Farmacéutica y Química

Termostatos de proceso en la industria farmacéutica

En los sectores farmacéutico y químico se enfrenta a la regulación de temperatura optimizada para la aplicación de componentes de sistemas, reactores, contenedores de doble pared, extrusoras y sistemas igualmente complejos. Estas tareas a menudo se resuelven con costosos diseños especiales, como por ejemplo sistemas de vapor. Ese no tiene por qué ser el caso. Nuestras soluciones para las industrias farmacéutica y química se pueden adaptar a su área de aplicación específica. Nuestra gama estándar incluye dispositivos con protección contra explosiones, que mantienen una precisión de control excepcional, saltos rápidos de temperatura o control de rampa.

Termostatos de proceso de -20°C a 350°C


La industria química produce productos químicos para otros sectores de la economía como la industria del plástico, la industria alimentaria, la industria del automóvil, la industria de materiales de construcción, etc. En el sentido más amplio, a la industria química pertenecen todas las industrias que se ocupan exclusivamente de la conversión de materias primas naturales y la producción de materias primas sintéticas. En esta categoría entran las materias primas inorgánicas y orgánicas, los productos químicos, así como los fertilizantes, los plásticos, los productos farmacéuticos y también productos como adhesivos, gelatinas, colorantes y productos de limpieza.

Por más diversas que sean las materias primas producidas, también lo son los procesos de producción en la industria química.

En general, se pueden dividir en las siguientes operaciones básicas:

  • Separado
  • Unir
  • Cortar
  • Aglomerado y transferencia de calor.

Las transformaciones de sustancias pueden ocurrir mediante reacciones químicas, transformación física de sustancias o la conversión de un elemento químico en otro. Respaldamos operaciones altamente complejas con un control preciso de la temperatura utilizando un medio líquido de transferencia de calor como agua o aceite. En el reactor se deben crear condiciones de reacción favorables en términos de flujo y termodinámica para generar una conversión óptima de los materiales. La mezcla de productos de reacción requiere un enfriamiento y/o relajación apropiados para que pueda usarse para etapas de procesamiento adicionales.

Las tareas de control de temperatura en la industria química a menudo se resuelven con diseños especiales complejos. Como alternativa a estas costosas soluciones especiales, Tool-Temp ofrece dispositivos de control de temperatura ya establecidos, es decir, termostatos de proceso, que fueron desarrollados para muchas aplicaciones en la construcción de máquinas e instalaciones y que pueden adaptarse de forma rentable a estas tareas.

El rango de temperatura más comúnmente requerido es entre -20°C y +350°C. Para toda esta gama de prestaciones, Tool-Temp ofrece soluciones estándar que pueden adaptarse al área de aplicación específica. El programa estándar Tool-Temp incluye dispositivos con protección contra explosiones, que mantienen una precisión de control excepcional, saltos rápidos de temperatura y la posibilidad de control de rampa. Los dispositivos de control de temperatura son una alternativa a los costosos y complejos sistemas de vapor. Nuestra amplia gama de productos de dispositivos de calefacción y refrigeración ofrece soluciones en el desarrollo de procesos, miniplantas, producción a gran escala y a pequeña escala hasta grandes sistemas con varios requisitos de potencia de calefacción de 100 kW.

Termostatos de proceso de -20°C a +240°C


Los procesos productivos para la producción de productos farmacéuticos incluyen la extracción, fabricación, preparación y llenado, así como el envasado y etiquetado de los productos. Todos estos procesos deben cumplir con estrictas pautas y regulaciones. Ya sea el control de temperatura de recipientes de doble pared, mezcladores y reactores, el proceso de envasado o la limpieza posterior, Tool-Temp le proporciona dispositivos de control y termostatos de proceso hechos a medida. Cumplimos requisitos como la protección contra salpicaduras de agua, diseños completamente de acero inoxidable, así como conexiones de interfaz a un centro de control central. Hemos creado una línea de equipos específicos para el control de temperatura de contenedores y reactores de doble pared. Esto regula los rangos de temperatura de -25°C a +240°C directamente desde el producto fabricado. Los dispositivos están diseñados para lograr la mayor seguridad de proceso posible. Disponen de regulación de presión para no dañar los envases, además de display digital de caudal. La monitorización de las temperaturas de ida y retorno es algo natural para nosotros en estos exigentes procesos de fabricación.

