Tool-Temp Temperiergeräte stärken Kernkompetenz der Sidrag AG

Tool-Temp AG sprach mit Eugen Vigini, Geschäftsführer, und mit Luis Gil, Giessereileiter, über die Temperierung von Giesswerkzeugen. Zudem wurden die Herausforderungen im Produktionsprozess sowie die Entwicklungen in der Branche thematisiert.

Die Sidrag AG ist als erfahrener Anbieter für Klein- und Mittelserien in der Schweiz und im nahen Ausland bekannt. Mit Sitz in Baar in der Schweiz, produziert sie seit vielen Jahren erfolgreich Druckguss Komponenten aus Aliminium, Magnesium- und Zink-Legierungen aus einer Hand. 1998 wurde das Angebot auf den vielseitig einsetzbaren Werkstoff Magnesium erweitert. Für diese erfolgreiche Pionierleistung wurde die Sidrag AG vom Kanton Zug mit dem Innovationspreis ausgezeichnet. Das Unternehmen zeichnet sich durch herausragende Qualität, Flexibilität, kurze Reaktionszeiten, sowie auch just-in-time Lieferungen aus. Zusätzlich sorgt die Sidrag für die gesamte Umsetzung der Wertschöpfungskette der in Frage stehenden Bauteile.

Der erfahrene Anbieter gehört seit über 25 Jahren zu den geschätzten Kunden der Tool-Temp. Über 13 Temperiergeräte sind in der Druckgiesserei im täglichen Einsatz. «Einfachheit, störungsfrei, bedienerfreundlich, die Geräte sind optimal in den Arbeitsprozess integriert», so Luis Gil, Giessereileiter bei der Sidrag AG.

Die Geräte von Tool-Temp optimieren und stabilisieren den Fertigungsprozess für die wichtigsten Industriebranchen der Sidrag wie Medizinaltechnik, Messtechnik, Optik, Bauzulieferindustrie, Sensortechnik, Elektro- und Elektronikbereich. Eine äusserst positive Entwicklung konnte in den letzten Jahren im Leichtbau, nämlich der Optik und Medizinaltechnik, festgestellt werden.

Das Mega- oder Gigacasting – die Produktion überdimensionaler Druckgussteile – gewinnt in der Automobilindustrie, insbesondere im Karosseriebau immer mehr an Bedeutung. Dies wirkt sich auf die Sidrag jedoch nicht aus, da sie sich auf die Produktion von Klein- und Mittelserien, ausserhalb des wettbewerbsintensiven Automobilsektors, spezialisiert hat. Die Entwicklung und Optimierung der klassischen Giesszelle steht im Fokus. Während des gesamten Giessprozesses sind die Anlagen mit Peripheriegeräten vernetzt, was zu einer erhöhten Automatisierung führt. Dadurch wird die Produktivität essenziell gesteigert, Kosten gesenkt und schafft eine um 30 % höhere Personalunabhängigkeit, um freiwerdende Kapazitäten anderweitig zu nutzen. Ein weiterer Vorteil eines höheren Automatisierungsgrades sind konstantere Produktionsprozesse mit optimierten Zykluszeiten, weniger Ausschuss und somit ein hoher Qualitätsstandard.

Bei der Sidrag AG kommen sehr kleine Druckgussformen mit einer Grösse von 200 x 200 x 200 mm bis 800 x 800 x 800 mm zum Einsatz. Es werden Teile mit Gewichten von 3 – 4 g bis zu max. 3 – 4 kg hergestellt. Die Geräte werden zur Temperierung von Formeinsätzen, Formenrahmen, Schieber und Düsen verwendet.

Sidrags Herausforderung und Kernkompetenz zugleich – grosses Know-How in den Giessverfahren und die Verarbeitung von Aluminium, Zink und Magnesium. Vor allem bei der Herstellung von Magnesiumbauteilen wird das Unternehmen besonders gefordert. Denn flüssiges Magnesium erstarrt mit einer Schmelztemperatur von 650 °C doppelt so schnell wie Aluminium und erfordert daher eine hohe Fliessgeschwindigkeit. Um eine stabile Temperaturführung und gute Wärmeabfuhr zu erreichen, sind höhere Werkzeugtemperaturen sowie möglichst grosse Formkanäle für einen optimierten Durchfluss ausschlaggebend. Deshalb werden an mehreren Druckgiessanlagen insgesamt acht 2-Kreis Öltemperiergeräte von Tool-Temp eingesetzt. Aus unterschiedlichen Gerätegenerationen leisten die TT-370/2, TT-380/2 bis TT-388/2 bei Dauertemperaturen von 240 bis 280 °C höchsten Einsatz. Die leistungsstarken und qualitativ hochwertigen 2-Kreisgeräte garantieren eine stabile Temperaturregelung und einen störungsfreien Dauerbetrieb, auch unter rauen Alltagsbedingungen, insbesondere in der Druckgussindustrie. Die einfache Handhabung und Bedienbarkeit werden von den Mitarbeitern ausserordentlich geschätzt. Die Ausstattung mit Zeitschaltuhren, die neben diversen Zusatzfunktionen auf Kundenwunsch eingebaut wurde, sorgt für eine noch höhere Bedienerfreundlichkeit. Durch den vorprogrammierten, autonomen Gerätestart ist der Aufheizprozess bereits bei Schichtbeginn erfolgt.

Zur Optimierung der Produktionsprozesse bietet Tool-Temp kundenspezifische Geräteausführungen an. Speziell für die Magnesiumanwendung der Sidrag wurden fünf Temperiergeräte TT-168 E/PHE für einen Betrieb mit Wärmeträgerölen modifiziert. Dabei werden ausschliesslich Düsen und einzelne Schieber zwischen 20 – 40 °C gekühlt. Durch die hohen Einschusstemperaturen des Magnesiums von 620 – 640 °C wird eine sehr hohe Kühlleistung benötigt, um die Wärme abzuführen.

Tool-Temp unterstützt ihre Kunden mit umfassenden Dienstleistungen aus einer Hand. So ist auch die Sidrag AG sehr zufrieden mit den Serviceleistungen, die ihren Vorstellungen vollumfänglich entspricht. Besonders hervorzuheben sind dabei die kurzen Lieferwege, die permanente Verfügbarkeit von Ersatzteilen mit kurzen Lieferzeiten, sowie die schnellen Reaktionszeiten mit sehr kundenzentrierter Unterstützung und Lösungsvorschlägen.

«Die geographische Nähe zum Unternehmen, die kompetenten Ansprechpartner, die uns mit Rat und Tat zur Verfügung stehen, die Qualität der eingesetzten Materialien, sowie der partnerschaftliche Austausch» war damals entscheidend für den Beginn der Geschäftsbeziehung, welche bis zum heutigen Tag erfolgreich besteht. Darüber hinaus wird die Erfahrung mit Tool-Temp-Geräten sehr geschätzt.