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Universal Units

Equipos de control de temperatura universaleshasta 90 °C - agua/150 °C - aceite

Nuestros equipos de control de temperatura universales son sistemas abiertos que se caracterizan por poder funcionar tanto con agua (90 °C) como con aceite (150 °C). Según el sistema, los equipos de control de temperatura universales solo se pueden utilizar con agua hasta alcanzar el punto de ebullición (90 °C). Utilizados con aceite, esta gama de equipos «abiertos» pueden alcanzar una temperatura máxima de 150 °C.

NOVEDAD: La innovadora línea de productos MATIC cubre todas las necesidades de un entorno de producción con conexión digital en red. Está equipada con el nuevo controlador IRIS de desarrollo propio. Además, incorpora un convertidor de frecuencia para un funcionamiento energéticamente eficiente.

Para saber más

La línea de productos CLASSIC es nuestra línea de productos clásica, robusta y probada desde hace tiempo con el controlador MP-888 estándar.

MATIC Duo 90/150 9 E

  • Temperatura máxima
    90°C agua
  • Temperatura máxima
    150°C aceite
  • Capacidad de calentamiento 9 kW aqua
  • Capacidad de calentamiento 3 kW aceite
  • Capacidad de refrigeración 35 kW @ 90°C
  • Sistema de refrigeración indirecto
  • Capacidad de la bomba 60 l/min;
    max. 4.0 bar
  • Controlador IRIS digital
  • Convertidor de frecuencia integrado

- con vaciado de moldes
- con función de tapón de fugas
- con medición de flujo

CLASSIC Duo TT-181

  • Temperatura máxima
    90°C (194°F) agua media
  • Temperatura máxima
    150°C (302°F) aceite medio
  • Capacidad de calentamiento (agua)
    9 kW (30'709 BTU/h)
  • Capacidad de calentamiento (aceite)
    3 kW (10'236 BTU/h)
  • Capacidad de refrigeración
    35 kW a 90°C (194°F)
  • Sistema de refrigeración indirecto
  • Capacidad de la bomba 60 l/min (16 gpm); máx. 4,0 bar (58 psi)
  • Moldes de hasta 600 kg (1'322 lbs)  

- con vaciado de moldes
- con función de tapón de fugas

CLASSIC Duo TT-188

  • Temperatura máxima
    90°C (194°F) agua media
  • Temperatura máxima
    150°C (302°F) aceite medio
  • Capacidad de calentamiento (agua)
    9 kW (30'709 BTU/h)
  • Capacidad de calentamiento (aceite)
    3 kW (10'236 BTU/h)
  • Capacidad de refrigeración
    35 kW a 90°C (194°F)
  • Sistema de refrigeración indirecto
  • Capacidad de la bomba 60 l/min (16 gpm); máx. 4,0 bar (58 psi)

- con vaciado de moldes
- con función de tapón de fugas
- con medición de flujo

MATIC Duo 90/150 18 E / MATIC Duo 90/150 18 H

  • Temperatura máxima 90°C agua
  • Temperatura máxima 150°C aceite
  • Capacidad de calentamiento 18 kW agua
  • Capacidad de calentamiento 6 kW aceite
  • Capacidad de refrigeración 45 kW@ 90°C
  • Sistema de refrigeración indirecto
  • Typo E: Capacidad de la bomba 60 l/min; max. 4.0 bar
  • Typo H: Capacidad de la bomba 60 l/min; max. 7.0 bar
  • Controlador IRIS digital
  • Convertidor de frecuencia integrado

Moldes de hasta bis 600 kg (1'322 lbs)
- con vaciado de moldes
- con función de tapón de fugas
- con medición de flujo

CLASSIC Duo TT-168 E / CLASSIC Duo TT-168 H

  • Temperatura máxima
    90°C (194°F) agua media
  • Temperatura máxima
    150°C ( 302°F) aceite medio
  • Capacidad de calentamiento (agua)
    12 kW (40'946 BTU/h)
  • Capacidad de calentamiento (aceite)
    6 kW (20'473 BTU/h)
  • Capacidad de refrigeración 
    45 kW a 194°F
  • Sistema de refrigeración indirecto
  • Tipo E
    Capacidad de la bomba 60 l/min (16 gpm); máx. 4,0 bar (58 psi)
  • Tipo H
    Capacidad de la bomba 60 l/min (16 gpm); máx. 7,0 bar (102 psi)

 

- con vaciado de moldes
- con función de tapón de fugas
- con medición de flujo

Vista general de los productos- Equipos de control de temperatura universales

Equipos de control de temperatura universales - termostatos de proceso para cualquier aplicación

Estos equipos de control se pueden utilizar tanto con agua como con aceite para el transporte de energía. La posibilidad de utilizar estos equipos tanto con agua como con aceite ofrece la ventaja de que el portador de calor puede adaptarse con flexibilidad a las necesidades de cada proceso. Todos los equipos universales son sistemas abiertos que utilizan la refrigeración indirecta. Como se trata de un baño térmico abierto en el que el que el depósito sirve también de tanque de compensación, el medio de circulación entra en contacto directo con el oxígeno del aire. Este tipo de diseño puede utilizarse para temperaturas de agua de hasta 90 °C y de aceite de hasta 150 °C.

