1. |
  2. Sektörler
  3. |
  4. Ekstrüzyon

Ekstrüzyon - bölgesel sıcaklık kontrolü : Tool-Temp üniteleri ile verimli sıcaklık kontrolü

Tüm ekstrüzyon prosesi boyunca hassas sıcaklık kontrolü esastır. Üretim süreçleriniz için hangi sıcaklık kontrol ünitesinin doğru olduğunu belirlemenize yardımcı olacağız.

Tool-Temp’in sıcaklık kontrol ve soğutma üniteleri, eritme, birleştirme, homojenleştirme, şartlandırma ve çıkarma gibi proses adımları için sıcaklığı optimize eder ve kontrol eder. Ürüne ve üretim yöntemlerine bağlı olarak sıcaklıkların bölgesel bazda yükseltilmesi veya düşürülmesi gerekebilir.

Sıvı ısı transfer ortamları ile sıcaklık kontrol ünitelerini kullanmanın bir dizi açık avantajı vardır. Homojen ısı dağılımının yanı sıra, ısı iletimi ve uzaklaştırılması aynı anda bir sıcaklık bölgesi içinde kontrol edilir. Sıcaklıktaki hassas ve hızlı değişimler malzemenin yapısını iyileştirir ve optimum yüzey kalitesi elde edilmesine katkıda bulunur. İyileştirilmiş ısı taşıma özellikleri, sürekli kalite seviyesi temin eder. Enerji verimliliğini arttırır ve yüksek verim sağlar.

Ekstrüzyon proseslerinde pazarın sürekli gelişen ve artan üretim ve kalite taleplerine ayak uydurabilmek için geniş bir yelpazede yüksek performanslı, hızlı ve hassas sıcaklık kontrol üniteleri sağlıyoruz.

Ekstrüzyon prosesinde Tool-Temp sıcaklık kontrol üniteleri :

Ekstrüzyon prosesinizde kullanım için sıcaklık kontrol üniteleri sağlam, dayanıklı ve 7/24 çalışma için tasarlanmıştır

Tool-Temp ürünleri özellikle sadece İsviçre’de tasarlanır ve üretilir. Tasarım aşamasından başlayarak, ürünlerimiz için yüksek kaliteli bileşenlerin seçimine özen gösterilir. Su ile temas eden tüm parçalar paslanmaz çelik veya bronzdan yapılmıştır Tool-Temp, ürünlerinde herhangi bir esnek bağlantı kullanmaz, sadece sağlam boruları kullanmayı tercih eder. Tüm kontrol üniteleri, sıcaklığı bir derecenin onda birine kadar hassas bir şekilde düzenlemek için en son teknolojiyi kullanır. Ayrıca, ortam sıvısının dolaşımını sürekli olarak izleyen entegre akış hızı ölçümüne de sahiptir.

Tool-Temp, yüksek derecede dikey entegrasyona sahiptir ve üretimin her aşamasında kaliteyi garanti eder. Pompalar, ısı eşanjörleri, akış sensörleri ve özel anahtarlar ve röleler gibi temel bileşenler Sulgen’deki fabrikada üretilmektedir.

Müşteriye özel çözümler için kısa yanıt süreleri sunduğumuz hizmetin ayrılmaz bir parçasıdır. Ekstrüzyon üretim sürecinize konsantre olabilmeniz için optimum sıcaklık kontrolü sağlıyoruz.

Broşür Kalıp Sıcaklık Kontrolü Ekstrüzyon

Ekstrüzyon - bölgesel sıcaklık kontrolü -Etkin sıcaklık kontrolüTool-Temp üniteleri ile

Ekstrüzyon nedir?
Ekstrüzyon, Arşimet vidası prensibine dayanan konveyör ekipmanının (ekstrüderler) yüksek basınç altında viskoz bir kütleyi şekilli bir açıklıktan eşit olarak ittiği bir işlemdir. Bu, açıklık şeklinde bir kesite sahip olan ‘ekstrüde’ olarak tanımlanan katı oluşturur. Teorik olarak, bu ekstrüde herhangi bir uzunlukta olabilir. Sıcaklık kontrol ünitelerimiz bu karmaşık süreçler için optimum sıcaklık kontrolü sağlar.

