Tool-Temp AG sprach mit Ardit Kamberi, dem Technischen Leiter der Stüdli Plast AG über die Temperierung der Spritzgusswerkzeuge, über die Herausforderungen im Produktionsprozess sowie über die Entwicklung der Kunststoffindustrie.

Stüdli Plast AG mit Sitz in Romanshorn in der Schweiz unterstützt seit der Gründung 1954 Industriekunden bei der Realisierung von technisch anspruchsvollen Innovationen in diversen Branchen. Die jahrzehntelange Tradition und das Know-how aus verschiedensten Projekten machen Stüdli Plast zum innovativen und leistungsfähigen Partner für alle Bedürfnisse rund um das Thema Kunststoff-Spritzguss. Mit der Tochtergesellschaft Grischa Plast AG wurde ein noch stärkeres Vertriebsnetz aufgebaut, welches den Kunden erhebliche Vorteile bringt. Die Temperiergeräte der Tool-Temp AG werden bei der Kunststoffteileproduktion durchgehend eingesetzt. Bereits eine Vielzahl von Geräten befinden sich im täglichen Einsatz.

Seit vielen Jahren darf die Tool-Temp AG die Firma Stüdli Plast AG zu ihren geschätzten Kundinnen und Kunden zählen. Inzwischen sind vier Druckwassergeräte TT-142 N im täglichen Einsatz und vor kurzem wurde auch ein Kühlgerät TT-54’500 mit einer Kühlleistung von 54 kW in Betrieb genommen.

1. Was genau wird bei Stüdli Plast temperiert?

Es werden Spritzgussteile aus Kunststoff mit Gewicht von 3 – 3000 Gramm temperiert. Der dabei abzudeckende Temperaturbereich liegt zwischen 140 °C bis 220 °C. Nebst der Heizfunktion spielt die Kühlung auch eine entscheidende Rolle, damit eine konstante Temperatur von 10 °C dem Fertigungsprozess zugeführt und gehalten werden kann. Dies wird mit dem Tool-Temp Kühlgerät TT-54’500 erreicht.

2. Worin besteht die Herausforderung bei der Produktion von Kunststoffteilen?

Die Kundenanforderungen werden immer grösser. Neben der Funktion gewinnt die Optik immer mehr an Bedeutung. Aus dem Granulat ein fertiges Produkt herzustellen, das den Kundenspezifikationen entspricht, ist eine grosse Herausforderung. Das erfordert eine zuverlässige Funktion der Peripherie wie zum Beispiel Temperiergeräte. Nur dann können die engen Prozessfenster auch eingehalten werden.

3. Wie hat sich die Kunststoffindustrie seit Ihrer Gründung 1954 entwickelt?

Die Kunststoffindustrie ist, wie viele andere Industrien, durch die Globalisierung viel schnelllebiger geworden. Von der 3D-Zeichnung bis zum fertigen Produkt werden nur noch wenige Wochen benötigt. Die digitalen Instrumente ermöglichen eine nahezu perfekte Visualisierung der Probleme, welche im realen Prozess auftreten könnten. So kann man diesen Problemen bereits im Formenbau entgegenwirken. Die Nachhaltigkeit, mit Ressourcen schonend umzugehen, hat sich in den letzten Jahren deutlich weiterentwickelt.

4. Wobei vereinfachen die Tool-Temp-Geräte Ihren Produktionsprozess?

Dank des integrierten Reglers und der starken Pumpenleistung sind die Tool-Temp-Geräte einfach in der Bedienung, zuverlässig und sehr robust. Dies garantiert uns eine sichere Herstellung der Produkte.

5. Wir sind für unsere langjährige gute Geschäftsbeziehung sehr dankbar. Was hat Sie vor Jahren zu Tool-Temp geführt?

Die flexible und zielorientierte Zusammenarbeit hat uns zu Tool-Temp geführt. Hinzu kommt die Nähe zum Standort. Auch in Situationen, in denen es schnell gehen muss, war und ist Tool-Temp für Stüdli Plast ein leistungsstarker Partner.

