Tool-Temp cihazları Sidrag AG'nin temel yetkinliğini güçlendiriyor

Tool-Temp AG, Genel Müdür Eugen Vigini ve Dökümhane Müdürü Luis Gil ile döküm takımlarının sıcaklık kontrolü hakkında konuştu. Üretim sürecindeki zorluklar ve sektördeki gelişmeler de tartışıldı.

Sidrag AG, İsviçre’de küçük ve orta ölçekli seriler için deneyimli bir tedarikçi olarak biliniyor. Merkezi İsviçre’nin Baar kentinde bulunan şirket, uzun yıllardır alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımlarından yapılmış basınçlı döküm bileşenlerini tek bir kaynaktan başarıyla üretmektedir. 1998 yılında ürün yelpazesi çok yönlü malzeme magnezyumu da içerecek şekilde genişletilmiştir. Sidrag AG, bu öncü başarısından dolayı Zug Kantonu tarafından İnovasyon Ödülü ile onurlandırıldı. Sidrag AG, üstün kalite, esneklik kısa sürede yanıt ve tam zamanında teslim edilir. Ayrıca şirket, söz konusu bileşenler için değer zincirinin tüm uygulamasıyla ilgilenmektedir.

Deneyimli tedarikçi Sidrag AG, 25 yılı aşkın süredir Tool-Temp’in değerli müşterilerinden biridir. Dökümhanede 13’ün üzerinde sıcaklık kontrol ünitesi günlük olarak kullanılmaktadır. Sidrag AG Dökümhane Müdürü Luis Guil, “Basit, sorunsuz, kullanıcı dostu üniteler üretim sürecine en iyi şekilde entegre edilmiştir” diyor.

Tool-Temp cihazları Sidrag’ın medikal teknoloji, ölçüm teknolojisi, optik, inşaat yan sanayi, sensör teknolojisi, elektrik ve elektronik sektörleri gibi en önemli endüstriyel sektörleri için üretim sürecini optimize ve stabilize ediyor. Son yıllarda hafif yapı, yani optik ve tıbbi teknoloji alanlarında son derece olumlu bir gelişme görülmüştür.

Mega veya gigacasting – büyük boyutlu basınçlı döküm parçaların üretimi – otomotiv endüstrisinde, özellikle de araç gövdesi yapımında giderek daha önemli hale gelmektedir. Ancak bu durum, rekabetin yoğun olduğu otomotiv sektörü dışında küçük ve orta ölçekli serilerin üretiminde uzmanlaşan Sidrag’ı etkilemiyor. Odak noktası, klasik döküm hücresinin geliştirilmesi ve optimizasyonudur. Döküm süreci boyunca ekipman, çevresel cihazlarla ağ üzerinden çalışarak otomasyonun artmasını sağlıyor. Bu da üretkenliği önemli ölçüde artırıyor, maliyetleri düşürüyor ve %30 daha fazla personel bağımsızlığı yaratıyor, böylece boşalan zaman başka yerlerde kullanılabiliyor. Daha yüksek otomasyon derecesinin bir diğer avantajı da optimize edilmiş döngü süreleri, daha az atık ve dolayısıyla yüksek kalite standardı ile daha tutarlı üretim süreçleridir.

Sidrag AG, 200 x 200 x 200 mm’den 800 x 800 x 800 mm’ye kadar boyutlarda çok küçük kalıp döküm kalıpları kullanmaktadır. Ağırlıkları 3 – 4 g’dan maks. 3 – 4 kg ağırlığında parçalar üretilmektedir. Üniteler kalıp uçlarını, kalıp çerçevelerini, kızakları ve nozulları temperlemek için kullanılır.

Sidrag’ın zorluğu ve temel yetkinliği, döküm prosesi ve alüminyum, çinko ve magnezyumun işlenmesindeki büyük bilgisidir. Sidrag özellikle magnezyum bileşenlerin üretiminde zorlanmaktadır; bunun nedeni 650 °C erime sıcaklığına sahip sıvı magnezyumun alüminyumdan iki kat daha hızlı sertleşmesi ve bu nedenle yüksek bir akış hızı gerektirmesidir. İstikrarlı sıcaklık kontrolü ve iyi ısı dağılımı elde etmek için daha yüksek kalıp sıcaklıklarına ve akışı optimize etmek için mümkün olan en büyük kalıp kanallarına sahip olmak esastır.

Bu nedenle, Tool-Temp’in sekiz adet 2 devreli yağ sıcaklık kontrol ünitesi birçok basınçlı döküm makinesinde kullanılmaktadır. Farklı cihaz nesillerinden TT-370/2, TT-380/2 ila TT-388/2, 240 ila 280 °C sürekli sıcaklıklarda en yüksek seviyede performans gösterir. Güçlü ve yüksek kaliteli 2 devreli üniteler, özellikle basınçlı döküm endüstrisinde zorlu günlük koşullar altında bile istikrarlı sıcaklık kontrolü ve sorunsuz sürekli çalışmayı garanti eder. Ünitelerin kolay uygulanması ve kullanılabilirliği çalışanlar tarafından takdir edilmektedir. Çeşitli diğer ek özelliklerin yanı sıra müşterinin talebi üzerine zaman anahtarlarıyla donatılan ekipman, daha da fazla kullanıcı dostu olmasını sağlar. Önceden programlanmış, otonom ünite başlangıcı sayesinde, ısıtma işlemi vardiya başlangıcında zaten tamamlanmış olur.

Tool-Temp, üretim süreçlerini optimize etmek için özelleştirilmiş çözümler sunar. Özellikle Sid-rag’ın magnezyum uygulaması için beş TT-168 E/PHE sıcaklık kontrol ünitesi, ısı transfer yağlarıyla çalışmak üzere modifiye edilmiştir. Burada sadece nozullar ve münferit kızaklar 20 – 40 °C arasında soğutulmaktadır. Magnezyumun 620 – 640 °C’lik yüksek erime sıcaklıkları nedeniyle, ısıyı dağıtmak için çok yüksek bir soğutma kapasitesi gereklidir.

Tool-Temp, müşterilerini tek bir kaynaktan kapsamlı hizmetlerle desteklemektedir. Sidrag AG de beklentilerini tam olarak karşılayan hizmetlerden çok memnun. Kısa teslimat rotaları, hızlı teslimat süreleri ile yedek parçaların sürekli bulunabilirliği ve özelleştirilmiş destek ve çözüm önerileri ile hızlı yanıt süreleri özellikle önemlidir.

“Şirketin coğrafi konumu, satış, servis veya yedek parça departmanlarında ihtiyaç duyduğumuz her an ulaşabileceğimiz son derece yetkin kişiler, bugüne kadar devam eden uzun süreli tedarikçi müşteri ilişkimizde etkili oldu. Yüksek kaliteli malzemeler ve Tool-Temp ekipmanlarıyla edindiğimiz deneyim rakipsiz” diyerek sözlerini tamamladı Luis Gil.