Kalenderler, birbiri üzerine yerleştirilmiş soğutulmuş dökme demir veya çelikten yapılmış, aralarından bir malzemenin beslendiği, ısıtılmış ve cilalanmış birkaç silindirden oluşan bir sistemdir. Plastik (PVC, PE, PS vb.), kauçuk ve metallerden (alüminyum, kalay) yapılmış folyoların üretiminde kullanılırlar. Plastikler için kalenderleme tekniği kullanılarak nispeten kalın filmler üretilir. Bunlar daha sonra gelir; B. ilaç endüstrisinde kabarcıklar (blister ambalaj) için kullanılır. Örneğin PE'den (çöp torbaları) yapılmış ince filmler kullanılır. B. zaman ve maliyet nedeniyle şişirilmiş film ekstrüzyonu kullanılarak üretilmiştir. Kauçuk filmler 0,1 ila 0,8 mm aralığında üretilmektedir. Bu filmler takvimde de iki katına çıkar.

Kalenderler ayrıca kağıt ve tekstillerin kabartılması, yumuşatılması, yoğunlaştırılması ve satenleştirilmesi için de kullanılır. Ayrıca termoplastik polimerlerden yapılan dokunmamış kumaşlar, dokunmamış kumaşlara katılaştırılabilir. Tekstil endüstrisinde, kalenderler veya birkaç kalenderden oluşan düzenekler, yüzeylerin pürüzsüzleştirilmesi için bir ön aşama olarak, sıcak sabitleme sırasında fazla flottenin sıkılması veya flotte kalıntısının buharlaştırılması dahil olmak üzere çeşitli şekillerde kullanılmaktadır. Basıncı, sıcaklığı ve silindir hızını değiştirerek de çeşitli etkiler elde edilebilir.

Merdanelerin sıcaklık kontrolünün özelliği, üzerlerinde üretilen ürünlerin çok farklı olması ve kalenderlerin ve merdanelerin tasarımının da bu nedenle büyük ölçüde farklılık göstermesidir.
Sıcaklık kontrolü ve soğutma cihazları üreticisi olarak bizim için her uygulamayı hesaplamak ve yeniden tasarlamak bu nedenle önemlidir. Silindirde gerekli sıcaklık ve ısıtma sürelerine ek olarak silindir tasarımı da dikkate alınmalıdır. Tasarım değerlendirmelerinde döner kılavuzlar üzerinde izin verilen basınçlar ve geri dönüş hacmi de eşit şekilde dikkate alınmalıdır.
Ayrıca işlenecek malzemenin miktarı ve özellikleri de gerekli ısıtma ve soğutma verimini belirler.

Doğru sıcaklık kontrol sisteminin seçilmesinde birçok bileşen rol oynar. Kalender ve valsler için uygulamanın tasarımı çok önemlidir. Ancak işlenecek malzemenin kendine has özellikleri ve malzeme çıkışı da doğru sıcaklık kontrol sisteminin seçilmesi açısından çok önemlidir.

Size tavsiyelerde bulunmaktan ve ideal ısıtma ve soğutma çözümünü sizinle tartışmaktan mutluluk duyarız. Geniş portföyümüz aşağıdakileri kapsar:

• Su sıcaklık kontrol cihazları / 90°C maksimum sıcaklık / 9 – 96 kW ısıtma çıkışı
• Basınçlı su sıcaklık kontrol üniteleri / 160°C maksimum sıcaklık / 9 – 48 kW ısıtma gücü
• Yağ sıcaklık kontrol cihazları / 360°C maksimum sıcaklık / 8 – 144 kW ısıtma çıkışı