Soluciones especiales económicas y dispositivos personalizados gracias a una producción en serie eficiente
Como productor en serie para una amplia variedad de industrias, fabricamos en stock. Por eso ofrecemos a nuestros clientes la ventaja de una rápida disponibilidad de entrega de los termostatos de proceso. Los dispositivos específicos del cliente se integran en series de producción en curso y, por lo tanto, se pueden producir de manera muy rentable y en un plazo de entrega rápido.

Estaremos encantados de ayudarle con el diseño técnico del termostato de proceso adecuado.

Industria farmacéutica - industria química - nuestro conocimiento del control de temperatura con termostatos de proceso

Ya sea una pastilla para el dolor de cabeza, una gragea para el dolor de garganta o un jarabe para la tos, un control preciso de la temperatura se refleja en los parámetros de calidad. Esto se aplica, por ejemplo, a la estabilidad química y física del medicamento, así como a la distribución uniforme del ingrediente activo y su liberación controlada en el paciente durante un período de tiempo determinado. Tener bajo control el control de la temperatura en la producción y poder demostrarlo ante las autoridades en cualquier momento crea un requisito previo esencial para la liberación de cada lote.

Ya sea una reacción química o una mezcla de varios componentes, casi siempre se trata de un proceso exotérmico o endotérmico. Esto hace que el suministro o la eliminación de calor sea el elemento de control más importante para la producción química. La puesta a punto en este ámbito puede representar una ventaja competitiva decisiva.

El control de la temperatura de reacciones, mezclas, extracciones o cristalizaciones se basa en los conocidos principios teóricos de la termodinámica y la cinética. Sin embargo, en la práctica ningún químico está inmune a las sorpresas y, por eso, a menudo se alegran de recibir el apoyo de expertos con experiencia en control de temperatura.

Muchos componentes influyen en la elección del sistema de control de temperatura adecuado. Estaremos encantados de asesorarle y discutir con usted la solución ideal de calefacción y refrigeración. Dependiendo de la temperatura máxima de trabajo, la potencia de refrigeración requerida, el tamaño del consumidor o el caudal de entrega, se encuentran disponibles varias soluciones de control de temperatura.

Nuestro amplio portafolio abarca desde:

  • Dispositivos de control de la temperatura del agua / 90°C de temperatura máxima / 9 – 96 kW de potencia de calefacción
  • Unidades de control de temperatura de agua a presión / Temperatura máxima de 160 °C / Potencia de calefacción de 9 a 48 kW
  • Dispositivos de control de temperatura del aceite / Temperatura máxima de 360 ​​°C / Potencia de calefacción de 8 a 144 kW

Para el control de temperatura de reactores y contenedores de doble pared se desarrolló una serie de modelos cuya versión estándar cubre en gran medida todos los requisitos que exigen estas aplicaciones.

La serie de modelos incluye tres tamaños:

  • TT-407 Z / 8 kW de potencia de calefacción / capacidad del reactor hasta 50 litros
  • TT-409 Z / 24 kW potencia de calefacción / capacidad del reactor 50 – 150 litros
  • TT-410 X / 48 kW Heizleistung / Reaktorinhalt 50 – 400 Liter

Con estos dispositivos de calefacción y refrigeración se puede cubrir el rango de temperatura de -20 °C a +240 °C utilizando fluido caloportador como medio circulante. Los dispositivos disponen de dos intercambiadores de calor independientes para poder regular este amplio rango de temperatura. Para alcanzar temperaturas en el rango de -20°C, la refrigeración 2 debe funcionar con salmuera.

Funciones de seguridad integrales: control de presión
Los aparatos están equipados con tres manómetros que controlan la presión de la bomba, la red de aire comprimido y el aire comprimido en el aparato. El aire comprimido en el dispositivo se puede ajustar mediante una válvula reductora de presión. El consumo de energía se reduce mediante la regulación y el control del consumo de aire comprimido. La pantalla le permite comprobar el aire comprimido y facilita el ajuste.

Funciones de seguridad integrales: control de temperatura
El controlador digital MP-988 funciona con tres entradas de sensores. Se utiliza un sensor para controlar la temperatura del medio. Para ello se toma como punto de referencia la temperatura del producto en el recipiente o la temperatura del aceite en el depósito del aparato. El control de la diferencia de temperatura entre este y un punto de medición en el flujo evita que la superficie del producto se sobrecaliente.

Amplias funciones de seguridad: ajuste de la presión de suministro
Para no dañar la doble camisa ni el reactor, se puede regular la presión de alimentación. La velocidad de la bomba se puede ajustar fácilmente en el convertidor de frecuencia y la presión de flujo se puede leer en el manómetro frontal.