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Equipos de control de temperatura de aceite hasta 360 °C
Los sistemas de control de temperatura de aceite son circuitos semicerrados que han sido diseñados especialmente para su uso con aceites térmicos hasta máx. 360 °C. El diseño de esta serie de modelos cubre todos los aspectos de seguridad necesarios cuando se trabaja a temperaturas de hasta 360 °C.
TT-248
- Temperatura máxima
200°C (392°F) - Capacidad de calentamiento
8 kW (27'297 BTU/h) - Capacidad de refrigeración
20 kW a 200°C (392°F) - Sistema de refrigeración indirecto
- Capacidad de la bomba con cara axial sellada 100 l/min (26,4 gpm); máx. 5,5 bar (80 psi)
- Con accionamiento magnético 100 l/min (26,4 gpm) ; máx. 5,5 bar (80 psi)
- Aceite medio
Unidad de control de la temperatura del aceite de nivel básico para moldes de hasta 600 kg (1'322 lbs)
TT-288
- Temperatura máxima
250°C (482°F) - Capacidad de calentamiento
8 kW (27'297 BTU/h) - Capacidad de refrigeración
60 kW a 250°C (482°F) - Sistema de refrigeración indirecto
- Capacidad de la bomba con sello frontal axial 100 l/min (26,4 gpm); máx. 5,5 bar (80 psi)
- Con accionamiento magnético 100 l/min (26,4 gpm); máx. 5,5 bar (80 psi)
- Aceite medio
Moldes de hasta 600 kg (1'322 lbs), rodillos pequeños, también disponible en versión de doble circuito
TT-288/2
- Temperatura máxima 250°C
- Potencia calorífica 2 x 8 kW
- Capacidad de refrigeración 2 x 60 kW @ 250°C
- Sistema de refrigeración indirecto
- Rendimiento de la bomba con cierre mecánico 100 l/min; máx. 5,5 bar
- Con acoplamiento magnético 100 l/min; máx. 5,5 bar
- Aceite medio
Moldes, rodillos, placas
TT-OIL300
- Temperatura máxima
300°C (572°F) - Capacidad de calentamiento
12 kW (40'946 BTU/h) - Capacidad de refrigeración
60 kW a 290°C (554°F) - Sistema de refrigeración indirecto
- Capacidad de la bomba con sello frontal axial 100 l/min (26,4 gpm); máx. 5,5 bar (80 psi)
- Con accionamiento magnético 100 l/min (26,4 gpm); máx. 5,5 bar (80 psi)
- Aceite medio
Sistema de control de temperatura con gran volumen de expansión, moldes, rodillos
TT-388
- Temperatura máxima
360°C (680°F) - Capacidad de calentamiento
16 kW (54'594 BTU/h)
24 kW (81'891 BTU/h) - Capacidad de refrigeración
90 kW a 360°C (680°F) - Sistema de refrigeración indirecto
- Capacidad de la bomba con sello frontal axial 100 l/min (26,4 gpm); máx. 5,5 bar (80 psi)
- Con accionamiento magnético 100 l/min (26,4 gpm); máx. 5,5 bar (80 psi)
- Aceite medio
Moldes para herramientas, rodillos, también disponible como dispositivo de 2 circuitos
TT-388/2
- Temperatura máxima 360°C
- Versiones de potencia calorífica
2 x 16 kW I 2 x 24 kW - Capacidad de refrigeración 2 x 90 kW @ 360°C
- Sistema de refrigeración indirecto
- Rendimiento de la bomba con cierre mecánico 100 l/min; máx. 5,5 bar
- Con acoplamiento magnético 100 l/min; máx. 5,5 bar
- Aceite medio
Moldes para herramientas, rodillos, placas
TT-388 32 kW
- Temperatura máxima
360°C (680°F) - Capacidad de calentamiento
32 kW (109'188 BTU/h) - Capacidad de refrigeración
160 kW a 360°C (680°F) - Sistema de refrigeración indirecto
- Capacidad de la bomba con sello frontal axial 100 l/min (26,4 gpm); máx. 5,5 bar (80 psi)
- Con accionamiento magnético 100 l/min (26,4 gpm); máx. 5,5 bar (80 psi)
- Aceite medio
Unidad de alta temperatura para grandes consumidores como moldes, placas, rodillos, contenedores de doble pared
TT-388 48 kW
- Temperatura máxima
360°C (680°F) - Capacidad de calentamiento
