- |
- Sektörler
- |
- Plastik
Plastik ve enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyonla kalıplama, kalıplanmış parça partilerinin, tercihen makromoleküler malzemelerin üretilmesi için bir şekillendirme tekniğidir. Plastiklerle, özellikle termoplastiklerle, ayrıca elastomerler ve ısıyla sertleşen plastiklerle çalışırken kullanılan önemli bir yöntemdir. Yoğun şekilde otomatikleştirilmiş enjeksiyon kalıplama işlemi ve değişkenliği, hemen hemen her şekil ve boyutta ürün üretmenin mümkün olduğu anlamına gelir. Enjeksiyon kalıplamanın ayrıca, özellikle karmaşık parçaların seri üretimi ile ilgili olarak birkaç önemli avantajı daha vardır.
Tool-Temp'in sıcaklık kontrol çözümleriyle -enjeksiyon kalıplama ve optimum takım temperleme
Enjeksiyon kalıplamanın avantajları
- Hammadde ve bitmiş parça arasında ara adımlar yoktur
- Üretilen parça sıfır veya minimum ilave işleme gerektirir
- Tam otomatik süreç
- Kalıplanmış parçaların yüksek hassasiyetle yeniden üretilebilirliği
- Yüzeyler özel olarak tasarlanabilir
Termoplastiklerle çalışırken, takım genellikle soğutulur. Diğer yandan, elastomerler ve ısıyla sertleşen plastikler ise takımın ısıtılmasını gerektirir. Isıtma, enjekte edilen malzemenin sertleşmesi veya vulkanize olması için gereklidir. Her türlü konuda size tavsiyede bulunmaktan mutluluk duyacağız.
Enjeksiyon kalıplama süreci
Enjeksiyon kalıplama için 4 adım:
- 1. Adım: Plastikleştirme ve dozaj
- 2. Adım: Enjeksiyon
- 3. Adım: Basınç uygulama ve soğutma
- 4. Adım: Kalıptan çıkarma
Plastik enjeksiyon kalıplama -Tool-Temp ile mükemmel üretim şartları
Takım sıcaklığı, enjeksiyon kalıplamada en önemli faktörlerden biridir. Soğutma süresini ve dolayısıyla üretimin ekonomik başarısını etkiler. Bitmiş parçanın kalitesi, kristalleşmeye ve uygulanan gerilimlere bağlıdır. Enjeksiyondan sonra baskıdan gelen ısının uzaklaştırılabileceği hızı etkileyen en önemli faktör, aletin yüzey sıcaklığıdır. Takım temperleme, üretimin başlangıcında takımı ısıtmak ve istenen takım sıcaklığını korumak için gereklidir. Takımın bir alanı diğerinden daha etkili bir şekilde soğutulursa, o zaman kalıplanmış parça o bölgede daha hızlı soğuyacaktır. Bu soğuma, farklı bölgelerde iç gerilimi arttıracak, parçanın farklı büzülme davranışına ve kalıptan çıkartma sırasında bükülmesine neden olabilecektir. Karmaşık parçaların boyutsal kararlılığı daha sonra olumsuz etkilenir.
Takım formunun tasarımının yanı sıra soğutma deliklerinin geometrisi ve düzeni, yüksek kaliteli kalıplanmış parçalar ve takım yüzeyinin eşit şekilde soğutulması için kilit faktörlerdir. Daha büyük aletler için, soğutucu akışkanların aşırı ısınmasını önlemek için sıcaklık kontrolünü birkaç devreye bölmeniz önerilir.
Kullanılan plastik türü, optimum takım yüzeyi sıcaklığını belirler. Güvenilir üretim sağlamak için, tüm Tool-Temp sıcaklık kontrol üniteleri elektronik akış sensörlerine sahiptir. Ortamın dolaşımı sürekli olarak izlenir ve dolaşımda bir tıkanma veya ani bir düşüş olması durumunda alarm verilir. Üniteye yerleştirilen sıcaklık sensörleri ortamı düzenler. Hassas parçalar için, soğutma suyu girişine ek sensörler takılabilir ve giriş sıcaklığını düzenlemek için geri dönebilir. Gerçek sıcaklık, ayarlanan sıcaklıktan saparsa, kontrol ünitesi bir uyarı verir. Sabit sıcaklık kontrol özelliği sağlamak için Tool-Temp’in tüm sıcaklık kontrol üniteleri bir proses suyu filtresi ile donatılmıştır. Filtre, devrede ısı transferini ve dolayısıyla kalıplanmış parçaların kalitesini etkileyen birikintilerin oluşmasını önler.
