Kalandry jsou soustavou několika vyhřívaných a leštěných válců z chlazené litiny nebo oceli uspořádaných nad sebou, jejichž mezerami je přiváděn materiál. Vyrábí se z nich fólie z plastů (PVC, PE, PS atd.), pryže a kovů (hliník, cín). U plastů se pomocí techniky kalandrování vyrábějí poměrně silné fólie. Ty pak přicházejí např. B. používané ve farmaceutickém průmyslu na blistry (blistrové balení). Používají se například tenké fólie z PE (pytle na odpadky). B. vyrobené pomocí vytlačování vyfukované fólie z časových a nákladových důvodů. Pryžové fólie se vyrábí v rozsahu od 0,1 do 0,8 mm. Tyto filmy jsou také zdvojeny v kalendáři.

Kalandry se také používají pro ražbu, vyhlazování, kondenzaci a satinování papíru a textilií. Kromě toho mohou být netkané textilie vyrobené z termoplastických polymerů ztuženy na netkané textilie. V textilním průmyslu se kalandry nebo sestavy složené z několika kalandrů používají různými způsoby, včetně jako předstupeň pro vyhlazování povrchů, k vymačkání přebytečného louhu během fixace za tepla nebo k odpaření zbytků louhu. Různých efektů lze dosáhnout také změnou tlaku, teploty a rychlosti válce.

Zvláštní věcí na regulaci teploty válců je to, že produkty na nich vyráběné jsou velmi odlišné a konstrukce kalandrů a válců se proto velmi liší.
Pro nás jako výrobce zařízení pro regulaci teploty a chlazení je proto důležité vypočítat a přepracovat každou aplikaci. Kromě požadované teploty na válci a doby jeho ohřevu je třeba vzít v úvahu i konstrukci válce. Přípustné tlaky na otočná vedení a zpětný objem musí být rovněž zohledněny při návrhu.
Kromě toho množství a vlastnosti zpracovávaného materiálu definují požadovaný topný a chladicí výkon.

Při výběru správného systému regulace teploty hraje roli mnoho komponent. U kalandrů a válců je velmi důležitý design aplikace. Ale také materiál, který má být zpracován, se svými specifickými vlastnostmi a průchodností materiálu jsou rozhodující pro výběr správného systému regulace teploty.

Rádi Vám poradíme a probereme s Vámi ideální řešení vytápění a chlazení. Naše široké portfolio sahá od:

• Zařízení pro regulaci teploty vody / max. teplota 90°C / topný výkon 9 – 96 kW
• Jednotky regulace teploty tlakové vody / max. teplota 160°C / topný výkon 9 – 48 kW
• Zařízení pro regulaci teploty oleje / max. teplota 360°C / topný výkon 8 – 144 kW

Výroba vysoce kvalitních hrnků na kávu
Tento komplexní výrobní systém je vybaven předřazeným extruderem. Při tom se roztaví výchozí materiál polystyren (PS) a poté se vede přes kalandr se čtyřmi válci. Tavenina plastu s počáteční teplotou 230°C proudí přes čtyři válce a je vyhlazena a zhutněna. Cílem je ochladit taveninu plastu na cílovou teplotu 120 °C. Když se spustí výrobní proces, válečky se poprvé zahřejí na požadovanou teplotu. Během kontinuálního procesu musí být teplo z plastu odváděno. Po přechodu poměrně silné souvislé fólie přes válce kalandru se materiál tvaruje pomocí nástroje pro hluboké tažení. Nástroj pro hluboké tažení je rovněž temperován. Teplota nástroje je nastavena na 40°C, aby se odstranilo zbytkové teplo z plastové fólie. Konečný konečný produkt, vysoce kvalitní hrnky na kávu, se vyrábí pomocí hlubokotažné formy.

Řešení přístup nástroj tepl
Dvě tlakovodní zařízení typu TT-137 N byla připojena vždy k válci a nastavena na teplotu 60 °C. S průchodností materiálu 580 kg/hod. Úkolem zařízení je chladit proces. Aby byly splněny velké požadavky na chlazení při poměrně nízkých teplotách 40°C, resp. Pro pokrytí 60°C jsme záměrně zvolili zařízení s integrovaným přímým chlazením.

Další výzvou byl relativně velký vratný objem, který mohl po vypnutí procesu proudit zpět do zařízení. Otevřené systémy regulace teploty do 90°C proto nemohly být použity. Tlaková odolnost válečkových pouzder byla nakonec posledním problémem. Aby se zabránilo přechodu TT-137 N do stavu tlakové superpozice, byla maximální teplota v regulátoru a bezpečnostních termostatech omezena na +80°C. To znamenalo, že na systém měl vliv pouze efektivní tlak čerpadla a otočná vedení byla chráněna před nadměrným tlakem.
Tato úprava znamená, že zařízení na tlakovou vodu lze s úspěchem použít i ve válečkových aplikacích.
Zařízení se používají již několik let a fungují perfektně. Zákazník je s tímto řešením velmi spokojen.

Výrobci plastových obalových fólií používají k balení potravin, jako jsou nápojové lahve, fólie na zeleninu, průkopnické a ekologické materiály vyrobené z biologicky odbouratelného termoplastu PLA. Tento high-tech materiál může být rozložen mikroorganismy, což pomáhá zlepšit uhlíkovou stopu.

Během výrobního procesu je vysoce transparentní technický plast umístěn na kalandr, který se skládá ze dvou válců s řízenou teplotou. Počáteční teplota fólie je cca 300°C a je natažena přes válce, stlačena a ochlazena na cílovou teplotu cca 70°C. Při návrhu zařízení bylo třeba věnovat zvláštní pozornost dostatečnému zpětnému objemu. Válec by měl být schopen zahřát se na provozní teplotu 70°C během jedné hodiny. Zákazník určil jedno zařízení pro oba válce. Pro tuto aplikaci byl dodán TT-118 K pro oba válce. Dva válečky jsou připojeny paralelně k TT-118 K. Výhodou tohoto způsobu spojení je, že lze dosáhnout stejné teploty pro oba válce. Aby správně fungovala, musela být zajištěna dostatečná cirkulace.
Zákazník při jejich výrobě používá různé modely od nás a oceňuje jejich robustní provedení, snadné ovládání a možnost jednoduché údržby a servisních prací.