48 kW (163'783 BTU/h) - Capacidad de refrigeración
230 kW a 360°C (680°F) - Sistema de refrigeración indirecto
- Capacidad de la bomba con sello frontal axial 100 l/min (26,4 gpm); máx. 5,5 bar (80 psi)
- Con accionamiento magnético 100 l/min (26,4 gpm); máx. 5,5 bar (80 psi)
- Aceite medio
Unidad de alta temperatura para grandes consumidores como moldes, placas, rodillos, contenedores de doble pared
TT-390
- Temperatura máxima
360°C (680°F) - Capacidad de calentamiento
16 kW (54'594 BTU/h)
24 kW (81'891 BTU/h) - Capacidad de refrigeración
90 kW a 360°C (680°F) - Sistema de refrigeración indirecto
- Capacidad de la bomba con sello frontal axial 100 l/min (26,4 gpm); máx. 5,5 bar (80 psi)
- Con accionamiento magnético 100 l/min (26,4 gpm); máx. 5,5 bar (80 psi)
- Aceite medio
Moldes, rodillos, placas También disponible como dispositivo de 2 circuitos
TT-390/2
- Temperatura máxima 360°C
- Versiones de potencia calorífica
2 x 16 kW I 2 x 24 kW - Capacidad de refrigeración 2 x 90 kW @ 360°C
- Sistema de refrigeración indirecto
- Capacidad de la bomba con cierre mecánico 100 l/min; máx. 5,5 bar
- Con acoplamiento magnético 100 l/min; máx. 5,5 bar
- Aceite medio
Moldes para herramientas, rodillos, placas
TT-508 X
- Temperatura máxima
300°C (572°F) - Capacidad de calentamiento
24 kW (81'891 BTU/h)
48 kW (163'782 BTU/h) - Capacidad de refrigeración
480 kW @ ver diagrama - Sistema de refrigeración indirecto
- Capacidad de la bomba 260 l/min (69 gpm); máx. 4,0 bar (58 psi)
- Aceite medio
Rodillos, placas, grandes consumidores
TT-510 X
- Temperatura máxima
300°C (572°F) - Capacidad de calentamiento
96 kW (327'565 BTU/h) - Capacidad de refrigeración
480 kW @ ver diagrama °C - Sistema de refrigeración indirecto
- Capacidad de la bomba 260 l/min (69 gpm); máx. 4,0 bar (58 psi)
- Aceite medio
Unidad de calefacción y refrigeración, grandes consumidores como contenedores de doble pared, rodillos, placas, calandras
TT-708 Y
- Temperatura máxima
300°C (572°F) - Capacidad de calentamiento
72 kW (245'674 BTU/h)
120 kW (409'457 BTU/h)
144 kW (491'348 BTU/h) - Capacidad de refrigeración
600 kW @ ver diagrama °C - Sistema de refrigeración indirecto
- Capacidad de la bomba 53 - 132 gpm;
máx. 58 psi - Aceite medio
Unidad de calefacción y refrigeración, grandes consumidores como contenedores de doble pared, rodillos, placas, calandras
TT-407 Z
- Temperatura máxima
240°C (464°F) - Capacidad de calentamiento
8 kW (27'297 BTU/h) - Capacidad de refrigeración
67 kW @ 230°C (446°F) indirecta
143 kW @ 80°C (176°F) directa - Sistema de refrigeración indirecto
- Capacidad de la bomba con sello frontal axial 14,5 gpm; máx. 50,7 psi
- Aceite medio
Unidad de alto rendimiento con amplio rango de temperatura, para reactores y contenedores de doble pared
TT-409 Z
- Temperatura máxima
240°C (464°F) - Capacidad de calentamiento
24 kW (81'891 BTU/h) - Capacidad de refrigeración
93 kW @ 230°C (446°F)indirecta
150 kW @ 80°C (176°F) directa - Sistema de refrigeración indirecto
- Capacidad de la bomba con cierre frontal axial 60 l/min (26,4 gpm); máx. 3,5 bar (80 psi)
- Aceite medio
Unidad de alto rendimiento con amplio rango de temperatura, para reactores y contenedores de doble pared
TT-410 X
- Temperatura máxima
240°C (464°F) - Capacidad de calentamiento
48 kW (163'783 BTU/h) - Capacidad de refrigeración
150 kW @ 230°C (446°F) indirecta
175 kW @ 80°C (176°F) directa - Sistema de refrigeración indirecto
