- |
- Sektörler
- |
- Gıda
Gıda - üretimin her aşamasında sıcaklık kontrolü
Günümüzde gıda maddeleri ve evcil hayvan maması üretiminde kullanılan modern süreçler çeşitli, yüksek düzeyde otomatik ve karmaşıktır. Süreç zincirleri, asıl gıda ürününü üretmenin yanı sıra paketleme ve etiketleme süreçlerinden de oluşur. Tüm süreç boyunca hijyen standartlarını korumak çok önemlidir. Gıda üretim endüstrisi, ilaç ve kimya endüstrilerinde karşılaşılanlara benzer zorluklarla karşı karşıyadır. Gıdanın kendisinin özellikleri de dikkate alınmalıdır, örneğin şeker kristalleşmesi nedeniyle çikolata çiçek açar. Üretim yöntemlerinin başarısı ve başarısızlığı, üretim sıcaklıklarının ne kadar etkin bir şekilde kontrol edildiğine bağlıdır. Ancak pahalı, uzmanlık gerektiren çözümlere güvenmek gerekli değildir.
Olağanüstü kontrol hassasiyeti, hızla değişen sıcaklık değişimlerine yanıt verme yeteneği ve ani değişim kontrolü gibi fonksiyonlar standart olarak dahil edildiğinden, standart uygulamalarımız üretim sürecinizin ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir.
Isıtma - soğutma - bakım: Tool-Temp ile başarılı gıda üretimi
Gıda maddeleri ve evcil hayvan maması üretimi için ekstrüzyonEkstrüzyon teknolojisi, gıda endüstrisinde önemli bir rol oynamaktadır. Bu rol, lif dokulu et alternatiflerinin üretiminde, kahvaltılık tahıl üretiminde ve hayvan yemi üretiminde geçerlidir.
Isıtma ve buharlaştırma prosesleri, işlenmiş malzemelerin sindirimini kolaylaştırmak için hem hayvan yemi hem de gıda endüstrilerinde ön koşullandırma aşamasına entegre edilmiştir. Sıcak ekstrüzyon kullanılarak, sulu bir malzeme bir sıkıştırma vidasında yüksek basınç altında ısıtılır. Vidalı silindir, ürünü ısıtmaya yardımcı olmak için sabit bir ısı kaynağına sahiptir. Tool-Temp sıcaklık kontrol üniteleri, yüksek hassasiyetli çözümleri ile bu tür uygulamaları destekler. Çıkış memesindeki basınç düşer, su buharlaşır ve ürün gevşer. Jelatinleştirilmiş nişasta, ürünün dağılmasını önler. Bu üretim yöntemlerinde ürün tipik olarak daha ileri kurutma ve pişirme istasyonlarından geçer. Bu şekilde geniş bir ürün yelpazesi üretilir: makarna ürünleri, atıştırmalık yiyecekler, kahvaltılık gevrekler, ekmek, dokulu bitkisel proteinler ve hayvanlar için kuru ve yarı kuru yiyecekler.
Gıda endüstrisinde çift cidarlı kapların, karıştırıcıların ve reaktörlerin kullanımı
Gıda endüstrisi, çeşitli çift duvarlı kaplar, karıştırıcılar ve reaktörlerden yararlanır. Örneğin, bira üretimi, mikroorganizmaları veya hücreleri yetiştirmek için biyoreaktörler ve fermenterler kullanır. Organizmaların en iyi şekilde büyüyebilecekleri optimum bir sıcaklık aralığı vardır. Bu sıcaklık aralığının aşılması, proteinlerde geri dönüşü olmayan hasara neden olabilirken, çok düşük bir sıcaklık, daha yavaş metabolizasyona ve daha uzun işlem sürelerine yol açabilir. Sıcaklık kontrolü, ısıtma ve soğutma devreleri kullanılarak gerçekleştirilir.
İster çift duvarlı kaplar, karıştırıcılar veya reaktörler için sıcaklık kontrolü olsun, Tool-Temp, proseslerinize göre uyarlanmış kontrol üniteleri sunabilir. Sıçrayan suya karşı koruma veya tamamen paslanmaz çelik yapılar gibi gereksinimler ve ayrıca bir kontrol istasyonuna arayüzlerin entegrasyonu da uygulanabilir. Çift duvarlı kaplarda ve reaktörlerde sıcaklık kontrolü için özel bir ünite hattı oluşturduk. Bu üniteler, -25°C ile +240°C arasındaki sıcaklıkları doğrudan üründen düzenler. Üniteler maksimum proses güvenliği için tasarlanmıştır. Konteynerin zarar görmesini engelleyen bir basınç düzenleme sistemine ve dijital akış göstergesine sahiptirler. Giriş ve dönüş sıcaklıklarının izlenmesi, bu zorlu üretim süreçleri için tasarlanmış ürünlerimizin standart bir özelliğidir.
Farklı paketleme konseptleri
Her gıda ürününün kendine özgü ambalaj konsepti vardır. Paketlemede kullanılan üretim yöntemleri de aynı çeşitlilikte ve ürüne göre farklılık gösterir. Enjeksiyonlu kalıplama veya termoform paketleme ürünler için Tool-Temp mükemmel hassas sıcaklık kontrolü olanağı sağlar.