2’200 Unternehmen aus 56 Ländern präsentierten vom 12. bis 16. Juni ihre Produkte und Neuheiten in den Düsseldorfer Messehallen. 63’300 Fachbesucher aus aller Welt besuchten die weltweit bedeutendste Fachmesse für Giessereitechnik.  Die Tool-Temp AG nutzte die Gelegenheit, ihre neue Temperiergerätelinie MATIC, welche sämtliche Bedürfnisse einer Produktionsumgebung mit digitaler Vernetzung abdeckt, vorzustellen. Zahlreiche Besucherinnen und Besucher interessierten sich für diese Innovation, denn im Druckguss spielt die optimale Temperaturführung und gleichmässige Temperaturverteilung während des gesamten Verarbeitungsprozesses eine entscheidende Rolle.

Neben der exakten Temperaturführung überzeugen die Temperiergeräte von Tool-Temp AG ihre zukünftigen Besitzer mit weiteren Vorteilen, wie beispielsweise durch die in-house entwickelte langlebige magnetgekoppelte Pumpe, exakte Temperaturmessung am Werkzeug sowie durch die übersichtliche digitale Durchflussmessung und Druckanzeige am Gerät. Auch das robuste Industries-Design, welches den rauen Alltagsbedingungen im Druckguss problemlos standhält, garantiert dem Kunden einen langlebigen Einsatz.

Am Tool-Temp Stand konnten sich die Messegäste persönlich von den Fähigkeiten der Temperiergeräte überzeugen lassen und die Ausstellungsexponate genau unter die Lupe nehmen. Jasmine Koller, Managing Director der Tool-Temp AG, erläutert: „Wir sind mit dem Ergebnis der Veranstaltung sowie dem positiven Kundenfeedback sehr zufrieden und die hohe Anzahl an Standbesuchern bestätigt das rege Interesse an kompletten Temperierlösungen in der Giessereibranche. Unser Temperiergerätportfolio kam bei den Fachbesuchern sehr gut an. Gerade die neuen MATIC Temperiergerätelinie mit dem neuen Regler IRIS war von grossem Interesse.“

Während der fünf Messetage konnten, sehr gute, neu Kontakte geknüpft werden und bestehende Kundenbeziehungen gepflegt werden.  „Wir sind für die vielen wertvollen Gespräche und den regen Erfahrungsaustausch dankbar. Die überaus positive Resonanz der Messebesucher übertraf unsere Erwartungen und bestärkt uns darin, weiterhin in unsere smarten und intelligenten Temperierlösungen für Produktionsanlagen, welche perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, zu investieren.“ sagt Jasmine Koller abschliessend.

Tool-Temp AG ist nach Portals Nous auf die balearische Insel Mallorca gereist und hat ihre internationalen Filialen empfangen, um über die auf den Markt kommenden Tool-Temp Innovationen, Strategien, Märkte, Anwendungsbereiche zu sprechen und Erfahrungen auszutauschen. Im Anschluss an die Konferenz wurde das 50-jährige erfolgreich bestehende Unternehmen Tool-Temp AG gebührend gefeiert.

Mit viel Engagement und Elan sind die Konferenzteilnehmer aus Tschechien, Holland, Singapore, England, Polen, Türkei, Deutschland und der Schweiz auf Mallorca angereist. Über
Strategien, Innovationen und Entwicklungen aber auch über die verschiedenen Anwendungsbereiche wurden interessante Präsentationen erarbeitet und die Filialen haben über ihre Erfahrungen in ihren Märkten erzählt.

Während zwei intensiven Konferenztagen wurden spannende Informationen ausgetauscht, und es wurde rege diskutiert und verglichen. Darüber hinaus wurden Kontakte vertieft, geknüpft und die Möglichkeit geschaffen, noch mehr Synergien zu nutzen. «Beide Tage waren gepackt mit wertvollen Informationen, interessanten Diskussionen und grossartigen Vorträgen. Wir freuen uns auf die kommende und vielversprechende Zeit. Gerade mit der neuen und smarten Temperiergerätelinie MATIC freuen wir uns, den schweizerischen und internationalen Markt zu bereichern, denn mit diesen Geräten decken wir alle Bedürfnisse einer Produktionsumgebung mit digitaler Vernetzung ab», sagt Jasmine Koller, Managing Director.