Eekstrüderin tasarımı ve işlevi
Ekstrüder temel olarak, iç çapı kabaca vidanın dış çapı ile aynı olan bir vida silindiri içindeki bir vida milinden oluşur. Silindirin ön ucunda ‘meme’ olarak ifade edilen bir açıklık bulunur. Vida, silindirin arka ucuna monte edilmiştir. Motorda buraya konumlandırılmıştır. Motor genellikle redüktörlü bir elektromotordur. Dişliler, vidanın dönüşünü kontrol eder. Çoğu durumda, kullanılan malzeme bir huni vasıtasıyla sürekli olarak yukarıdan silindire beslenir. Çok bileşenli malzemeleri kullanırken, bileşimin tam olarak dozlandığından ve yeniden üretilebilir olduğundan emin olmak önemlidir. Kullanılan düzenleme mekanizmasına bağlı olarak, gravimetrik veya hacimsel dozlama kullanılabilir.

Ekstrüzyon için ek bileşenler gerekiyorsa, bunlar bir iğneli valf veya vidalı silindire yandan besleme yoluyla eklenebilir – bu işlem koekstrüzyon olarak bilinir. Plastiklerle çalışırken, örneğin boyalar (masterbatch), antioksidanlar, plastikleştiriciler veya takviye lifleri eklenebilir.

Bir ekstrüderin sıcaklığının kontrol edilmesi – Tool-Temp proses termostatı ile

Ekstrüzyon prosesi – Tool-Temp sıcaklık kontrol üniteleri ile prosesleriniz için mükemmel sıcaklık kontrolü
Ekstrüder, bir dizi farklı görev için kullanılabilir. Malzemenin karıştırılması, sıkıştırılması, harmanlanması, gazdan arındırılması ve granül haline getirilmesi için kullanılabilir. Ana malzemeye ve amaçlanan nihai ürüne bağlı olarak farklı tasarımlar kullanılır. Pistonlu, vidalı, çift vidalı ve planet makaralı vidalar bilinen tasarımlardır.

Ekstrüder çok yönlü bir işlemdir, öyle ki, elastomerler ve termoplastiklerin yanı sıra gıda maddeleri ve evcil hayvan gıdaları ile de de çalışılabilir.

Ekstrüzyon, plastik ve gıda endüstrilerinde olduğu kadar geri dönüşümde de önemli bir teknik süreç haline geldi. Ekstrüzyon kullanılarak çok geniş bir yelpazede ürün üretilebilir. Ekstrüzyon kullanılarak üretilebilen ürünler arasında borular, direkler, pencere çerçeve profilleri, contalar ve tüpler bulunur. Çok çeşitli şeylerin yanı sıra, yarı mamul ürünler, termoformda kullanılan levhalar, filmler, polistiren sert köpük paneller, küçük otomotiv parçaları ve bisiklet jantları makarna çeşitleri, atıştırmalık yiyecekler, bisküviler, yeniden şekillendirilmiş et ürünleri ve evcil hayvan maması da üretilebilecek ürünlerin arasında yer alıyor.

Farklı malzemelerin çeşitli farklı özellikleri, çok sayıda farklı işleme yönteminin geliştirilmesine neden olmuştur. Ekstrüderler iki temel tipe ayrılabilir: işleme ve birleştirme ekstrüderleri. İşleme ekstrüderleri genellikle tek bir vidaya sahiptir ve esas olarak şekillendirme işlemleri için kullanılır. Malzemede kimyasal ve/veya fiziksel modifikasyonlar gerektiğinde bileşik ekstrüderler kullanılır. Bu durumda genellikle çift vidalı ekstrüderler ve karıştırıcılar kullanılır.

  • Soğuk ekstrüzyon
    Düşük basınçlar, düşük sıcaklıklar ve kırpma kuvvetleri
  • Ilık ekstrüzyon
    Düşük basınçlar, daha yüksek sıcaklıklar
  • Sıcak ekstrüzyon
    Yüksek basınçlar ve yüksek sıcaklıklar
  • Koekstrüzyon
    Benzer veya farklı iki malzemenin profil memesinden ayrılmadan önce birleştirilmesi. Bu, tek adımlı veya iki adımlı bir işlemdir. .

