Les calandres sont un système de plusieurs rouleaux chauffés et polis en fonte ou en acier refroidis disposés les uns sur les autres, à travers lesquels un matériau est alimenté. Ils sont utilisés pour produire des films en plastique (PVC, PE, PS, etc.), en caoutchouc et en métaux (aluminium, étain). Pour les plastiques, des films relativement épais sont produits par la technique du calandrage. Ceux-ci viennent alors par ex. B. utilisé dans l'industrie pharmaceutique pour les blisters (emballage blister). Des films minces en PE (sacs poubelles) sont par exemple utilisés. B. produit par extrusion de film soufflé pour des raisons de temps et de coût. Les films de caoutchouc sont fabriqués dans une plage allant de 0,1 à 0,8 mm. Ces films sont également doublés dans le calendrier.

Les calandres sont également utilisées pour le gaufrage, le lissage, la condensation et le satinage du papier et des textiles. De plus, les non-tissés fabriqués à partir de polymères thermoplastiques peuvent être solidifiés en non-tissés. Dans l'industrie textile, les calandres ou ensembles constitués de plusieurs calandres sont utilisés de diverses manières, notamment comme étape préalable au lissage de surfaces, pour évacuer l'excès de liqueur lors du fixage à chaud ou pour évaporer les résidus de liqueur. Divers effets peuvent également être obtenus en modifiant la pression, la température et la vitesse des rouleaux.

La particularité du contrôle de la température des rouleaux est que les produits fabriqués sur ceux-ci sont très différents et que la conception des calandres et des rouleaux varie donc considérablement.
Pour nous, en tant que fabricant d'appareils de régulation de température et de refroidissement, il est donc important de calculer et de repenser chaque application. Outre la température requise sur le rouleau et ses temps de chauffage, la conception du rouleau doit être prise en compte. Les pressions autorisées sur les guides rotatifs et le volume de retour doivent également être prises en compte de manière égale lors de la conception.
De plus, la quantité et les propriétés du matériau à traiter déterminent la puissance de chauffage et de refroidissement requise.

De nombreux composants jouent un rôle dans le choix du bon système de contrôle de la température. Pour les calandres et les rouleaux, la conception de l’application est très importante. Mais le matériau à traiter avec ses propriétés spécifiques et le débit de matériau sont également cruciaux pour choisir le bon système de régulation de température.

Nous serions heureux de vous conseiller et de discuter avec vous de la solution de chauffage et de refroidissement idéale. Notre large portefeuille s'étend de :

• Dispositifs de régulation de la température de l'eau / température maximale de 90 °C / puissance calorifique de 9 à 96 kW
• Régulateurs de température d'eau sous pression / température maximale 160°C / puissance calorifique 9 – 48 kW
• Régulateurs de température d'huile / température maximale 360°C / puissance calorifique 8 – 144 kW

Fabriquer des tasses à café de haute qualité
Ce système de production complexe est équipé d'une extrudeuse en amont. Le matériau de départ, le polystyrène (PS), est alors fondu puis passé dans une calandre à quatre rouleaux. Le plastique fondu avec une température initiale de 230°C s'écoule sur les quatre rouleaux et est lissé et compacté. L’objectif est de refroidir le plastique fondu jusqu’à une température cible de 120°C. Lorsque le processus de production démarre, les rouleaux sont pour la première fois chauffés à la température souhaitée. Au cours du processus continu, la chaleur du plastique doit être évacuée. Une fois que le film continu relativement épais est passé sur les rouleaux de calandre, le matériau est façonné à l'aide d'un outil d'emboutissage profond. L'outil d'emboutissage profond est également trempé. La température de l'outil est réglée à 40°C pour éliminer la chaleur résiduelle du film plastique. Le produit final, des tasses à café de haute qualité, est fabriqué à l'aide du moule d'emboutissage.

Température de l'outil d'approche de solution
Deux appareils à eau sous pression du type TT-137 N ont été chacun connectés à un rouleau et réglés à une température de 60°C. Avec un débit de matériaux de 580 kg/heure. C'est la tâche des appareils de refroidir le processus. Afin de répondre aux besoins importants de refroidissement à des températures relativement basses de 40 °C respectivement. Pour couvrir 60°C, nous avons délibérément choisi un appareil avec refroidissement direct intégré.

Deux appareils à eau sous pression du type TT-137 N ont été chacun connectés à un rouleau et réglés à une température de 60°C. Avec un débit de matériaux de 580 kg/heure. C'est la tâche des appareils de refroidir le processus. Afin de répondre aux besoins importants de refroidissement à des températures relativement basses de 40 °C respectivement. Pour couvrir 60°C, nous avons délibérément choisi un appareil avec refroidissement direct intégré.
Cette modification signifie que les appareils à eau sous pression peuvent également être utilisés avec succès dans les applications à rouleaux.
Les appareils sont utilisés depuis plusieurs années et fonctionnent parfaitement. Le client est très satisfait de cette solution.

Les fabricants de films d'emballage plastique utilisent des matériaux pionniers et respectueux de l'environnement à base de PLA thermoplastique biodégradable pour l'emballage de produits alimentaires tels que des bouteilles de boissons, des films pour légumes, etc. Ce matériau de haute technologie peut être décomposé par des micro-organismes, ce qui contribue à améliorer l'empreinte carbone.

Au cours du processus de fabrication, un plastique technique hautement transparent est placé sur une calandre composée de deux rouleaux à température contrôlée. La température initiale du film est d'environ 300°C et est étiré sur les rouleaux, comprimé et refroidi jusqu'à une température cible d'environ 70°C. Lors de la conception de l'appareil, une attention particulière a dû être accordée à un volume de retour suffisant. Le rouleau doit pouvoir atteindre une température de fonctionnement de 70°C en une heure. Le client a spécifié un seul appareil pour les deux rouleaux. Pour cette application, un TT-118 K a été fourni pour les deux rouleaux. Les deux rouleaux sont connectés en parallèle au TT-118 K. L'avantage de cette méthode de connexion est que la même température peut être obtenue pour les deux rouleaux. Pour qu'il fonctionne correctement, il fallait assurer une circulation suffisante.
Le client utilise différents modèles de notre part dans sa production et apprécie leur conception robuste, leur facilité d'utilisation et la possibilité de travaux de maintenance et de service simples.