Tool-Temp AG sprach mit Eugen Vigini, Geschäftsführer, und mit Luis Gil, Giessereileiter, über die Temperierung von Giesswerkzeugen. Zudem wurden die Herausforderungen im Produktionsprozess sowie die Entwicklungen in der Branche thematisiert.

Die Sidrag AG ist als erfahrener Anbieter für Klein- und Mittelserien in der Schweiz und im nahen Ausland bekannt. Mit Sitz in Baar in der Schweiz, produziert sie seit vielen Jahren erfolgreich Druckguss Komponenten aus Aliminium, Magnesium- und Zink-Legierungen aus einer Hand. 1998 wurde das Angebot auf den vielseitig einsetzbaren Werkstoff Magnesium erweitert. Für diese erfolgreiche Pionierleistung wurde die Sidrag AG vom Kanton Zug mit dem Innovationspreis ausgezeichnet. Das Unternehmen zeichnet sich durch herausragende Qualität, Flexibilität, kurze Reaktionszeiten, sowie auch just-in-time Lieferungen aus. Zusätzlich sorgt die Sidrag für die gesamte Umsetzung der Wertschöpfungskette der in Frage stehenden Bauteile.

Der erfahrene Anbieter gehört seit über 25 Jahren zu den geschätzten Kunden der Tool-Temp. Über 13 Temperiergeräte sind in der Druckgiesserei im täglichen Einsatz. «Einfachheit, störungsfrei, bedienerfreundlich, die Geräte sind optimal in den Arbeitsprozess integriert», so Luis Gil, Giessereileiter bei der Sidrag AG.

Die Geräte von Tool-Temp optimieren und stabilisieren den Fertigungsprozess für die wichtigsten Industriebranchen der Sidrag wie Medizinaltechnik, Messtechnik, Optik, Bauzulieferindustrie, Sensortechnik, Elektro- und Elektronikbereich. Eine äusserst positive Entwicklung konnte in den letzten Jahren im Leichtbau, nämlich der Optik und Medizinaltechnik, festgestellt werden.

Das Mega- oder Gigacasting – die Produktion überdimensionaler Druckgussteile – gewinnt in der Automobilindustrie, insbesondere im Karosseriebau immer mehr an Bedeutung. Dies wirkt sich auf die Sidrag jedoch nicht aus, da sie sich auf die Produktion von Klein- und Mittelserien, ausserhalb des wettbewerbsintensiven Automobilsektors, spezialisiert hat. Die Entwicklung und Optimierung der klassischen Giesszelle steht im Fokus. Während des gesamten Giessprozesses sind die Anlagen mit Peripheriegeräten vernetzt, was zu einer erhöhten Automatisierung führt. Dadurch wird die Produktivität essenziell gesteigert, Kosten gesenkt und schafft eine um 30 % höhere Personalunabhängigkeit, um freiwerdende Kapazitäten anderweitig zu nutzen. Ein weiterer Vorteil eines höheren Automatisierungsgrades sind konstantere Produktionsprozesse mit optimierten Zykluszeiten, weniger Ausschuss und somit ein hoher Qualitätsstandard.

Bei der Sidrag AG kommen sehr kleine Druckgussformen mit einer Grösse von 200 x 200 x 200 mm bis 800 x 800 x 800 mm zum Einsatz. Es werden Teile mit Gewichten von 3 – 4 g bis zu max. 3 – 4 kg hergestellt. Die Geräte werden zur Temperierung von Formeinsätzen, Formenrahmen, Schieber und Düsen verwendet.