Yüksek kaliteli kahve kupaları üretmek
Bu karmaşık üretim sistemi, yukarı yönde bir ekstruder ile donatılmıştır. Burada başlangıç ​​malzemesi polistiren (PS) eritilir ve daha sonra dört silindirli bir perdah makinesinden geçirilir. Başlangıç ​​sıcaklığı 230°C olan plastik eriyik dört silindirin üzerinden akar ve düzleştirilip sıkıştırılır. Amaç, plastik eriyiği 120°C'lik hedef sıcaklığa kadar soğutmaktır. Üretim süreci başladığında silindirler ilk kez istenilen sıcaklığa ısıtılır. Sürekli işlem sırasında plastikten gelen ısının dağıtılması gerekir. Nispeten kalın olan sürekli film kalender silindirlerinin üzerinden geçtikten sonra, malzemeye bir derin çekme aleti kullanılarak şekil verilir. Derin çekme aracı da temperlenmiştir. Plastik filmden kalan ısının uzaklaştırılması için alet sıcaklığı 40°C'ye ayarlanır. Nihai ürün olan yüksek kaliteli kahve kupaları, derin çekme kalıbı kullanılarak üretilir.

Çözüm yaklaşımı araç sıcaklığı
TT-137 N tipi iki basınçlı su cihazının her biri bir silindire bağlandı ve 60°C sıcaklığa ayarlandı. 580 kg/saat malzeme verimi ile. Süreci soğutmak cihazların görevidir. Sırasıyla 40°C gibi nispeten düşük sıcaklıklarda büyük soğutma gereksinimlerini karşılamak için. 60°C'yi karşılamak için bilinçli olarak entegre doğrudan soğutmalı bir cihaz seçtik.

Diğer bir zorluk ise, işlem kapatıldığında cihazlara geri akabilen nispeten büyük geri dönüş hacmiydi. Bu nedenle 90°C'ye kadar açık sıcaklık kontrol sistemleri kullanılamaz. Makaralı burçların basınç direnci sonuçta nihai sorundu. TT-137 N'nin basınç eklenmiş duruma girmesini önlemek için kontrolördeki ve emniyet termostatlarındaki maksimum sıcaklık +80°C ile sınırlandırıldı. Bu, yalnızca etkin pompa basıncının sistem üzerinde etkili olduğu ve döner kılavuzların aşırı basınca karşı güvenli olduğu anlamına geliyordu.
Bu modifikasyon, basınçlı su cihazlarının silindir uygulamalarında da başarıyla kullanılabileceği anlamına gelmektedir.
Cihazlar birkaç yıldır kullanılıyor ve mükemmel çalışıyor. Müşteri bu çözümden oldukça memnun.

Plastik ambalaj filmi üreticileri, içecek şişeleri, sebze filmleri vb. gıdaların ambalajlanması için biyolojik olarak parçalanabilen termoplastik PLA'dan yapılmış öncü ve çevre dostu malzemeler kullanıyor. Bu yüksek teknoloji ürünü malzeme mikroorganizmalar tarafından parçalanabiliyor ve bu da karbon ayak izinin iyileştirilmesine yardımcı oluyor.

Üretim süreci sırasında, sıcaklık kontrollü iki silindirden oluşan bir kalender üzerine son derece şeffaf, teknik bir plastik yerleştirilir. Filmin başlangıç ​​sıcaklığı yaklaşık 300°C'dir ve silindirler üzerine gerilir, sıkıştırılır ve yaklaşık 70°C'lik bir hedef sıcaklığa soğutulur. Cihazı tasarlarken yeterli geri dönüş hacmine özellikle dikkat edilmesi gerekiyordu. Silindir bir saat içinde 70°C çalışma sıcaklığına kadar ısınabilmelidir. Müşteri her iki silindir için de bir cihaz belirledi. Bu uygulama için her iki silindir için de bir TT-118 K sağlandı. İki silindir TT-118 K'ya paralel olarak bağlanır. Bu bağlantı yönteminin avantajı her iki silindir için de aynı sıcaklığın elde edilebilmesidir. Düzgün çalışması için yeterli dolaşımın sağlanması gerekiyordu.
Müşteri, üretimlerinde bizim çeşitli modellerimizi kullanıyor ve bunların sağlam tasarımını, kolay kullanımını ve basit bakım ve servis imkanını takdir ediyor.