A. Plastik endüstrisi ve plastik işleme
Tool-Temp sıcaklık kontrol sistemleri, ekstrüzyon üretim sürecinize kanıtlanmış ve sağlam bir teknoloji desteği sağlar. Uzun yıllara dayanan tecrübemizi aktarmaktan ve prosesinizin sıcaklık kontrol gereksinimini eksiksiz olarak karşılayacak özelleştirilmiş bir çözüm geliştirmekten mutluluk duyacağız.

Ekstrüzyon, sabit kesitli dikişsiz levhalar, borular ve profiller üretmek için kullanılabilir. Yarı bitmiş ürünlerin yanı sıra, ekstrüderler düzenli olarak enjeksiyon kalıplama için bir ön aşama olarak kullanılmaktadır.

Plastikleri ekstrüde ederken, plastik granülleri veya tozu eritmek için vidalı silindire ısıtma bantları takılır. Kullanılan plastiğe bağlı olarak, son üründe kabarcık oluşmasını önlemek için gazları dışarı pompalayacak ekipman gerekebilir. Plastikleştirilmiş malzemeyi soğutmanın gerekli olduğu birkaç işleme tekniği varken, ekstrüderlerin ısıtılmasına gerek yoktur. Bu soğutma, soğutma üfleyicileri veya içinden bir soğutma ortamının aktığı silindire entegre edilmiş soğutma kanalları kullanılarak yapılır. Ekstrüzyonda genellikle termoplastikler ve termoplastik elastomerler kullanılır. Termoset plastikler sadece özel durumlarda ekstrüde edilir. Çeşitli yöntemler kullanılabilir:

Tabaka ekstrüzyon
Plastikleştirilmiş malzeme geniş bir yarık memeden preslenir ve daha sonra üç silindirli bir makinede azalan sıcaklıklarda düzleştirilir ve doğru kalınlığa getirilir. Soğuduktan sonra ürün tabakalar halinde kesilir.

Boru ve profil ekstrüzyonu
Bu tip ekstrüzyon, plastikleştirilmiş malzemeyi bir halka veya profil memesinden presler, ardından kalibre edilir ve soğutulur. Boru ve profil ekstrüzyonu, ekstrüde edilen malzemenin deforme olmaması için kalibrasyon masasında soğutulmasını gerektirir. Kalibrasyon masasının çekirdeği, birincil işlevi boru veya profilin şeklini korumasını sağlamak olan boyutlandırma kovanıdır. Bu, ekstrüder üzerindeki memeden hemen sonra konumlandırılır ve iç kısmı boru veya profil kesitiyle tam olarak aynı boyutta olan bir metal bloktan oluşur. İçi boş profilleri kalibre etmek için şişirme havası veya vakum kullanılır. Ekstrüde edilmiş boru veya profil, kalibrasyon manşonundan geçer. Profilin şekli, hava veya vakum kullanılarak manşonun içinde korunur. Kesit uzunluğu boyunca manşonda çeşitli noktalarda bulunan vakum açıklıkları, profili soğutmak için içinden ve çevresinden su akarken profili iç duvarlara doğru emer. Kalibrasyon masasının tam tipi ve şekli, ekstrüde edilecek plastik ürüne bağlıdır. Pencere çerçeveleri gibi karmaşık profiller, profilin kendi üzerine çökmemesi ve soğutulurken deforme olmaması için çok fazla uzmanlık gerektirir.

Film ekstrüzyonu
Plastikleştirilmiş malzeme, dar bir yarık meme içinden preslenir ve bir hadde makinesinden gerdirilmesinin yanı sıra soğutma silindirleri üzerine çekilir. Bu işlem ile, 8-15 µm kalınlığında ve 4 m’ye kadar genişlikte filmler üretebilir.