- Capacidad de la bomba 260 l/min (132 gpm); máx. 4,0 bar (58 psi)
- Aceite medio
Unidad de alto rendimiento con amplio rango de temperatura, para reactores y contenedores de doble pared
TT-608 Z
- Temperatura máxima
300°C (572°F) - Capacidad de calentamiento
24 kW (81'891 BTU/h)
48 kW (163'783 BTU/h) - Capacidad de refrigeración
93 kW @ 90°C (194°F) indirecta - Sistema de refrigeración indirecto
- Capacidad de la bomba con sello frontal axial 100 l/min (26,4 gpm); máx. 5,5 bar (80 psi)
- Aceite medio
Sistema con 2 circuitos de control de la temperatura para la calefacción y la refrigeración cíclicas
Vista general de los productos- Equipos de control de temperatura de aceite
Equipos de control de temperatura de aceite de Tool-Temp - Diseñados para el rendimiento
La ventaja de los equipos de control de temperatura de aceite es que alcanzan temperaturas de flujo extremadamente altas. Los equipos de control de temperatura de aceite de Tool-Temp pueden funcionar con una temperatura máxima de trabajo de hasta 360 °C. Gracias al método de construcción especialmente seleccionado, no existe la oxidación y la descomposición térmica del aceite es mínima. Esto prolonga notablemente la vida útil del portador de calor y evita la formación de olores y el escape de vapores de aceite inflamables. Los equipos de control de temperatura de aceite de Tool-Temp están diseñados para la máxima seguridad posible. Este tipo de equipo está disponible en una versión de circuito simple y de circuito doble.
La estructura de todos los equipos de calefacción y refrigeración de aceite de Tool-Temp es básicamente la misma. Una bomba en línea dirige el medio al consumidor. Un
bypass garantiza la lubricación y refrigeración constantes de la bomba, incluso en caso de bloqueo. Los calentadores están integrados en un tubo y
el medio de transferencia de calor fluye alrededor de ellos en una relación de flujo definida. Para contrarrestar un sobrecalentamiento y un envejecimiento prematura del portador de calor,
los calentadores utilizados en los equipos de control de temperatura de aceite de Tool-Temp tienen poca carga y son de gran tamaño. Además, los equipos de aceite cuentan con un
recipiente de frío en forma de vaso de expansión. Este compensa la expansión del aceite debido a la temperatura que puede ser significativa
de alrededor del 10 % a 100 °C. Para que, en comparación con el medio de circulación, el aceite templado o frío se recoja en el vaso de expansión,
este se desacopla térmicamente mediante un termosifón. El aceite que se expande permanece en el depósito y es guiado hacia el vaso de expansión mediante flujo
forzado. Tool-Temp trabaja con vasos de expansión especialmente grandes, lo que permite que los equipos manejen los flujos de retorno de los grandes consumidores,
especialmente los contenedores de doble pared, los reactores y los rodillos. Una característica de calidad especial de los equipos de control de temperatura de aceite de Tool-Temp es el diseño
del refrigerador de haz de tubos. El aceite fluye a través de este, mientras el agua de refrigeración fluye a través del tubo de registro circundante y limpia las tuberías con el
portador de calor. Este tipo de construcción impone importantes exigencias al diseño, pero ofrece la ventaja de que el intercambiador de calor no se puede calcificar
. Si se acumulan depósitos, es muy fácil de eliminarlos. Este sistema de refrigeración destaca por su facilidad de mantenimiento y su
extremada robustez.
