Las calandrias son un sistema de varios rodillos calentados y pulidos de hierro fundido o acero enfriado, dispuestos uno encima de otro, a través de cuyos espacios se introduce un material. Se utilizan para producir láminas de plástico (PVC, PE, PS, etc.), caucho y metales (aluminio, estaño). En el caso de los plásticos se producen películas comparativamente gruesas mediante la técnica de calandrado. Estos luego vienen, p. B. utilizado en la industria farmacéutica para ampollas (envases tipo blister). Se utilizan, por ejemplo, láminas finas de PE (bolsas de basura). B. producido mediante extrusión de película soplada por razones de tiempo y costo. Las películas de caucho se fabrican en el rango de 0,1 a 0,8 mm. Estas películas también se duplican en el calendario.

Las calandras también se utilizan para estampar, alisar, condensar y satinar papel y textiles. Además, los velos fabricados a partir de polímeros termoplásticos se pueden solidificar para dar velos. En la industria textil, las calandras o conjuntos formados por varias calandras se utilizan de diversas maneras, incluso como etapa previa para alisar superficies, para exprimir el exceso de lejía durante la fijación en caliente o para evaporar los residuos de lejía. También se pueden lograr varios efectos cambiando la presión, la temperatura y la velocidad del rodillo.

Lo especial del control de temperatura de los cilindros es que los productos fabricados con ellos son muy diferentes y, por lo tanto, el diseño de las calandrias y los cilindros varía mucho.
Por eso, para nosotros, como fabricantes de dispositivos de control de temperatura y refrigeración, es importante calcular y rediseñar cada aplicación. Además de la temperatura requerida en el rodillo y sus tiempos de calentamiento, también se debe tener en cuenta el diseño del rodillo. En las consideraciones de diseño también se deben tener en cuenta las presiones permitidas sobre las guías giratorias y el volumen de retorno.
Además, la cantidad y las propiedades del material a procesar definen la potencia de calefacción y refrigeración necesaria.

Muchos componentes influyen en la elección del sistema de control de temperatura adecuado. Para calandras y rodillos, el diseño de la aplicación es muy importante. Pero el material a procesar con sus propiedades específicas y el rendimiento del material también son decisivos para elegir el sistema de control de temperatura adecuado.

Estaremos encantados de asesorarle y discutir con usted la solución ideal de calefacción y refrigeración. Nuestro amplio portafolio abarca desde:

• Dispositivos de control de la temperatura del agua / 90°C de temperatura máxima / 9 – 96 kW de potencia de calefacción
• Unidades de control de temperatura de agua a presión / Temperatura máxima de 160 °C / Potencia de calefacción de 9 a 48 kW
• Dispositivos de control de temperatura del aceite / Temperatura máxima de 360 ​​°C / Potencia de calefacción de 8 a 144 kW

Fabricación de tazas de café de alta calidad.
Este complejo sistema de producción está equipado con una extrusora previa. En este caso se funde el material de partida poliestireno (PS) y luego se pasa a través de una calandria con cuatro rodillos. El plástico fundido con una temperatura inicial de 230°C fluye sobre los cuatro rodillos y se alisa y compacta. El objetivo es enfriar el plástico fundido hasta una temperatura objetivo de 120°C. Cuando comienza el proceso de producción, los rodillos se calientan por primera vez a la temperatura deseada. Durante el proceso continuo, se debe disipar el calor del plástico. Una vez que la película continua, comparativamente gruesa, ha pasado sobre los rodillos de calandria, se moldea el material con una herramienta de embutición profunda. La herramienta de embutición también está templada. La temperatura de la herramienta se fija en 40°C para eliminar el calor residual de la película plástica. El producto final, tazas de café de alta calidad, se produce utilizando el molde de embutición profunda.

Temperatura de la herramienta de enfoque de solución
Se conectaron dos dispositivos de agua a presión del tipo TT-137 N cada uno a un rodillo y se ajustaron a una temperatura de 60°C. Con un rendimiento de material de 580 kg/hora. Es tarea de los dispositivos enfriar el proceso. Para satisfacer las grandes necesidades de refrigeración a temperaturas comparativamente bajas de 40°C respectivamente. Para cubrir los 60°C, elegimos deliberadamente un dispositivo con refrigeración directa integrada.

Otro desafío fue el volumen de retorno relativamente grande, que podía regresar a los dispositivos cuando se desconectaba el proceso. Por lo tanto, no se pueden utilizar sistemas abiertos de control de temperatura de hasta 90°C. El último problema fue la resistencia a la presión de los casquillos de los rodillos. Para evitar que el TT-137 N entre en el estado de presión superpuesta, la temperatura máxima en el controlador y en los termostatos de seguridad se limitó a +80°C. Esto significó que sólo la presión efectiva de la bomba tenía efecto sobre el sistema y las guías giratorias estaban a salvo de una presión excesiva.
Esta modificación significa que los dispositivos de agua a presión también se pueden utilizar con éxito en aplicaciones de rodillos.
Los dispositivos se utilizan desde hace varios años y funcionan perfectamente. El cliente está muy satisfecho con esta solución.

Los fabricantes de films plásticos para embalaje utilizan materiales pioneros y respetuosos con el medio ambiente elaborados a partir de PLA termoplástico biodegradable para el envasado de alimentos como botellas de bebidas, films para verduras, etc. Este material de alta tecnología puede ser descompuesto por microorganismos, lo que ayuda a mejorar la huella de carbono.

Durante el proceso de fabricación se coloca un plástico técnico muy transparente sobre una calandria compuesta por dos rodillos con temperatura controlada. La temperatura inicial de la película es de aproximadamente 300°C y se estira sobre los rodillos, se comprime y se enfría hasta una temperatura objetivo de aproximadamente 70°C. Al diseñar el dispositivo se tuvo que prestar especial atención a que el volumen de retorno fuera suficiente. El rodillo debería poder calentarse hasta una temperatura de funcionamiento de 70°C en una hora. El cliente especificó un dispositivo para ambos rodillos. Para esta aplicación se suministró un TT-118 K para ambos rodillos. Los dos rodillos están conectados en paralelo al TT-118 K. La ventaja de este método de conexión es que se puede alcanzar la misma temperatura para ambos rodillos. Para que funcionara correctamente era necesario garantizar una circulación suficiente.
El cliente utiliza varios modelos nuestros en su producción y aprecia su diseño robusto, su fácil manejo y la posibilidad de realizar trabajos de mantenimiento y servicio sencillos.