Gıda üretimi - ön koşullandırma - işleme - karıştırma - presleme - soğutma - sıcak ekstrüzyon - paketleme
Bitkisel yağ: çok adımlı sıcaklık kontrollü süreci
Bitkisel yağların rafine edilmesi, ham yağdan istenmeyen bileşenlerin uzaklaştırılmasını sağlar. Buna yağ asitleri gibi maddeler, lesitin gibi yağda çözünen maddeler ve hoş olmayan aromalar da dahildir. İşlem birkaç adımdan oluşur. Ürüne bağlı olarak bir veya iki adım atlanabilir. Ancak belirli bir yüksek kaliteyi güvenilir bir şekilde elde etmek için sıkı sıcaklık kontrolleri şarttır.
İlk adım, ham bitkisel yağı preslemek veya çıkarmaktır. Daha sonra asidik bir ortamda (sıcaklık > 100°C) sulu fazdaki fosfolipidleri giderilir ve daha sonra süzme (fiziksel ayırma) yapılabilir.
Kalan organik faz, aynı zamanda yağ asitlerini yağdan ayırmaya yarayan bir alkalin kül suyu ile nötralize edilir. Sulu bir alkali tuz oluştururlar ve fiziksel olarak ayrılabilirler.
Rafine edilmiş yağ daha sonra su ile yıkanır. Bu aşamada ısı uygulanır. Son olarak yıkama için kullanılan su fiziksel olarak ayrıştırılır.
Yağda hala bulunan mumsu partiküller tüketicinin evindeki buzdolabında kristalleşmesini ve dolayısıyla üründe güvensizliğe neden olmasını önlemek için, bunlar özel bir kristalizasyon işlemi ile hedeflenen soğutma ve ardından filtreleme ile giderilir.
Bir sonraki adımda, boya pigmentleri de dahil olmak üzere çeşitli ilgili malzemeleri ortadan kaldırmak için dolgu maddesi eklenir. Yağ böylece bir vakumda ısıtılır. 270°C’ye kadar yüksek sıcaklıklarda vakumlu damıtma ile çeşitli hoş olmayan kokulu aromalar ve kötü tat veren maddeler giderilir (koku giderme işlemi).
Sonunda kalan, uzun süre saklanabilen, hoş olmayan bir tat veya koku içermeyen rafine yağdır. Burada açıklanan işlemlerin her birinde doğru sıcaklığın sağlanması çok önemlidir. Nihai olarak kendine has özellikleri ile istenilen ürünü elde etmeye yöneliktir. Ayrılmış bileşenler de (örneğin lesitin, yağ asitleri, mumlar) kullanılabilir. Yan ürünlerin daha fazla işlenmesi de büyük ölçüde sıcaklık kontrolüne bağlıdır.
Yemeklik yağlardan katı yağlara – ve çok özel bir kreasyona: çikolata. Çikolata üretimi gerçek bir sanattır. Bunun en büyük nedeni, kakao yağlarının çok çeşitli olmasıdır. İster inanın ister inanmayın, tereyağı yağının altı farklı formu kristalize edilebilir, ancak üreticinin aradığı şey bunlardan yalnızca biri. Ağızda bu kadar tatlı bir şekilde parıldayan ve eriyen bir tek odur.
İyi kristal oluşumu bir derece daha yüksek (bitter çikolata durumunda 34,5°C) erirken, istenmeyen kristal oluşumlarının 27°C’de erimesi bir şanstır. Çikolatacı için bu şu anlama gelir: Kütleyi 34,5°C’nin üzerinde eritmek, ardından birkaç iyi kristalin oluşabilmesi için soğumaya bırakmak. Tekrar ısıtıldığında, bu kristaller daha fazla kristal büyümesi için tohum olarak kullanılabilir. Bu işlemin birkaç kez tekrarlanması gerekir – ergitme ve ön kristalleştirme, eritme ve ön kristalleştirme vb.
Kesin sıcaklık programı, çikolata yapımının en büyük sırlarından biridir. Ve çikolatanın türüne bağlı olarak, programlamanın her zaman biraz farklı olması gerekecektir.
Kesin bir sıcaklık profili, çikolata üretim sürecinin (örn. konçlama) sonraki adımlarında da önemli bir rol oynar. Hassas termostatlar, akıllı kontrol elektronikleri ve günümüzde giderek yaygınlaşan dijital proses kontrol sistemleri burada önemli bir rol oynamaktadır. Sıcaklık kontrolü alanındaki harici uzmanların sağlam ve kapsamlı uzmanlığından yararlanmak her zaman değerli bir yatırımdır. Söz konusu sistem için ince ayarlanmış bir genel tasarımın sağlanması, tutarlı kaliteyi garanti edecek ve süreç otomasyonunu mümkün kılacaktır.
Reaksiyonlarda, karışımlarda, ekstraksiyonlarda veya kristalizasyon işlemlerinde sıcaklığın kontrolü, termodinamik ve kinetik ilkelerine bağlıdır. Gıda maddeleri üretme ve bunlarla çalışma süreçlerinin tasarımı, gıda maddelerinin özelliklerinin yanı sıra çeşitli hijyen düzenlemelerinden büyük ölçüde etkilenir.