En el depósito de agua hay una bomba sumergible, generalmente centrífuga. El agua de refrigeración circula por un tubo de refrigeración en forma de espiral situado en el depósito, alrededor del cual fluye el portador de calor. Estos equipos con refrigeración indirecta tienen una válvula de solenoide que se abre cuando se necesita refrigeración para permitir que el agua de refrigeración fluya a través del intercambiador de calor. La entrada de agua de refrigeración puede conectarse a un equipo de refrigeración o a la red de suministro de agua. Las calefacciones son calentadores de inmersión que se sitúan en el depósito y alrededor de los cuales fluye el medio.

Un sensor de temperatura mide la temperatura del portador de calor y transmite el valor a la entrada del regulador. Tool-Temp utiliza elementos térmicos del tipo J (Fe-Ko) como sensores de temperatura en estos modelos. El nivel se determina mediante un flotador en el depósito que activa automáticamente el proceso de llenado si el nivel del líquido baja demasiado (solo equipos de agua). Si el nivel desciende por debajo de un valor crítico, la bomba y los circuitos de calefacción se detienen (protección contra el funcionamiento en seco). Un termostato de seguridad protege el equipo y el proceso del sobrecalentamiento, desactivando las calefacciones en cuanto la temperatura supera un umbral determinado. Tool-Temp utiliza exclusivamente una desconexión forzada con circuitos redundantes dobles o triples según el modelo. Estos circuitos proporcionan un aumento significativo de la seguridad, especialmente cuando se utiliza aceite como portador de calor.

La caja eléctrica del equipo contiene los elementos necesarios para el control y la supervisión automática, como pulsadores, contactores, relés térmicos para el motor de la bomba, disyuntores, así como el regulador de temperatura.

El control de la temperatura es un regulador PID con las posiciones calentamiento-neutral-refrigeración. La electrónica está diseñada de tal manera que las señales de calefacción y refrigeración no pueden activarse al mismo tiempo. Esto hace que el regulador sea extremadamente eficiente desde el punto de vista energético.

Cuando se utilizan contactores semiconductores, los disyuntores y/o los fusibles interrumpen la alimentación en caso de sobrecarga o cortocircuito en el componente protegido (por ejemplo, el calentador). Una característica especial del diseño de estos equipos es que hay una válvula de bola en el equipo que se puede utilizar para cerrar el llenado automático de agua. Con el funcionamiento con aceite, esto garantiza que no entre agua en el sistema si el nivel de aceite es demasiado bajo.

Los equipos con baño térmico se caracterizan por su precio asequible y su diseño sencillo. Con el funcionamiento con agua, la temperatura de impulsión está limitada a 90 °C debido a la evaporación. En los equipos de aceite, la temperatura de impulsión máxima recomendada es 150 °C. La oxidación del aceite es el proceso por el que aparecen radicales en un primer paso que pueden provocar la formación de polímeros y ácidos a través de varios procesos químicos cuando se exponen al oxígeno y al calor. Estos polímeros en el aceite pueden provocar un aumento de la viscosidad y que el aceite adquiera un color marrón. Pueden producirse cambios de color gris-negro cuando las temperaturas son aún más altas y sin influencia del oxígeno. La estructura molecular del aceite se rompe con este proceso. Esta reacción tan rápida tiene lugar en componentes sometidos a grandes esfuerzos térmicos (calentadores, posiblemente también en el molde o en el proceso). Los productos resultantes de la descomposición térmica del aceite suelen ser insolubles y pueden dar lugar a la formación de depósitos muy difíciles de eliminar. La descomposición térmica hace que las largas estructuras moleculares del aceite se rompan en moléculas más cortas. Estas moléculas más cortas se evaporan mucho más rápidamente, lo que reduce el punto de inflamación y provoca la aparición de un fuerte olor.

Tool-Temp se exige lo máximo en cuanto a robustez de construcción. Esto significa que la carcasa de todos los modelos está totalmente cerrada para impedir la penetración de suciedad incluso desde el suelo. Las calefacciones tienen poca carga y se optimiza la relación entre la carga de la superficie de calentamiento y la velocidad del flujo. Los componentes críticos, como los refrigeradores y la medición de caudal, se fabrican en nuestras propias instalaciones.

A pesar de su sencillo diseño, los equipos de control de temperatura universales pueden equiparse con una amplia gama de funciones. Esto supone una importante ayuda para el operario en el desarrollo de su trabajo diario. El vaciado automático de los moldes, el control digital del flujo y el funcionamiento del vacío pueden integrarse en los equipos, así como la regulación externa de la temperatura o las interfaces digitales.

El ámbito de uso de los equipos de control de temperatura universales es extremadamente amplio, pueden utilizarse para el templado de herramientas en la fundición a presión, así como para el calentamiento por zonas en extrusoras o rodillos pequeños.