Sidrags Herausforderung und Kernkompetenz zugleich – grosses Know-How in den Giessverfahren und die Verarbeitung von Aluminium, Zink und Magnesium. Vor allem bei der Herstellung von Magnesiumbauteilen wird das Unternehmen besonders gefordert. Denn flüssiges Magnesium erstarrt mit einer Schmelztemperatur von 650 °C doppelt so schnell wie Aluminium und erfordert daher eine hohe Fliessgeschwindigkeit. Um eine stabile Temperaturführung und gute Wärmeabfuhr zu erreichen, sind höhere Werkzeugtemperaturen sowie möglichst grosse Formkanäle für einen optimierten Durchfluss ausschlaggebend. Deshalb werden an mehreren Druckgiessanlagen insgesamt acht 2-Kreis Öltemperiergeräte von Tool-Temp eingesetzt. Aus unterschiedlichen Gerätegenerationen leisten die TT-370/2, TT-380/2 bis TT-388/2 bei Dauertemperaturen von 240 bis 280 °C höchsten Einsatz. Die leistungsstarken und qualitativ hochwertigen 2-Kreisgeräte garantieren eine stabile Temperaturregelung und einen störungsfreien Dauerbetrieb, auch unter rauen Alltagsbedingungen, insbesondere in der Druckgussindustrie. Die einfache Handhabung und Bedienbarkeit werden von den Mitarbeitern ausserordentlich geschätzt. Die Ausstattung mit Zeitschaltuhren, die neben diversen Zusatzfunktionen auf Kundenwunsch eingebaut wurde, sorgt für eine noch höhere Bedienerfreundlichkeit. Durch den vorprogrammierten, autonomen Gerätestart ist der Aufheizprozess bereits bei Schichtbeginn erfolgt.

Zur Optimierung der Produktionsprozesse bietet Tool-Temp kundenspezifische Geräteausführungen an. Speziell für die Magnesiumanwendung der Sidrag wurden fünf Temperiergeräte TT-168 E/PHE für einen Betrieb mit Wärmeträgerölen modifiziert. Dabei werden ausschliesslich Düsen und einzelne Schieber zwischen 20 – 40 °C gekühlt. Durch die hohen Einschusstemperaturen des Magnesiums von 620 – 640 °C wird eine sehr hohe Kühlleistung benötigt, um die Wärme abzuführen.

Tool-Temp unterstützt ihre Kunden mit umfassenden Dienstleistungen aus einer Hand. So ist auch die Sidrag AG sehr zufrieden mit den Serviceleistungen, die ihren Vorstellungen vollumfänglich entspricht. Besonders hervorzuheben sind dabei die kurzen Lieferwege, die permanente Verfügbarkeit von Ersatzteilen mit kurzen Lieferzeiten, sowie die schnellen Reaktionszeiten mit sehr kundenzentrierter Unterstützung und Lösungsvorschlägen.

«Die geographische Nähe zum Unternehmen, die kompetenten Ansprechpartner, die uns mit Rat und Tat zur Verfügung stehen, die Qualität der eingesetzten Materialien, sowie der partnerschaftliche Austausch» war damals entscheidend für den Beginn der Geschäftsbeziehung, welche bis zum heutigen Tag erfolgreich besteht. Darüber hinaus wird die Erfahrung mit Tool-Temp-Geräten sehr geschätzt.

Tool-Temp AG sprach mit Jens Paul, dem Technischen Leiter der Druckgiesserei Macrocast GmbH über die Temperierung der Werkzeugformen, über die Herausforderungen im Produktionsprozess sowie über die Entwicklung in Giessereien. 

Marcrocast GmbH ist eine spezialisierte Druckgiesserei mit Sitz in Samstagern am oberen Zürichsee in der Schweiz und ist ein Verbundunternehmen der Franz Binder GmbH & Co. Elektrische Bauelemente KG in Neckarsulm, Deutschland. Die Kernkompetenz dieses erfolgreichen Schweizer Unternehmens ist unter anderem die Herstellung komplexer Zinkdruckgusskomponenten, vorwiegend mit mechanischen CNC Nachbearbeitungen und ist ausserdem spezialisiert auf Kleinkomponenten sowie Kleinserien. Macrocast gehört zu den namhaften Herstellern für Steckverbinder mit all seinen Fertigungstiefen und produziert mit ca. 65 % den Hauptteil aller Zinkdruckguss-Serien für die Binder Gruppe.

