Les appareils Tool-Temp renforcent les compétences de base de Sidrag AG

Sidrag AG est connue comme un fournisseur expérimenté pour les petites et moyennes séries en Suisse. Basée à Baar, en Suisse, elle produit avec succès depuis de nombreuses années des composants moulés sous pression en alliages d’aluminium, de magnésium et de zinc à partir d’une source unique. En 1998, la gamme a été élargie au magnésium, un matériau aux multiples facettes. Sidrag AG a reçu le prix de l’innovation du canton de Zoug pour ce travail de pionnier couronné de succès. Sidrag AG se distingue par sa qualité exceptionnelle, sa flexibilité, ses délais de réaction courts et ses livraisons en flux tendu. En outre, l’entreprise prend en charge l’ensemble de la mise en œuvre de la chaîne de valeur pour les composants en question.

Le fournisseur expérimenté Sidrag AG est l’un des clients les plus appréciés de Tool-Temp depuis plus de 25 ans. Plus de 13 unités de contrôle de la température sont utilisées quotidiennement dans la fonderie de moulage sous pression. « Simplicité, absence de problème, convivialité, les unités sont intégrées de manière optimale dans le processus de fabrication », déclare Luis Guil, directeur de la fonderie chez Sidrag AG.

Les appareils Tool-Temp optimisent et stabilisent le processus de fabrication pour les secteurs industriels les plus importants de Sidrag, tels que la technologie médicale, la technologie de mesure, l’optique, l’industrie des matériaux de construction, la technologie des capteurs et les secteurs électrique et électronique. Ces dernières années, les secteurs de la construction légère, de l’optique et de la technologie médicale ont connu une évolution extrêmement positive..

Le méga ou gigacasting – la production de pièces moulées sous pression surdimensionnées – prend de plus en plus d’importance dans l’industrie automobile, en particulier dans la construction de carrosseries. Cette évolution n’affecte toutefois pas Sidrag, qui se spécialise dans la production de petites et moyennes séries en dehors du secteur très concurrentiel de l’automobile. L’accent est mis sur le développement et l’optimisation de la cellule de coulée classique. Tout au long du processus de coulée, l’équipement est mis en réseau avec des dispositifs périphériques, ce qui se traduit par une automatisation accrue. Cela permet d’augmenter considérablement la productivité, de réduire les coûts et d’accroître de 30 % le degré d’indépendance du personnel, de sorte que le temps libéré peut être utilisé à d’autres fins. Un autre avantage d’un degré d’automatisation plus élevé réside dans des processus de production plus cohérents avec des temps de cycle optimisés, moins de déchets et donc un niveau de qualité élevé.

[Translate to French:]

Bei der Sidrag AG kommen sehr kleine Druckgussformen mit einer Grösse von 200 x 200 x 200 mm bis 800 x 800 x 800 mm zum Einsatz. Es werden Teile mit Gewichten von 3 – 4 g bis zu max. 3 – 4 kg hergestellt. Die Geräte werden zur Temperierung von Formeinsätzen, Formenrahmen, Schieber und Düsen verwendet.

Sidrags Herausforderung und Kernkompetenz zugleich – grosses Know-How in den Giessverfahren und die Verarbeitung von Aluminium, Zink und Magnesium. Vor allem bei der Herstellung von Magnesiumbauteilen wird das Unternehmen besonders gefordert. Denn flüssiges Magnesium erstarrt mit einer Schmelztemperatur von 650 °C doppelt so schnell wie Aluminium und erfordert daher eine hohe Fliessgeschwindigkeit. Um eine stabile Temperaturführung und gute Wärmeabfuhr zu erreichen, sind höhere Werkzeugtemperaturen sowie möglichst grosse Formkanäle für einen optimierten Durchfluss ausschlaggebend. Deshalb werden an mehreren Druckgiessanlagen insgesamt acht 2-Kreis Öltemperiergeräte von Tool-Temp eingesetzt. Aus unterschiedlichen Gerätegenerationen leisten die TT-370/2, TT-380/2 bis TT-388/2 bei Dauertemperaturen von 240 bis 280 °C höchsten Einsatz. Die leistungsstarken und qualitativ hochwertigen 2-Kreisgeräte garantieren eine stabile Temperaturregelung und einen störungsfreien Dauerbetrieb, auch unter rauen Alltagsbedingungen, insbesondere in der Druckgussindustrie. Die einfache Handhabung und Bedienbarkeit werden von den Mitarbeitern ausserordentlich geschätzt. Die Ausstattung mit Zeitschaltuhren, die neben diversen Zusatzfunktionen auf Kundenwunsch eingebaut wurde, sorgt für eine noch höhere Bedienerfreundlichkeit. Durch den vorprogrammierten, autonomen Gerätestart ist der Aufheizprozess bereits bei Schichtbeginn erfolgt.

Zur Optimierung der Produktionsprozesse bietet Tool-Temp kundenspezifische Geräteausführungen an. Speziell für die Magnesiumanwendung der Sidrag wurden fünf Temperiergeräte TT-168 E/PHE für einen Betrieb mit Wärmeträgerölen modifiziert. Dabei werden ausschliesslich Düsen und einzelne Schieber zwischen 20 – 40 °C gekühlt. Durch die hohen Einschusstemperaturen des Magnesiums von 620 – 640 °C wird eine sehr hohe Kühlleistung benötigt, um die Wärme abzuführen.