Los dispositivos Tool-Temp refuerzan la competencia básica de Sidrag AG

Tool-Temp AG habló con Eugen Vigini, Director General, y Luis Gil, Director de Fundición, sobre el control de la temperatura de las herramientas de fundición. También se habló de los retos en el proceso de producción y de la evolución del sector.

Sidrag AG es conocido como proveedor experimentado de series pequeñas y medianas en Suiza. Con sede en Baar (Suiza), lleva muchos años produciendo con éxito componentes de fundición a presión de aleaciones de aluminio, magnesio y zinc de un solo proveedor. En 1998, la gama se amplió para incluir el polifacético material magnesio. Sidrag AG fue galardonada con el Premio a la Innovación del Cantón de Zug por este exitoso logro pionero. Sidrag AG se caracteriza por su excelente calidad, flexibilidad, breves tiempos de respuesta y entregas just-in-time. Además, la empresa se encarga de toda la implementación de la cadena de valor de los componentes en cuestión.

 

El experimentado proveedor Sidrag AG es uno de los valiosos clientes de Tool-Temp desde hace más de 25 años. En la fundición a presión se utilizan diariamente más de 13 atemperadores. «Sencillos, sin problemas, fáciles de usar, los aparatos se integran de forma óptima en el proceso de fabricación», afirma Luis Guil, director de fundición de Sidrag AG.

Los aparatos Tool-Temp optimizan y estabilizan el proceso de fabricación de los sectores industriales más importantes para Sidrag, como la tecnología médica, la tecnología de medición, la óptica, la industria de suministros para la construcción, la tecnología de sensores y los sectores eléctrico y electrónico. En los últimos años se ha observado una evolución muy positiva en los sectores de la construcción ligera, la óptica y la tecnología médica.

La mega o gigafusión -la producción de piezas de fundición a presión sobredimensionadas- es cada vez más importante en la industria del automóvil, especialmente en la construcción de carrocerías de vehículos. Sin embargo, esto no afecta a Sidrag, que se especializa en la producción de series pequeñas y medianas fuera del altamente competitivo sector del automóvil. La atención se centra en el desarrollo y la optimización de la célula de fundición clásica. A lo largo de todo el proceso de fundición, el equipo está conectado en red con dispositivos periféricos, lo que se traduce en una mayor automatización. Esto aumenta sustancialmente la productividad, reduce los costes y aumenta en un 30% la independencia del personal, lo que permite dedicar el tiempo liberado a otras tareas. Otra ventaja de un mayor grado de automatización son unos procesos de producción más uniformes, con tiempos de ciclo optimizados, menos residuos y, por tanto, un alto nivel de calidad.

TT-388/2 equipado con conmutadores horarios y otras funciones según los requisitos del cliente

Sidrag AG utiliza moldes de fundición a presión muy pequeños con tamaños desde 200 x 200 x 200 mm hasta 800 x 800 x 800 mm. Se fabrican piezas con pesos de 3 – 4 g hasta un máximo de 3 – 4 kg. 3 – 4 kg. Las unidades se utilizan para templar insertos de moldes, marcos de moldes, correderas y boquillas.

El reto y la competencia principal de Sidrag es su enorme conocimiento en el proceso de fundición y el procesamiento de aluminio, zinc y magnesio. Sidrag se enfrenta a un reto especial en la producción de componentes de magnesio, ya que el magnesio líquido, con una temperatura de fusión de 650 °C, se endurece el doble de rápido que el aluminio y, por tanto, requiere un caudal elevado. Para lograr un control estable de la temperatura y una buena disipación del calor, es esencial disponer de temperaturas de molde más elevadas y canales de molde lo más grandes posible para optimizar el flujo. Por ello, en varias máquinas de fundición a presión se utilizan ocho atemperadores de aceite de 2 circuitos de Tool-Temp. De diferentes generaciones de aparatos, los TT-370/2, TT-380/2 a TT-388/2 rinden al más alto nivel a temperaturas continuas de 240 a 280 °C. Las potentes unidades de 2 circuitos de alta calidad garantizan un control estable de la temperatura y un funcionamiento continuo sin problemas, incluso en las duras condiciones del día a día, especialmente en la industria de fundición a presión. Los empleados aprecian la facilidad de uso y utilización de los equipos. Los equipos, que a petición del cliente están equipados con interruptores horarios, además de otras funciones adicionales, garantizan una facilidad de uso aún mayor. Gracias al arranque autónomo y preprogramado de la unidad, el proceso de calentamiento ya se ha completado al comienzo del turno.

Tool-Temp ofrece soluciones a medida para optimizar los procesos de producción. Especialmente para la aplicación de magnesio de Sid-rag, se modificaron cinco unidades de control de temperatura TT-168 E/PHE para su funcionamiento con aceites de transferencia térmica. Aquí, sólo las boquillas y los carros individuales se enfrían entre 20 y 40 °C. Debido a las altas temperaturas de fusión del magnesio de 620 – 640 °C, se requiere una capacidad de refrigeración muy alta para disipar el calor.

Tool-Temp apoya a sus clientes con servicios integrales de un solo proveedor. Sidrag AG también está muy satisfecha con los servicios, que cumplen plenamente sus expectativas. Especialmente importantes son los cortos plazos de entrega, la disponibilidad permanente de piezas de repuesto con rápidos plazos de entrega, así como los rápidos tiempos de respuesta con asistencia personalizada y propuestas de soluciones.

«La ubicación geográfica de la empresa, los contactos altamente competentes que están a nuestra disposición siempre que los necesitamos, ya sea en los departamentos de ventas, servicio o recambios, han sido fundamentales en nuestra larga relación de proveedor-cliente que continúa hasta hoy. Los materiales de alta calidad y la experiencia con los equipos Tool-Temp no tienen rival», concluye Luis Gil.

Dominic Roth, Area Sales Manager de Tool-Temp AG en conversación con Luis Gil, Director de Fundición de Sidrag AG
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