Leoni Studer AG – Kunststoffprofil

Leoni Studer stellt eigene Kabelcompounds (Kunststoffgranulat) her. Diese werden zur Herstellung Ihrer Kabel verwendet. Die Kernkompetenz von Leoni Studer liegt in der Produktion von halogenfreien und flammgeschützten Kabelcompounds. Leoni Studer produziert ausschliesslich für den Eigenbedarf. Anwendungsfelder und Märkte von Leoni sind:

– Kabel und Verdrahtungslösungen in der Automotiv Industrie, Datenkommunikation & Netzwerke, Haus- & Elektrogeräte, Energie und Infrastruktur, Fabrikautomation, Fiber Optics, Gesundheitswesen, Maschinen & Sensorik, Marine, Prozessindustrie, Transport

Die steigenden Anforderungen an Kabel erfordern bessere Aufbereitungsanlagen, die Materialien mit hoher Konstanz, guter Reproduzierbarkeit und hoher Reinheit produzieren können. Zur Herstellung der Kabel Compunds wird ein Einschnecken Extruder eingesetzt. Die Schnecke oszilliert und rotiert gleichzeitig, um damit sehr gute Mischeigenschaften zu erzielen. Ein weiterer positiver Effekt ist die ständige Aufteilung der Kunststoffschmelze in der Verfahrenseinheit. Dadurch werden optimale Compoundier Ergebnisse in einer minimalen Verfahrenseinheit auch für anspruchsvolle Aufgaben erzielt.

Der Verfahrensteil des Kneters besteht aus drei Zonen, die temperiert werden müssen. Zudem wird die Düseneinheit und die Schnecke temperiert. Die Gehäuse der drei Zonen werden mit je einem TT-388 A, 24 kW, die Schnecke und die Düse werden mit je einem TT-138 B/BP temperiert. Die Ölgeräte werden je nach Produkt auf bis auf max. 220°C eingestellt. Die Druckwassergeräte auf max. 120°C. Während des Anlaufens der Produktion erfolgt der Aufheizprozess durch die Temperiergeräte und die Zonen werden zusätzlich elektrisch beheizt. Während der kontinuierlichen Produktion müssen die Temperiergeräte die durch die Scherwirkung entstehende Wärme abführen. Die Druckwassergeräte werden dabei auf die tiefst mögliche Temperatur bei ca. 20°C eingestellt. Die tiefste erreichbare Temperatur hängt jedoch stark von der Kühlwassertemperatur und dem Kühlwasserdurchfluss durch den Kühlkreislauf der Geräte ab. Um die gewünschte Temperatur von ca. 20°C zu erreichen wird die Direktkühlung bei den TT-138 B/BP aktiviert. Bei der Direktkühlung wird das Kühlwasser aus dem Kühlsystem mit dem Prozesswasser im Druckwassertank durchmischt. Dadurch wird auch bei tiefen Temperaturen eine hohe Kühlleistung erzielt. Durch die Anbindung der Temperiergeräte über Profibus DP-V0 werden die Geräte zentral gesteuert und sind untereinander vernetzt. Dies ermöglicht eine sichere Kommunikation und Überwachung der Produktionsverfahren.

Die leistungsstarken Geräte, hinsichtlich Aufheizen und Kühlen wird sehr geschätzt. Insbesondere die Kühlleistung der TT-138 B/BP bei der Direktkühlung überzeugt. Eine stabile und präzise Temperaturregelung wird erreicht. Die Ersatzteilverfügbarkeit, sowie der Service und Wartung/Revision bei uns im Haus wird geschätzt.

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