- |
- Sektörler
- |
- Laminasyon – Matbaa ve Tekstil
Laminasyon, matbaacılık ve tekstil: en yüksek performanslı sıcaklık kontrol üniteleri
Baskı endüstrisinde ve laminasyonda sonlandırma işlemi olarak içi boş veya çift cidarlı merdaneler kullanılmaktadır. Proseslerden en iyi sonuçları elde etmek için mükemmel kontrollü sıcaklık prosesleri yani güçlü ve güvenilir temperleme üniteleri kullanmak gerekir. Sabit sıcaklık kontrolü bu sektörde başarının anahtarıdır.
Tekstil endüstrisinde, tekstil ruloları genellikle onları ek malzemelerle birleştirmek için merdane sistemlerinden geçirilir. Uygulamaya bağlı olarak dokumalara fonksiyonel katmanlar eklenebilir. İstenilen işleve bağlı olarak, elde etmek için çeşitli farklı uygulama yöntemleri kullanılır. Dokuma katmanlarının istenen işlevi elde etmesi için malzemeleri düzgün bir şekilde yapıştırmak veya birleştirmek için kontrollü sıcaklık düzenlemesi gereklidir.
Perdahlama, çift duvarlı merdaneler, içi boş merdaneler:Sıcaklık kontrol gereksinimleri, işlenecek malzemeler kadar çeşitlidir
Perdahlama üniteleri ve merdaneler, plastik, kauçuk ve metalik filmlerin üretiminin yanı sıra kağıt ve tekstil yüzeylerinin kabartılması, düzleştirilmesi, sıkıştırılması ve aprelemesinde kullanılmaktadır. Merdanelerin ve perdahların tasarımı ve yapısı, işlenen malzemeye mükemmel şekilde uyarlanmıştır. Sıcaklık kontrol ihtiyaçları da her malzeme için farklıdır ve doğru sıcaklık kontrol veya soğutma ünitesinin seçilmesi, önceden doğru hesaplamaların yapılması anlamına gelir.
Uzmanlarımız, çeşitli merdane tasarımları arasındaki belirli farkları bilir ve hangi sistemin sizin için doğru olduğunu belirlemenize yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır.
Matbaa, laminasyon ve tekstil:Kusursuz işleme için kusursuz kontrol
Perdahlar, birbiri üzerine yerleştirilmiş birkaç döküm veya paslanmaz çelik ısıtmalı ve cilalı merdaneden oluşan sistemlerdir. Malzeme bu merdaneler arasındaki boşluklardan geçirilir. Plastikten (PVC, PE, PS, vb.) veya kauçuk ve metalden (alüminyum, kalay) yapılmış filmler üretmek için kullanılırlar. Perdahlama, nispeten kalın plastik filmler yapmak için kullanılır. Örneğin ilaç endüstrisinde blister ambalajlar. Çöp torbaları gibi PE’den üretilen ince filmler, zaman ve maliyet nedenleriyle genellikle ekstrüzyon üflemeli kalıplama kullanılarak imal edilir. Kauçuk filmler 0,1 ile 0,8 mm arasında kalınlıklarda üretilebilir. Bu filmler ayrıca perdahlama kullanılarak lamine edilir.
Perdahlar ayrıca kağıt ve dokumaların kabartılması, düzleştirilmesi ve son şeklinin verilmesi için de kullanılır. Termoplastik polimerlerden yapılan dokunmamış malzemeler de yapağı kumaşlar yapmak için güçlendirilebilir. Perdahlar veya perdah grupları tekstil endüstrisinde çeşitli şekillerde kullanılmaktadır. Bu, sıcak füzyon işlemleri sırasında fazla boya çözeltisini sıkmak veya boya çözeltisini kalıntılarını buharlaştırmak için yüzeylerini pürüzsüzleştirmek için ön işleme malzemelerini içerir. Merdanelerin basıncını, sıcaklığını ve hızını değiştirerek farklı etkiler elde edilebilir.
Merdanelerle sıcaklık kontrolünü kullanmanın kendine has bir özelliği, kesinlikle çok çeşitli farklı ürünler yaratma yeteneğidir ve bu nedenle perdah ve merdanelerin tasarımı birbirinden büyük ölçüde farklılık gösterir.
Sıcaklık kontrol ve soğutma üniteleri üreticisi olarak her uygulama için hesaplamaları yapmamız ve ürünleri yeniden tasarlamamız gerekiyor. Merdanenin sıcaklığı ve bu sıcaklığa ulaşmak için gereken sürenin yanı sıra merdanelerin tasarımı da dikkatlice düşünülmelidir. Hareketli kılavuzlar üzerinde izin verilen basınçlar ve dönüş hacimleri de tasarım aşamasında dikkate alınmalıdır.
Kullanılacak malzeme, miktar ve özellikleri aynı zamanda gerekli ısıtma ve soğutma kapasitesini de belirler.