Para Tool-Temp da mucha importancia a una serie de aspectos de seguridad diferentes para sus equipos de calefacción de alta temperatura.
- Monitorización del proceso: a través de la medición del caudal.
- Control del nivel: El nivel del portador de calor del equipo se monitoriza para evitar un sobrellenado.
- Control de la temperatura de la película en el calentador: Un bypass garantiza que siempre haya una circulación mínima.
- Interruptores de seguridad de temperatura triplemente redundantes.
La caja eléctrica del equipo contiene los elementos necesarios para el control y la supervisión automática, como pulsadores, contactores, relés térmicos para el motor de la bomba, disyuntores, así como el regulador de temperatura.
El control de la temperatura es un regulador PID con las posiciones calentamiento-neutral-refrigeración. La electrónica está diseñada de tal manera que las señales de calefacción y refrigeración no pueden activarse al mismo tiempo. Esto hace que el regulador sea extremadamente eficiente desde el punto de vista energético.
Cuando se utilizan contactores semiconductores, los disyuntores y/o los fusibles interrumpen la alimentación en caso de sobrecarga o cortocircuito en el componente protegido (por ejemplo, el calentador).
La oxidación del aceite es el proceso por el que aparecen radicales en un primer paso que pueden provocar la formación
de polímeros y ácidos a través de varios procesos químicos cuando se exponen al oxígeno y al calor. Estos polímeros en el aceite pueden provocar un aumento de la
viscosidad y que el aceite adquiera un color marrón. Pueden producirse cambios de color gris-negro cuando las temperaturas son aún más altas y sin
influencia del oxígeno. La estructura molecular del aceite se rompe con este proceso. Esta reacción tan rápida tiene lugar en componentes sometidos a grandes esfuerzos térmicos,
como calentadores, posiblemente también en el molde o en el proceso. Los productos resultantes de la descomposición térmica del aceite suelen ser
insolubles y pueden dar lugar a la formación de depósitos muy difíciles de eliminar. Además, la descomposición térmica hace que las largas
estructuras moleculares se rompan en moléculas más cortas. Estas moléculas más cortas se evaporan mucho más rápidamente, lo que reduce el punto de inflamación y provoca
la aparición de un fuerte olor. Tool-Temp contrarresta este problema con calentadores de baja carga y una alta velocidad de flujo.
Tool-Temp se exige lo máximo en cuanto a robustez de construcción. Precisamente, en el caso de los equipos de aceite de alta temperatura, solo se utilizan conexiones de tuberías fijas. Estas se fabrican en máquinas curvadoras altamente automatizadas en la planta de Sulgen. La carcasa está diseñada de forma robusta para soportar las duras condiciones de la industria de la fundición a presión durante muchos años. Las calefacciones tienen poca carga y se optimiza la relación entre la carga de la superficie de calentamiento y la velocidad del flujo. Los componentes críticos, como los refrigeradores y la medición de caudal, se fabrican en nuestras propias instalaciones. Tool-Temp utiliza dos tipos diferentes de bombas con los equipos de aceite. Tanto la bomba de acoplamiento magnético como la junta de anillo deslizante se fabrican y prueban en la fábrica de Sulgen. Ambos modelos son extremadamente robustos y soportan temperaturas de hasta 360 °C sin problema.
Ya en la fase de diseño se hace hincapié en la materialización. El acero inoxidable se utiliza sin compromisos en todas las zonas que entran en contacto con el agua.
Los equipos de control de temperatura de aceite se utilizan principalmente para calentar los moldes en la fundición a presión. Las elevadas temperaturas de proceso que prevalecen allí requieren una temperatura del aceite relativamente alta para enfriar el molde. Sin embargo, también se requiere una alta potencia calorífica en la industria química o en el procesamiento del caucho. En estas industrias, el objetivo principal es el control de la temperatura, la respectiva refrigeración de rodillos, placas, contenedores de doble pared o reactores.