Seit Jahren darf die Tool-Temp AG die Firma Macrocast zum geschätzten Kundenstamm zählen. Inzwischen sind zehn Öl-Temperiergeräte in der Druckgiesserei im täglichen Einsatz und vor kurzem wurde auch ein grosses Kühlgerät TT-216’000 mit einer nominalen Kühlleistung von 216 kW, für die gesamte Kühlwasserversorgung aller Druckgiessanlagen, in Betrieb genommen. Wir haben Herrn Paul besucht und einige Frage gestellt. 

1. Was genau wird bei Macrocast temperiert? 

Es werden Werkzeugformen aus Stahl mit Gewicht von 120 – 180 kg temperiert. Der dabei abzudeckende Temperaturbereich liegt bei 90 °C für gross- oder dickwandige Druckgussteile und bei sehr dünnwandigen Druckgussteilen, welche eine hohe und schnelle Fliesseigenschaft benötigen, liegt der Temperaturbereich bis zu 200 °C. Es werden durchschnittlich vier Teile pro Zyklus in den eingesetzten Werkzeuggrössen hergestellt. 

2. Zinkdruck eignet sich für unzählige Anwendungsbereiche; von einfachen Fensterbeschlägen über komplexe elektronische Bauteile und Automobilkomponenten bis hin zum Brillenetui. Welche Industrien gehören zu Ihren grössten Abnehmern? 

Es werden vorwiegend die Elektroindustrie und Antriebstechnik mit den Druckgussteilen beliefert. Aber auch für die Befestigungsindustrie werden Winkel und Beschläge für Türen oder Fenster hergestellt. 60 – 70 % der Druckgussteile werden exportiert und ca. 30 % werden für Schweizer Kunden produziert. 

3. Wie hat sich Ihre Industrie und Anwendungen in den vergangenen Jahren entwickelt? 

Viele Druckgiessereien folgen der Entwicklung und investieren in das Megacasting. Das sogenannte Megacasting, also die Verbindung von mehreren Bauteilen zu einem Druckgussteil, hat das Potenzial, den Herstellungsprozess von Automobilen zu revolutionieren. Da Macrocast auf Kleinserienteile spezialisiert ist, und kleine Teile herstellt, bleibt das Megacasting aussen vor. Beim Giessprozess von Kleinteilen zeigen sich keine derartigen oder grossen Veränderungen. Denn je mehr Kavitäten ein Werkzeug besitzt, desto grösser ist die Herausforderung, dass alle Gussteile, desselben Produktionszykluses, in einwandfreier und gleicher Qualität gegossen sind. 

Die Tendenz zur Connectivity ist jedoch eindeutig festzustellen. Das Anbinden des Temperiergerätes an die Maschinensteuerung vereinfacht den Produktionsprozess wesentlich und ist auch im Sinne der Qualitätssicherung nicht mehr wegzudenken. Durch die Temperierregelung wird sichergestellt, dass die Druckgussteile ohne qualitative Fehler produziert werden. 

4. Wobei vereinfachen die Tool-Temp-Geräte den Produktionsprozess in Ihrer Druckgiesserei? 

Das grösste Risiko in der Herstellung der Druckgussteile sind Materialaufdopplungen, welche durch Kaltfronten während des Giessens entstehen können (zu geringe Giessgeschwindigkeit führt zu frühzeitigem Erstarren). Gerade bei dünnwandigen Gussteilen sind Materialaufdopplungen besonders sichtbar und nicht tolerierbar. Die Erstarrungstemperatur von Zink ist bei 387 °C und deshalb setzt Macrocast auf die Tool-Temp-Öl-Temperiergeräte, welche durch ihre Temperierung bei hohen Temperaturen überzeugen. Unser Ziel ist die fortlaufende Optimierung der Zykluszeiten, und das wird durch den Einsatz der Tool-Temp-Öl-Temperiergeräte TT-248 (bis max. 200 °C), TT-288 / MP988 (bis max. 250 °C) erreicht. 