Uygun bir sıcaklık kontrol sistemi seçerken birçok bileşen rol oynamaktadır. Perdahlar ve merdaneler için uygulamanın tasarımı büyük önem taşımaktadır. Kullanılacak malzeme, miktar ve spesifik özellikleri ile gerekli verim de bir sıcaklık kontrol sistemi seçerken dikkate alınması gereken önemli faktörlerdir.
Size önerilerde bulunmaktan ve gereksinimleriniz için ideal ısıtma ve soğutma çözümünü birlikte değerlendirmekten memnuniyet duyarız. Geniş ürün portföyümüzde:
- Sulu sıcaklık kontrol üniteleri / 90°C maks. sıcaklık / 9 – 96 kW ısıtma gücü
- Basınçlı sulu sıcaklık kontrol üniteleri / 160°C maks. sıcaklık / 9 – 48 kW ısıtma gücü
- Kızgın yağlı sıcaklık kontrol üniteleri / 360°C maks. sıcaklık / 8 – 144 kW ısıtma gücü
Yüksek kaliteli kahve fincanı üretimi
Karmaşık üretim sisteminde ileri ekstrüder sistemi içerir. Giriş malzemesi polistiren (PS) eritilir ve daha sonra dört silindirli bir perdah makinesinden geçirilir. 230°C sıcaklığa sahip erimiş plastik, düzleştirilmek ve sıkıştırılmak üzere dört silindirin üzerinden akar. Bunun amacı, erimiş plastiği 120°C sıcaklığa kadar soğutmaktır. Üretim sürecinin başlangıcında, merdaneler önce gerekli sıcaklığa kadar ısıtılır. Devam eden süreç boyunca, plastikten gelen ısı uzaklaştırılmalıdır. Nispeten kalın sürekli film, perdah merdanelerin üzerinden geçtikten sonra, malzeme bir derin çekme kalıbı kullanılarak şekillendirilir. Derin çekme kalıbı da ayrıca sıcaklık kontrollüdür. Plastik filmden kalan ısıyı uzaklaştırmak için kalıbın sıcaklığı 40°C’ye ayarlanır. Derin çekme kalıbı nihai nihai ürün olan yüksek kaliteli kahve fincanlarını oluşturur.
Tool-Temp’in sunduğu çözüm
İki TT-137 N basınçlı su ünitesinin her biri bir silindire bağlandı ve 60°C’lik bir sıcaklığa ayarlandı. 580 kg/saat malzeme çıkışı ile ünitelerin amacı prosesi soğutmaktı. 40°C ve 60°C gibi nispeten düşük sıcaklıklar için gereken soğutma kapasitesini sağlayabilmek için, entegre doğrudan soğutmalı bir ünite seçimi bilinçli bir şekilde yapıldı.
Diğer bir zorluk, süreç durdurulduğunda nispeten büyük hacimli geri dönüşün ünitelere geri akması akmasıydı. Bu nedenle, 90°C’ye kadar açık sıcaklık kontrol sistemlerinin kullanılmasını mümkün olmadı. Merdane geçişinin basınç direnci, çözülmesi gereken son sorundu. TT-137 N’nin aşırı basınç durumuna girmesini önlemek için kontrolör ve emniyet termostatları için maksimum sıcaklık +80°C olarak ayarlanmıştır. Etkin pompa basıncının yalnızca sisteme etki etmesi ve döner kılavuzların aşırı basınçtan korunması da böylece sağlandı.
Modifikasyon, basınçlı su ünitelerinin merdaneli bir uygulamada başarıyla kullanılmasını sağlamıştır.
Üniteler birkaç yıldır sorunsuz olarak kullanılmaktadır. Müşterimiz de sunduğumuz çözümden son derece memnundur.
azaltabilir
Üretim sürecinde son derece şeffaf bir teknik plastik, sıcaklık kontrollü iki merdaneden oluşan bir perdahın üzerinden geçer. Filmin başlangıç sıcaklığı yaklaşık 300°C’dir ve merdaneler üzerine gerilir, sıkıştırılır ve yaklaşık 70°C’lik bir hedef sıcaklığa soğutulur. Üniteleri yapılandırırken, yeterli geri dönüş akışı hacminin sağlanmasına özellikle dikkat edilmesi gerekiyordu. Merdanelerin 70°C çalışma sıcaklığına ulaşması için ısınma süresi bir saatten fazla olmamalı idi. Müşteri, her iki silindiri kontrol etmek sadece için bir ünite talep etti. Her iki silindiri de kontrol etmek için bir TT-118 K teslim edildi. Her iki merdane de TT-118 K’ye paralel olarak bağlandı. Bu şekildeki bağlantı yönteminin avantajı, her iki merdanenin de aynı sıcaklığa ulaşabilmesiydi. Düzgün işleyişi sağlamak için, yeterli sirkülasyon sağlanması gerekiyor.
Müşteri, üretim ekipmanlarıyla birlikte birkaç modelimizi kullanıyor. Sunduğumuz sağlam yapı, basit kullanım, bakım ve servis kolaylığından son derece memnun.