Macrocast GmbH doğru ve güvenilir Tool-Temp'e güveniyor sıcaklık kontrol üniteleri

Tool-Temp, Macrocast basınçlı döküm dökümhanesinin Teknik Müdürü Jens Paul ile kalıplarının temperlenmesi, üretim sürecindeki zorluklar ve dökümhanelerdeki gelişmeler hakkında konuştu.

Macrocast GmbH, İsviçre’de Zürih Gölü’nün üst kısmındaki Samstagern’de bulunan özel bir basınçlı döküm dökümhanesidir ve Franz Binder GmbH & Co. şirketine bağlı bir şirkettir. Elektrische Bauelemente KG’nin Almanya Neckarsulm’daki bağlı kuruluşudur. Bu başarılı İsviçreli şirketin temel yetkinliklerinden biri, özellikle mekanik CNC kaplama ile  karmaşık çinko döküm bileşenlerin üretimidir ve küçük bileşenlerin yanı sıra küçük serilerin üretiminde uzmanlaşmıştır. Macrocast, dikey üretim yelpazesiyle konektörler için tanınmış üreticilerden biridir ve Binder Group için çinko döküm serilerinin çoğunu üretmektedir (%65).

Tool-Temp AG, Macrocast’ı uzun yıllardır değerli müşterileri arasında saymaktan gurur duymaktadır. Bu basınçlı döküm dökümhanede on adet yağ sıcaklık kontrol ünitesi günlük olarak kullanılmakta ve yakın zamanda büyük bir 216 kW nominal güç kapasitesine sahip TT-216’000 soğutma ünitesi tüm basınçlı döküm dökümhanesi için devreye alındı. Bay Paul’u ziyaret ettik ve kendisine birkaç soru sorduk.

1. Macrocast’ta tam olarak ne temperleniyor?

120-180 kg arası çelik kalıplar temperlenir. Kapsanacak sıcaklık aralığı, büyük veya kalın duvarlı kalıp dökümleri için 90 ° C, yüksek ve hızlı akış özellikleri gerektiren çok ince duvarlı kalıp dökümleri için 200 ° C’ye kadardır. Kullanılan takım boyutlarında döngü başına ortalama 4 parça üretilmektedir.

2. Çinko döküm, basit pencere bağlantı parçalarından karmaşık elektronik bileşenlere ve otomotiv bileşenlerinden gözlük kılıflarına kadar sayısız uygulama için uygundur. En büyük müşterileriniz hangi sektöre ait?

Döküm parçalar ağırlıklı olarak elektrik endüstrisine ve tahrik teknolojisine tedarik edilmektedir.   Sabitleme endüstrisi için kapı veya pencereler için braketler ve bağlantı parçaları da üretilmektedir. Bu döküm parçaların %60-70’i ihraç edilmekte ve yaklaşık %30’u İsviçreli müşteriler için üretilmektedir.

3. Sektörünüz ve uygulamalarınız son yıllarda nasıl gelişti?

Birçok basınçlı döküm dökümhanesi bu trendi takip ediyor ve birkaç bileşenin tek bir basınçlı döküm parçada birleştirilmesi olan Megacasting’e yatırım yapıyor. Bu yöntem, otomobil üretim sürecinde devrim yaratma potansiyeline sahip. Macrocast küçük seri parçalarda uzmanlaştığı ve küçük parçalar ürettiği için Megacasting yapılmıyor. Küçük parçalar için döküm sürecinde böyle bir değişiklik yapılmıyor. Bir kalıp ne kadar çok boşluğa sahipse, aynı üretim döngüsündeki tüm dökümlerin mükemmel ve eşit kalitede dökülmesini sağlamak o kadar büyük bir zorluktur. Bununla birlikte, bağlanabilirliğe doğru açık bir eğilim vardır. Sıcaklık kontrol ünitesinin makine kontrol sistemine bağlanması üretim sürecini önemli ölçüde basitleştirir ve kalite güvencesi açısından vazgeçilmezdir. Sıcaklık kontrol ünitesi, basınçlı döküm parçaların kalite sorunları olmadan üretilmesini sağlar.

4. Tool-Temp üniteleri basınçlı döküm dökümhanenizdeki üretim sürecini ne şekilde kolaylaştırıyor?

Basınçlı döküm parçaların üretiminde en büyük risk, döküm sırasında soğuk cepheler nedeniyle oluşabilen malzeme ikileşmesidir (çok düşük döküm hızı erken katılaşmaya neden olur). Özellikle ince duvarlı dökümlerde, malzeme ikileşmesi özellikle görünürdür ve kabul edilemez. Çinkonun katılaşma sıcaklığı 387 °C’dir ve bu nedenle Macrocast, yüksek sıcaklıklarda kontrol ederek Tool-Temp yağ temperleme ünitelerine güvenmektedir.
Hedefimiz, çevrim sürelerinin sürekli optimizasyonudur ve bu, Tool-Temp yağ sıcaklığı kontrol üniteleri TT-248 (maks. 200 °C’ye kadar), TT-288 / MP988 (maks. 250 °C’ye kadar) kullanılarak elde edilir.

5. Tool-Temp üniteleri her gün kaç saat kullanılıyor?

Üniteleri günde 13 saat kullanıyoruz (vardiya sonunda üniteler kapatılıyor), ancak 7/24 çalışmada kolayca kullanılabilirler.

6. Uzun süredir devam eden iyi iş ilişkimiz için çok minnettarız. Sizi yıllar önce Tool-Temp’e getiren neydi?

6 yıldan daha uzun bir süre önce, çalışanlar internet araştırması sırasında Tool-Temp ile karşılaştı. Odak noktası bağımsızlık, bireysel çözümler, hızlı iletişim kanalları ekipman ve yedek parçaların hızlı bulunabilirliği olduğundan, Tool-Temp’in iş ortağı olacağı kısa sürede anlaşıldı.

7. Tool-Temp üniteleri ile ilgili deneyimleriniz nelerdir?

Sıcaklık kontrol üniteleri çok güvenilirdir, bu da kontrol hassasiyetleriyle kanıtlanmıştır. Basınçlı dökümdeki zorlu günlük koşullara kolayca dayanırlar.
Çok küçük soğutma deliği kesitlerinde, ısı dağılımı zorluğu vardır ve bu, daha yüksek takım sıcaklıkları ile kolayca telafi edilebilir. Macrocast, sağlam Tool-Temp yağ sıcaklığı kontrol ünitelerine güvenmektedir. Karmaşık olmayan sistem tasarımı, ünitelerin kullanımını kolaylaştırır.

8. Ünitelerin performansından ve Tool-Temp servisinden memnun musunuz?

Tool-Temp-Satış Sonrası’nın çok kısa reaksiyon sürelerini ve çözümlerini takdir ediyoruz Tool-Temp sıcaklık kontrol ünitelerinin kullanımı ile herhangi bir üretim kesintisi yaşamadığımızı doğrulamaktan memnuniyet duyuyoruz.

Ünitenin performansından çok memnunuz, bu nedenle bir yıl önce soğutma sistemimizi modernize etmek istediğimizde Tool-Temp’in gereksinimlerimize uygun bir çözüm sunacağı da açıktı. O zamandan beri TT-216’000 soğutma ünitesi, tüm basınçlı döküm sistemi ve tüm sıcaklık kontrol üniteleri için soğutma suyu beslemesi sağlıyor.