsanforderungen und der gewünschten Flexibilität ab. Gemeinsam mit dem Kunden finden wir schnell die passende und kostengünstige Lösung für stabile und präzise Temperaturregelung, hohe Energieeffizienz und maximale Produktionssicherheit.