Üflemeli film ekstrüzyonu
Ekstrüderler ayrıca şişirilmiş film üretim sistemlerinde bulunur. Bu işlemde, bir profili ekstrüde etmek yerine, plastikleştirilmiş malzeme son derece ince bir film kabarcığına üflenir. Erimiş malzeme dikey olarak yukarı doğru yönlendirilir ve spiral mandrel içinden bir hortum şeklinde kalıplanır. Bir dizide dokuz adede kadar ekstrüder bulunabilir ve erimiş malzemelerin tekil akışları spiral mandrel kalıplarında birleştirilir ve çok katmanlı filmlerin üretilmesi sağlanır. Malzeme daha sonra, erimiş borunun kalınlığını, günümüzde yaygın olarak kullanılan ve milimetrenin yüzde biri olarak ölçülen kalınlıklara düşürmek için hem yatay hem de dikey olarak gerilir. Bu işlem, merkezi olarak hava üfleyerek yapılır. Hava akışı hortumu yalnızca mekanik olarak germekle kalmaz, aynı zamanda şeklini alması için soğutur. Film hortum bir sepet içinde kalibre edilir, kesilir ve sarılır.

Üfleme kalıplama
Plastikleştirilmiş malzeme, bir tüp oluşturmak için halka şeklindeki bir memeden preslenir. Hareketsiz plastik tüp, iki parçalı bir kalıpla sıkıştırılır ve basınçlı hava kullanılarak üflenir. Hortum kalıba bastırılır ve üflenen parça soğuduktan sonra dışarı atılır. Bu yöntem, tüpler, şişeler, bidonlar, variller vb. gibi içi boş ürünler oluşturmak için kullanılır.

B. Gıda endüstrisi – sıcaklık kontrolü ve gıda maddelerinin soğutulması
Ekstrüzyon, gıda ve evcil hayvan gıda sektörlerinde kullanılan birçok üretim sürecinin merkezinde yer almaktadır. Prosesleriniz için ihtiyacınız olan ekipmanları size sağlayabiliriz. Plastik endüstrisinin yanı sıra gıda endüstrisi de ekstrüderlerin ana kullanıcısıdır. Ekstrüderler, tahıllar, mısır gevrekleri, dokulu proteinler, vitaminli pirinç ve makarna gibi yiyecekleri yoğurur, karıştırır, pişirir ve porsiyonlara ayırır. Ürünlerin kalite, tutarlılık ve lezzet açısından tutarlı kalmasını sağlamak için hassas ve tekrarlanabilir sıcaklık kontrolü esastır. Pişirme işlemlerinin kusursuz bir hassasiyetle yapılması gerekir. Ayrıca, genellikle üretim sırasında arasında geçiş yapılması gereken birkaç tarif olacaktır. Sıcak ekstrüzyon kullanılarak, sulu bir malzeme bir sıkıştırma vidasında yüksek basınç altında ısıtılır. Çıkış memesindeki basınç düşer ve ürün gevşer. Bu esnada jelatinleşmiş nişastada, gaz tutulması görülebilir ve gaz katı gözeneklere tutunabilir. Bu yöntem kullanılarak üretilen tipik ürünler arasında fıstıklı turtalar, atıştırmalıklar, çeşitli ekmek türleri ve unlu mamuller bulunur.

C. Kauçuk Endüstrisi
Kauçuk ekstrüzyon, profiller, sızdırmazlık malzemeleri, şilteler vb. üretmek için sentetik veya doğal kauçuk granüllerinin bir kalıptan preslendiği sıcak ekstrüzyon şekillendirme işlemidir.

D. Geri Dönüşüm
Temiz ve ayrıştırılmış plastik atıkları geri dönüşüm ürünlerine (yeni plastik ürünler oluşturmak için geri dönüştürülmüş malzeme) dönüştürmek için özel tek veya çift vidalı ekstrüderler kullanılır. Polimer ünitesi, bu proseste gerekli olan yüksek kalite derecesine ulaşmak için son derece önemlidir. Geri dönüştürülecek plastiğin içindeki tüm kirleticilerin uzaklaştırılabilmesi için, konveyör makinesi (ekstrüder) ile ekstrüzyon kalıbı arasında akan erimiş malzemeden uzaklaştırılır. Malzemenin saflığını sağlamak için önceden çeşitli ayırma teknikleri kullanılır. Plastiğin özelliklerini iyileştirmek için ekstrüzyon işlemi sırasında katkı maddeleri dahil edilebilir.

Ekstrüzyon uzmanlarımızla iletişime geçin

Hakkımızda daha fazlası