Le calandre sono un sistema di più rulli riscaldati e lucidati in ghisa o acciaio refrigerati disposti uno sopra l'altro, attraverso i cui interstizi viene alimentato un materiale. Vengono utilizzati per produrre fogli di plastica (PVC, PE, PS ecc.), gomma e metalli (alluminio, stagno). Per quanto riguarda le materie plastiche, con la tecnica della calandratura vengono prodotte pellicole relativamente spesse. Questi poi vengono ad es. B. utilizzato nell'industria farmaceutica per blister (confezione in blister). Vengono utilizzate ad esempio pellicole sottili in PE (sacchi per la spazzatura). B. prodotto utilizzando l'estrusione di film in bolla per ragioni di tempo e costo. Le pellicole di gomma sono prodotte nella gamma da 0,1 a 0,8 mm. Anche questi film vengono raddoppiati nella calandra.

Le calandre vengono utilizzate anche per goffrare, levigare, condensare e satinare carta e tessuti. Inoltre, i non tessuti realizzati con polimeri termoplastici possono essere solidificati in non tessuti. Nell'industria tessile, le calandre o gruppi composti da più calandre vengono utilizzati in vari modi, anche come fase preliminare per levigare le superfici, per spremere il bagno in eccesso durante il fissaggio a caldo o per evaporare i residui del bagno. Vari effetti possono essere ottenuti anche modificando la pressione, la temperatura e la velocità del rullo.

La particolarità del controllo della temperatura dei rulli è che i prodotti realizzati su di essi sono molto diversi e quindi la struttura delle calandre e dei rulli varia notevolmente.
Per noi, come produttori di dispositivi di controllo della temperatura e di raffreddamento, è quindi importante calcolare e riprogettare ogni applicazione. Oltre alla temperatura richiesta sul rullo e ai relativi tempi di riscaldamento, è necessario tenere conto della struttura del rullo. Nelle considerazioni di progettazione occorre tenere in considerazione in egual misura anche le pressioni ammissibili sulle guide rotanti e il volume di ritorno.
Inoltre, la quantità e le proprietà del materiale da lavorare definiscono la potenza di riscaldamento e raffreddamento richiesta.

Molti componenti svolgono un ruolo nella scelta del giusto sistema di controllo della temperatura. Per calandre e rotoli la progettazione dell'applicazione è molto importante. Ma anche il materiale da lavorare con le sue proprietà specifiche e la produttività del materiale sono cruciali per la scelta del giusto sistema di controllo della temperatura.

Saremo lieti di consigliarvi e discutere con voi la soluzione ideale di riscaldamento e raffreddamento. Il nostro ampio portafoglio spazia da:

• Dispositivi di controllo della temperatura dell'acqua / temperatura massima 90°C / potenza termica 9 – 96 kW
• Termoregolatori ad acqua pressurizzata / temperatura massima 160°C / potenza termica 9 – 48 kW
• Dispositivi di controllo della temperatura dell'olio / temperatura massima 360°C / potenza termica 8 – 144 kW

Produzione di tazze da caffè di alta qualità
Questo complesso sistema di produzione è dotato di un estrusore a monte. In questo, il materiale di partenza polistirolo (PS) viene fuso e poi fatto passare attraverso una calandra con quattro rulli. La plastica fusa con una temperatura iniziale di 230°C scorre sui quattro rulli e viene levigata e compattata. L'obiettivo è raffreddare la plastica fusa fino alla temperatura target di 120°C. Quando inizia il processo di produzione, i rulli vengono riscaldati per la prima volta alla temperatura desiderata. Durante il processo continuo, il calore della plastica deve essere dissipato. Dopo che il film continuo, relativamente spesso, è passato sui rulli della calandra, il materiale viene modellato utilizzando uno strumento di imbutitura. Anche l'utensile per l'imbutitura è temperato. La temperatura dell'utensile è impostata a 40°C per rimuovere il calore residuo dal film plastico. Il prodotto finale finale, tazze da caffè di alta qualità, viene prodotto utilizzando lo stampo per imbutitura.

Temp. utensile approccio soluzione
Due dispositivi ad acqua pressurizzata del tipo TT-137 N sono stati collegati ciascuno ad un rullo e impostati ad una temperatura di 60°C. Con una portata di materiale di 580 kg/ora. È compito dei dispositivi raffreddare il processo. Per soddisfare le grandi esigenze di raffreddamento a temperature relativamente basse di 40°C, rispettivamente. Per coprire i 60°C abbiamo volutamente scelto un apparecchio con raffreddamento diretto integrato.

Un'altra sfida era il volume di ritorno relativamente grande, che poteva rifluire nei dispositivi quando il processo veniva interrotto. Pertanto non è possibile utilizzare sistemi aperti di controllo della temperatura fino a 90°C. L'ultimo problema è stato infine la resistenza alla pressione delle boccole dei rulli. Per evitare che il TT-137 N entri nello stato di sovrapposizione della pressione, la temperatura massima nel controller e nei termostati di sicurezza è stata limitata a +80°C. Ciò significava che solo la pressione effettiva della pompa aveva effetto sul sistema e le guide rotanti erano al sicuro da una pressione eccessiva.
Questa modifica significa che i dispositivi ad acqua pressurizzata possono essere utilizzati con successo anche nelle applicazioni a rulli.
Gli apparecchi sono in uso ormai da diversi anni e funzionano perfettamente. Il cliente è molto soddisfatto di questa soluzione.

I produttori di pellicole per imballaggi in plastica utilizzano materiali pionieristici ed ecologici realizzati in PLA termoplastico biodegradabile per l'imballaggio di alimenti come bottiglie per bevande, pellicole per verdure, ecc. Questo materiale high-tech può essere decomposto dai microrganismi, il che aiuta a migliorare l’impronta di carbonio.

Durante il processo di produzione, una plastica tecnica altamente trasparente viene posizionata su una calandra composta da due rulli a temperatura controllata. La temperatura iniziale del film è di circa 300°C e viene steso sui rulli, compresso e raffreddato fino ad una temperatura target di circa 70°C. Durante la progettazione del dispositivo è stato necessario prestare particolare attenzione ad un volume di ritorno sufficiente. Il rullo dovrebbe essere in grado di riscaldarsi fino ad una temperatura operativa di 70°C entro un'ora. Il cliente ha specificato un dispositivo per entrambi i rulli. Per questa applicazione è stato fornito un TT-118 K per entrambi i rulli. I due rulli sono collegati in parallelo al TT-118 K. Il vantaggio di questo metodo di collegamento è che per entrambi i rulli è possibile raggiungere la stessa temperatura. Per il suo corretto funzionamento occorreva garantire una circolazione sufficiente.
Il cliente utilizza diversi nostri modelli nella sua produzione e ne apprezza la struttura robusta, la facilità d'uso e la possibilità di semplici interventi di manutenzione e assistenza.