5. Wie lange sind die Tool-Temp-Geräte täglich im Einsatz? 

Die Geräte sind bei uns 13 Stunden permanent im Einsatz (bei Ende der Schicht werden die Geräte ausgeschaltet), sie können jedoch problemlos im 24/7-Betrieb eingesetzt werden. 

6. Wir sind für unsere langjährige gute Geschäftsbeziehung sehr dankbar. Was hat Sie vor Jahren zu Tool-Temp geführt? 

Vor über 6 Jahren sind unsere Mitarbeiter durch Internetrecherche auf Tool-Temp gestossen. Da man auf Unabhängigkeit, Individuallösungen, kurze Kommunikationswege und schnelle Verfügbarkeiten von Geräten und Ersatzteilen setzte, war schnell klar, dass die inländische und unweite Tool-Temp zum Geschäftspartner wurde. 

7. Was sind Ihre Erfahrungen mit den Tool-Temp-Geräten? 

Die Temperiergeräte sind sehr zuverlässig, überzeugen durch ihre Regelgenauigkeit und halten den rauen Alltagsbedingungen im Druckguss problemlos stand. 

Bei sehr kleinen Kühlbohrungsquerschnitten besteht die Schwierigkeit der Wärmeabführung, und das kann durch höhere Werkzeugtemperaturen spielend kompensiert werden. Deshalb setzt Macrocast auf die robusten Tool-Temp Öl-Temperiergeräte. Durch den unkomplizierten Systemaufbau sind die Geräte einfach zu bedienen. 

8. Sind Sie mit der Leistung der Geräte und dem Tool-Temp-Service zufrieden? 

Wir schätzen die sehr kurzen Reaktionszeiten und Lösungen vom Tool-Temp-After-Sales sehr und können bestätigen, dass wir keine Produktionsausfälle durch den Einsatz der Tool-Temp-Temperiergeräten hatten! 

Wir sind sehr zufrieden mit den Geräten. Als wir vor einem Jahr unser Kühlsystem modernisieren wollten, war für uns auch klar, dass Tool-Temp uns hierfür eine optimale Lösung bieten würde. Seither sorgt das Kühlgerät TT-216’000 für die Kühlwasserversorgung der gesamten Druckgussanlage sowie für alle Temperiergeräte. 

Das schweizerische Mutterhaus Tool-Temp AG informiert über eine wichtige Mutation in der tschechischen Niederlassung Tool-Temp CZ s.r.o., in Zubří/Tschechien. Ab 1. Februar 2023 wird Herr Petr Čmelík als neuer Geschäftsführer die operative Leitung übernehmen.

Lukáš Devera als Verwaltungsratspräsident und derzeitiger operativer Geschäftsführer von Tool-Temp CZ s.r.o. übergibt die operative Leitung an Petr Čmelík. Lukáš Devera wird jedoch als Verwaltungsratspräsident Herrn Petr Čmelík, als neuer Geschäftsführer, weiterhin bera-tend zur Seite stehen.

Petr Čmelík arbeitet seit 2 Jahren bei der Tool-Temp CZ s.r.o., in Zubří/Tschechien. Er verfügt über 17 Jahre Erfahrung in den Bereichen Kunststoffspritzguss, Blasformen und Werkzeugbau und hat massgeblich zum Erfolg der Firma beigetragen. Ab 1. Februar 2023 übernimmt er als Managing Director offiziell die operative Führung der Tool-Temp CZ s.r.o. und wird die Märkte Tschechien und Slowakei mit Temperier- und Kühlgeräten bedienen.

«Die Firma Tool-Temp AG dankt Lukáš Devera für seinen geleisteten Einsatz in der Firma vor allem beim Aufbau der Gesellschaft sowie deren erfolgreichen Entwicklung. An dieser Stelle wünschen wir Petr Čmelík in seiner neuen Funktion viel Erfolg und wir freuen uns auf eine gute Zusammenarbeit.» sagt Jasmine Koller, Managing Director / CEO der Tool-Temp AG, Schweiz.

Von links nach rechts: Lukáš Devera, Marco Pellegrino, Petr Čmelík, Jasmine Koller