Nagy teljesítményű szerszámtemperáló és folyadékhűtő készülékek lamináláshoz, nyomdaipari és és textilipari igényekhez

A kalanderek több, egymáson elhelyezett, hűtött öntöttvasból vagy acélból készült, fűtött és polírozott hengerből álló rendszer, amelyeken keresztül az anyagot a réseken keresztül vezetik. Műanyagokból (PVC, PE, PS stb.), gumiból és fémekből (alumínium, ón) gyártanak fóliákat. Műanyagok esetében a kalanderezési technológiával viszonylag vastag fóliákat állítanak elő. Ezeket azután például a gyógyszeriparban használják fel a buborékcsomagoláshoz (átlátszó csomagolás). A PE-ből készült vékony fóliákat (szemeteszsákok) idő- és költséghatékonysági okokból fúvott fóliasajtolással állítják elő. A gumifóliákat 0,1-0,8 mm-es tartományban gyártják. Ezeket a fóliákat is megduplázzák a kalanderben.

Kalandereket használnak még papír és textíliák domborítására, simítására, tömörítésére és kalanderezésére. Továbbá hőre lágyuló polimerekből készült nemszövetek nemszövetekké ragaszthatók. A textiliparban a kalandereket vagy több kalanderből álló együtteseket sokféleképpen használják, többek között a felületek simításának előfázisaként, a felesleges lúg hőfixálás során történő kipréselésére vagy a lúgmaradványok elpárologtatására. A nyomás, a hőmérséklet és a hengerek sebességének változtatásával is különböző hatások érhetők el.

A hengerek hőmérséklet-szabályozásának sajátossága minden bizonnyal az, hogy a rajtuk előállított termékek nagyon különbözőek, ezért a kalanderek és a hengerek kialakítása is nagymértékben eltér. Számunkra, mint a hőmérséklet-szabályozó és hűtőegységek gyártója számára ezért fontos, hogy minden egyes alkalmazást kiszámítsunk és újratervezzünk. A hengernél szükséges hőmérsékleten és annak fűtési idején kívül a henger kialakítását is figyelembe kell venni.
A forgó vezetőkön megengedett nyomást és a visszatérő térfogatot is figyelembe kell venni a tervezésnél. A megmunkálandó anyag mennyisége és tulajdonságai szintén meghatározzák a szükséges fűtési és hűtési kapacitást.

A megfelelő hőmérséklet-szabályozó rendszer kiválasztásában számos összetevő játszik szerepet. Kalanderek és hengerek esetében nagyon fontos az alkalmazás kialakítása. A megfelelő hőmérséklet-szabályozó rendszer kiválasztása szempontjából azonban a feldolgozandó anyag és annak különleges tulajdonságai, valamint az anyagátviteli teljesítmény is meghatározó.

Szívesen adunk Önnek tanácsot, és megvitatjuk Önnel az ideális fűtési és hűtési megoldást. Széles portfóliónk a következőkből áll:

• Vízhőmérséklet-szabályozó egységek / 90°C max. hőmérséklet / 9 - 96 kW fűtési teljesítmény
• Nyomásos vízhőmérséklet-szabályozó egységek / 160°C max. hőmérséklet / 9 - 48 kW fűtési teljesítmény
• Olajhőmérséklet-szabályozó egységek / 360°C max. hőmérséklet / 8 - 144 kW hőteljesítmény

