Macrocast GmbH confía en las precisas y fiables unidades de control de temperatura Tool-Temp

1. ¿Qué se templa exactamente en Macrocast? 

Se templan moldes de acero de 120 a 180 kg. El intervalo de temperaturas a cubrir es de 90 °C para las piezas fundiciónadas a presión de paredes grandes o gruesas, y hasta 200 °C para las piezas fundiciónadas a presión de paredes muy finas que requieren propiedades de fluidez altas y rápidas. Se produce una media de 4 piezas por ciclo en los tamaños de herramienta utilizados.

2. ¿La fundición de zinc es adecuada para innumerables aplicaciones, desde simples herrajes para ventanas hasta complejos componentes electrónicos, pasando por componentes de automoción o estuches de gafas. ¿A qué sector pertenecen sus principales clientes? 

Las piezas de fundición a presión se suministran principalmente a la industria eléctrica y la tecnología de accionamiento. También se fabrican soportes y herrajes para puertas o ventanas para la industria de la fijación.  El 60-70 % de estas piezas de fundición a presión se exportan y aproximadamente el 30 % se fabrican para clientes suizos.

3. ¿Cómo ha evolucionado su sector y sus aplicaciones en los últimos años? 

Muchas fundiciones a presión están siguiendo la tendencia e invirtiendo en Megacasting, la unión de varios componentes en una pieza de fundición a presión. Tiene el potencial de revolucionar el proceso de fabricación de automóviles. Dado que Macrocast se especializa en piezas de series cortas y produce piezas pequeñas, no se hace Megacasting. No se prevén cambios de este tipo en el proceso de fundición de piezas pequeñas. Cuantas más cavidades tiene un molde, mayor es el reto de garantizar que todas las piezas fundidas en el mismo ciclo de producción tengan una calidad perfecta e igual.

Sin embargo, existe una clara tendencia hacia la conectividad. Conectar la unidad de control de temperatura al sistema de control de la máquina simplifica considerablemente el proceso de producción y es indispensable para garantizar la calidad. El controlador de temperatura garantiza que las piezas fundidas a presión se produzcan sin problemas de calidad.

4. ¿De qué manera simplifican las unidades Tool-Temp el proceso de producción en su fundición a presión? 

El mayor riesgo en la producción de piezas de fundición a presión es la duplicación del material, que puede producirse debido a frentes fríos durante la fundición (una velocidad de fundición demasiado baja provoca una solidificación prematura). Especialmente en las piezas de fundición de paredes finas, la duplicación del material es especialmente visible y no puede aceptarse. La temperatura de solidificación del zinc es de 387 °C y, por lo tanto, Macrocast confía en las unidades de templado con aceite Tool-Temp, mediante el control a altas temperaturas. Nuestro objetivo es la optimización continua de los tiempos de ciclo, y esto se consigue utilizando las unidades de control de temperatura de aceite Tool-Temp TT-248 (hasta máx. 200 °C), TT-288 / MP988 (hasta máx. 250 °C).

5. ¿Cuántas horas diarias se utilizan los aparatos Tool-Temp? 

Die Geräte sind bei uns 13 Stunden permanent im Einsatz (bei Ende der Schicht werden die Geräte ausgeschaltet), sie können jedoch problemlos im 24/7-Betrieb eingesetzt werden. 

6. Wir sind für unsere langjährige gute Geschäftsbeziehung sehr dankbar. Was hat Sie vor Jahren zu Tool-Temp geführt? 

Hace más de 6 años, los empleados conocieron Tool-Temp a través de una búsqueda en Internet. Dado que la atención se centraba en la independencia, las soluciones individuales, los canales de comunicación rápidos y la rápida disponibilidad de equipos y piezas de repuesto, rápidamente quedó claro que Tool-Temp se convertiría en el socio comercial.

7. ¿Cuáles son sus experiencias con las unidades Tool-Temp? 

Los atemperadores son muy fiables, como demuestra su precisión de control. Soportan sin problemas las duras condiciones cotidianas de la fundición a presión.