- Yüksek kaliteli yüzeyler
Sorunlu alanlarda plastik akış, kaynak hattının ortaya çıkışını önleyecek şekilde hassas sıcaklık kontrolü ile optimize edilir. Sonuç olarak, plastik, herhangi bir görsel dikiş ize olmadan birleşir ve birbirine bağlanır. Sıcaklık kontrol çözümümüzü enjeksiyon kalıplama uygulamanıza ve takımınıza özel olarak uyarlıyoruz.
- Kısmi etki iyileştirmesi
Kısmen optimize edilmiş bir izlenim elde etmek için kalıp duvarı sıcaklığı arttırılmalıdır. Sıcaklık artışı Tool-Temp basınçlı su serisinin son derece reaktif ısıtma ve soğutma sistemleriyle sağlanabilir.
- Geliştirilmiş döngü süreleri
90 °C’ye kadar su veya 160 °C’ye kadar basınçlı su ile yüksek performanslı sıcaklık kontrol sistemleri, kısa çevrim süreleri ve mükemmel parça kalitesi sağlar.
- Yatırımın hızlı geri dönüşü ve basit bakım
Yalnızca yüksek kaliteli malzemeler kullanıyoruz ve verimli seri üretim sayesinde rakipsiz bir fiyata sıcaklık kontrol çözümlerini garanti ediyoruz. Tüm ürünlerimiz İsviçre’de üretilmekte ve geliştirilmektedir. Size her zaman güvenilir tedarik zincirini sunmayı garanti ediyoruz. Tool-Temp sıcaklık kontrol cihazları, yüksek derecede servis kolaylığı ile öne çıkar. Dünya çapında her zaman yedek parça bulunabilirliğini garanti ediyoruz. Tüm bu özellikler, cihazların bakımını çok kolay ve çok uygun hale getirir.
Enjekte edilecek termoplastik, önce granül veya toz halinde dönen vidaya akıtılır. Döndürme, granülleri vidanın ucuna doğru hareket ettirir. Dönen konveyör vidasının friksiyonu ve eş zamanlı ısıtma, enjeksiyon ünitesi içindeki granülleri eritir. İşlemin devamında, plastik eriyik, bu noktada kapalı olan çıkış ağzının bulunduğu vida ucunda birikir. Bu da, vida üzerinde baskı oluşturur.
Plastik eriyik, bir meme vasıtasıyla yüksek basınç altında aletin yolluk kanallarına itilir ve boşluğu doldurur. Bu işlem sırasında, 500 ila 2.000 bar arasında basınç ortaya çıkar. Bu basınç, erimiş plastiğin takımın yolluk veya yolluk sisteminden kendi boşluğuna doğru bastırılmasına yardımcı olur.
Enjeksiyon kalıplama işlemindeki sonraki adım, presleme ve soğutmadır. 20 ila 120 °C’de kalıp, 200 ila 300 °C’deki eriyikten önemli ölçüde daha soğuktur. Bu nedenle, eriyik kalıp içinde soğur ve malzemenin sertleşme noktasında katı hale gelir. Soğutma sırasında, hem boyutsal doğruluk hem de kalıplanmış parçanın yüzey yapısı ve kalitesi üzerinde dezavantajlı bir etkiye sahip olan hacim küçülmesi meydana gelir. Bu büzülme, sıvı plastiğe daha fazla basınç uygulanmasıyla giderilir. Bu basınç uygulaması durduğunda, vidalı silindir üzerindeki meme kapatılır ve bir sonraki parça için kütlenin dozajlanması ve plastikleştirilmesi başlatılabilir. Bu arada kalıptaki malzeme, parçanın sıvı çekirdeği katılaşana kadar soğumaya devam eder. Çoğu durumda plastik parçanın kalıptan çıkarılması için yeterince katıdır.
Takımın çıkış tarafı açılır ve pimler, parçayı kalıptan dışarı çıkmaya zorlamak için aletin boşluğuna girer. Döküm parçaları hemen hemen tüm kalıplanmış parçalardan çıkarılmalıdır. Bu işlem, ayrı bir çalışma adımında veya kalıptan çıkarma sırasında otomatik olarak yapılır. Ladinsiz kalıplama için sıcak yolluk sisteminin kullanılmasını gerektirir. Kalıptan çıkarma işlemi tamamlandıktan sonra kalıp kapanır ve süreç yeniden başlar.