Kiváló minőségű kávéscsészék gyártása Ez a komplex gyártási rendszer egy feljebb lévő extruderrel van felszerelve. A polisztirol (PS) alapanyagot ebben az extruderben olvasztják meg, majd egy négy hengerrel ellátott kalanderen halad át. A 230°C-os kezdeti hőmérsékletű olvadt műanyag átfolyik a négy hengeren, majd elsimul és tömörödik. A cél a műanyagolvadék 120°C-os célhőmérsékletre történő lehűtése. A gyártási folyamat kezdetén a hengereket először a kívánt hőmérsékletre melegítik. A műanyagból származó hőt a folyamatos folyamat során el kell vezetni. Miután a viszonylag vastag folyamatos fólia végigfutott a kalanderhengereken, az anyagot hőformázó szerszámmal formázzák. A hőformázó szerszámot szintén hőmérséklet-szabályozzák. A szerszám hőmérsékletét 40 °C-ra állítják be, hogy a maradék hőt eltávolítsák a műanyag fóliából. A hőformázó szerszámot a végső végtermék, a kiváló minőségű kávéscsészék előállítására használják.

Amegoldás megközelítése Tool-Temp Két TT-137 N típusú nyomott vizes egységet csatlakoztattak egy-egy hengerhez, és 60°C-os hőmérsékletre állították be. Az 580 kg/óra anyagátfolyás mellett az egységek feladata a folyamat hűtése. Annak érdekében, hogy a nagy hűtési igényt viszonylag alacsony, 40 °C-os vagy 60 °C-os hőmérsékleten is fedezni lehessen, szándékosan egy beépített közvetlen hűtéssel rendelkező készüléket választottak.

További kihívást jelentett a viszonylag nagy visszatérő térfogat, amely a folyamat kikapcsolásakor visszaáramolhat a készülékekbe. Ezért 90°C-ig nem lehetett nyílt hőmérséklet-szabályozó rendszereket alkalmazni. Végül a görgős átvezetők nyomásállósága jelentette az utolsó problémát. Annak érdekében, hogy a TT-137 N ne kerüljön nyomás alá, a vezérlőben és a biztonsági termosztátokban a maximális hőmérsékletet +80°C-ra korlátozták.

Ez azt jelentette, hogy csak az effektív szivattyúnyomás hatott a rendszerre, és a forgó vezetők biztonságban voltak a túlzott nyomástól. Ez a módosítás azt jelenti, hogy a nyomás alatti vízzel működő készülékek sikeresen használhatók hengeres alkalmazásban is. A készülékek most már több éve használatban vannak, és tökéletesen működnek. Az ügyfél nagyon elégedett ezzel a megoldással.

A műanyag csomagolófóliák gyártói úttörő és környezetbarát anyagokat használnak a biológiailag lebomló hőre lágyuló PLA-ból készült anyagokból az élelmiszerek, például italos palackok, zöldségfóliák stb. csomagolásához. Ez a csúcstechnológiás anyag mikroorganizmusok által lebontható, ami hozzájárul a CO2-kibocsátás csökkentéséhez. Ez a csúcstechnológiás anyag mikroorganizmusok által lebontható, ami segít a CO2-mérleg javításában.

A gyártási folyamat során a rendkívül átlátszó, technikai műanyagot egy két hőmérséklet-szabályozott hengerből álló kalanderre juttatják. A fólia kiindulási hőmérséklete kb. 300°C, majd a hengereken kifeszítik, összenyomják és lehűtik kb. 70°C-os célhőmérsékletre. A készülék tervezésekor különös figyelmet kellett fordítani a megfelelő visszavezetési térfogatra. A hengereket egy órán belül 70°C-os üzemi hőmérsékletre kell melegíteni. A megrendelő mindkét hengerhez egy készüléket írt elő. Ehhez az alkalmazáshoz mindkét hengerhez egy TT-118 K készüléket szállítottak. A két henger párhuzamosan van csatlakoztatva a TT-118 K készülékhez. Ennek a csatlakozási módnak az az előnye, hogy mindkét hengerrel ugyanaz a hőmérséklet érhető el.
A rendszer megfelelő működéséhez elegendő keringtetést kellett biztosítani. Az ügyfél a gyártásban több tőlünk származó modellt is használ, és nagyra értékeli a robusztus kialakítást, a könnyű kezelhetőséget és az egyszerű karbantartási és szervizelési munkák lehetőségét.