Uygun bir sıcaklık kontrol sistemi seçerken birçok bileşen rol oynar. Size tavsiyelerde bulunmaktan ve ihtiyaçlarınız için ideal ısıtma ve soğutma çözümünü birlikte değerlendirmekten mutluluk duyacağız. Maksimum çalışma sıcaklığına, gerekli soğutma kapasitesine, tüketicinin boyutuna ve gerekli akış hızına bağlı olarak çeşitli sıcaklık kontrol çözümleri mevcuttur.
Geniş portföyümüzün içerdiği:
- Sulu sıcaklık kontrol üniteleri / 90°C maks. sıcaklık / 9 – 96 kW ısıtma gücü
- Basınçlı sulu sıcaklık kontrol üniteleri / 160 °C maks. sıcaklık / 9 – 48 kW ısıtma güçlü kontrol üniteleri
- Kızgın yağlı sıcaklık kontrol üniteleri / 360°C maks. sıcaklık / 8 – 144 kW ısıtma gücü
Reaktörlerde ve çift duvarlı kaplarda sıcaklık kontrolü için, standart tasarımı bu uygulamalarla ilgili tüm gereksinimleri kolayca karşılayan kendi ünite serimizi geliştirdik.
Üç tasarım boyutu mevcut:
- TT-407 Z / 8 kW ısıtma gücü / 50 litreye kadar reaktör kapasitesi
- TT-409 Z / 24 kW ısıtma gücü / reaktör kapasitesi 50 – 150 litre
- TT-410 Z / 48 kW ısıtma gücü / reaktör kapasitesi 50 – 400 litre
Isıtma ve soğutma üniteleri, sirkülasyonlu bir sıvı ısı transfer ortamı ile -20°C ila +240°C sıcaklık aralığında kullanılabilir.
Üniteler, geniş sıcaklık aralığını düzenlemek için iki bağımsız ısı eşanjörüne sahiptir. -20°C’ye kadar düşük sıcaklıkların elde edilebilmesi için ikinci soğutma devresi tuzlu su kullanılarak çalışmalıdır.
Kapsamlı güvenlik özellikleri – basınç izleme:
Üniteler, pompa basıncını, basınçlı hava beslemesini ve ünite içindeki basınçlı havayı izleyen üç manometre ile donatılmıştır. Bir basınç düşürme valfi, ünite içindeki basınçlı havanın ayarlanmasını sağlar. Azaltılmış enerji tüketimi, düzenleme ve kontrollü basınçlı hava tüketimi ile sağlanır. Ekran, basınçlı havanın durumunun kontrol edilmesini sağlar ve ayarlamaları kolaylaştırır.
Kapsamlı güvenlik özellikleri – sıcaklık izleme:
Üç sensör girişli MP-988 dijital sıcaklık kontrolörü. Ortamın sıcaklığını düzenlemek için bir sensör kullanılır. Bu, referans noktası olarak kaptaki ürünün sıcaklığını veya ünitenin deposundaki yağın sıcaklığını kullanır. Bu ve girişteki bir ölçüm noktası arasındaki sıcaklık farkının izlenmesi, ürün yüzeyinin aşırı ısınmasını önler.
Kapsamlı güvenlik özellikleri – giriş basıncı regülasyonu
Çift duvar veya reaktörün zarar görmemesi için giriş basıncı düzenlenebilir. Pompanın hızı, frekans dönüştürücü ve manometreden okunan giriş basıncı kullanılarak kolayca ayarlanabilir.
Üretim sırasında, gıda maddeleri ve içecekler veya bunların özel bileşenleri bazen karmaşık sıcaklık programlarından geçmek zorundadır. Eritilmeleri, kristalleştirilmeleri, kalıplara sıcak olarak dökülmeleri veya ekstrüde edilmeleri gerekebilir. Sıcaklık, baştan sona hassas bir şekilde kontrol edilmelidir. Örneğin, sıcaklık doğru değilse, çikolata kristalleşecek, ufalanacak ve cansız veya lekeli bir yüzeye sahip olacaktır.
Müşteriye özel çözümler – hızlı ve uygun maliyetli
Kataloğumuz, yalnızca İsviçre, Sulgen’de üretilen 60’tan fazla farklı standart modelden oluşmaktadır. Ebatları ne olursa olsun, tüm modeller uygun maliyetli partiler halinde üretilmekte ve stoklanmaktadır. Özel üniteler ve müşteriye özel değişiklikler, toplu üretim sürecine entegre edilebilir. Standart bir üretimininkine benzer teslim sürelerine sahip özel ünitelerden hızla yararlanabileceğiniz anlamına gelir. Özel çözümler geliştirirken, seri üretimde olan standart ürünlerimizden kanıtlanmış bileşenlere büyük ölçüde güveniyoruz. Çok farklı düzeyde özelleştirilmiş çözümler için bile dünya çapında yedek parça bulunabilirliği sunuyoruz.