Moldeo a presión: ofrecemos lo necesario para una atemperación de herramientas perfecta

La bomba integrada en el aparato transporta el portador de calor desde el depósito hasta el molde y de regreso. Un termosensor mide la temperatura en el medio y devuelve el valor al controlador, que regula la temperatura del portador de calor y, con ello, indirectamente la temperatura del molde. Si la temperatura aumenta en el molde, una electroválvula controlada por el regulador abre el circuito de agua de refrigeración, y permite que fluya agua fría por el intercambiador de calor hasta que la temperatura del portador de calor y, por consiguiente, la del molde vuelven a alcanzar el valor de consigna. De manera similar a la refrigeración, si la temperatura del molde es demasiado baja, se encienden los calefactores eléctricos.

Para garantar los requisitos de calidad, como las características de la superficie, el llenado del molde y la precisión dimensional y formal de las piezas moldeadas, así como para optimizar los tiempos de ciclo y de parada, la atemperación mediante atemperadores es indispensable.

Bomba zintegrowana z urządzeniem transportuje portador de calor z magazynu do formy i z powrotem. Termosensor mierzy temperaturę w środku i przekazuje jej wartość do sterownika, który reguluje temperaturę czujnika temperatury, a tym samym pośrednio temperaturę w zbiorniku. W przypadku wzrostu temperatury w zbiorniku, elektrozawór sterowany przez regulator otwiera obieg chłodniczy wody, umożliwiając przepływ świeżej wody przez komorę chłodniczą do momentu, gdy temperatura w zbiorniku i, tym samym, w zbiorniku osiągną odpowiednią wartość. Podobnie jak w przypadku chłodzenia, jeśli temperatura chłodziarki jest zbyt niska, należy wyłączyć siłowniki elektryczne.

Aby zagwarantować spełnienie wymagań jakościowych, takich jak właściwości powierzchni, gęstość formy oraz precyzja wymiarowa i formalna formowanych elementów, a także aby zoptymalizować czasy cyklu i parowania, niezbędna jest regulacja temperatury za pomocą termostatowania.

集成在设备中的炸弹可将热量搬运器从储藏室运至模具，然后再运回。一个温度传感器测量中间温度，并将数值传递给控制器，由控制器调节热量搬运器的温度，并由此间接调节模具的温度。如果模具温度升高，则由调节器控制的电动阀会断开制冷水路，并允许通过热量互感器流出冷水，直到热量端口的温度和模具的温度都达到控制值。与制冷方式类似，如果模具的温度过低，则会导致电动制冷器失效。

为了保证产品的质量要求，如表面特性、模具厚度、模具尺寸和形状的精确性，以及优化生产和配送时间，使用恒温器进行恒温是必不可少的。

La bomba integrada en el aparato transporta el portador de calor desde el depósito hasta el molde y de regreso. Un termosensor mide la temperatura en el medio y devuelve el valor al controlador, que regula la temperatura del portador de calor y, con ello, indirectamente la temperatura del molde. Si la temperatura aumenta en el molde, una electroválvula controlada por el regulador abre el circuito de agua de refrigeración, y permite que fluya agua fría por el intercambiador de calor hasta que la temperatura del portador de calor y, por consiguiente, la del molde vuelven a alcanzar el valor de consigna. De manera similar a la refrigeración, si la temperatura del molde es demasiado baja, se encienden los calefactores eléctricos.

Para garantizar los requisitos de calidad, como las características de la superficie, el llenado del molde y la precisión dimensional y formal de las piezas moldeadas, así como para optimizar los tiempos de ciclo y de parada, la atemperación mediante atemperadores es indispensable.

La bomba integrata en el aparato transporta el portador de calor desde el depósito hasta el molde y de regreso. Un termosenzor măsoară temperatura în mediul înconjurător și returnează valoarea către controler, care reglează temperatura purtătorului de căldură și, prin aceasta, indirect temperatura din modul. Si la temperatura crește en el molde, una electroválvula controlada por el regulador abre el circuito de agua de refrigeración, y permite que fluya agua fría por el intercambiador de calor hasta que la temperatura del portador de calor y, por consiguiente, la del molde vuelven a alcanzar el valor de consigna. De manera similar a la refrigeración, si la temperatura del molde es demasiado baja, se encienden los calefactores eléctricos.

Para garantizar los requisitos de calidad, como las características de la superficie, el llenado del molde y la precisión dimensional y formal de las piezas moldeadas, así como para optimizar los tiempos de ciclo y de parada, la atemperación mediante atemperadores es indispensable.

Para la atemperación del molde del la herramienta en el moldeo a presión, recomendamos dos sistemas diferentes, en función del medio portador de calor elegido:

• 160°C-ig tartó vízhőmérsékletű vízhőmérséklők
• Légtelenítők aceithez 360°C-ig

Atemperadores de aguaa presión hasta 160°C: potencia calefactora de 6 kW a 48 kW Los atemperadores de agua a presión son sistemas cerrados en los que se eleva el punto de ebullición por medio de la presión estática en el circuito a 140°C o 160°C. Los aparatos de agua a presión de Tool-Temp disponen de un recipiente de expansión que permite trabajar en condiciones de presión de bajas y garantza una regulación de la temperatura estable. Debido al peligro de quemaduras, se desaconseja enérgicamente utilizar aparatos de agua a presión para el procesamiento del magnesio. A Tool-Temp nyomású vízkészülékei a folyékony folyadék váltása esetén a szerszámok ürítési rendszerét biztosítják. En algunos modelos se pueden incluso limpiar y secar los canales del molde con aire comprimido. El alivio de presión, que también transporta el agua de proceso a la salida del agua de refrigeración, garantza una separación sin riesgo de las conexiones hidráulicas.

Atemperadores de aceite hasta 360°C: potencia calefactora de 8 kW a 48 kW La estructura básica es un circuito de aceite caliente con un recipiente de aceite frío superpuesto. El contenido del recipiente de expansión de los atemperadores de aceite de Tool-Temp permanece frío incluso durante el proceso de trabajo. Por lo tanto, es imposible que el aceite portador de calor se evapore y rebose en el aparato. Además, los calefactores están diseñados de manera que no se produce descomposición del aceite. Está comprobado que el intercambiador de calor del circuito de agua de refrigeración está exento de calcificación y garantza fiabilidad y durabilidad.

Los aparatos de aceite de Tool-Temp ofrecen un sistema de vaciado de mouldes. Cambiando al modo de vacío se puede aspirar el portador de calor en el recipiente de expansión. Los recipientes de expansión son de grandes dimensiones para poder alojar el volumen de retorno.

Las ventajas de los atemperadores de Tool-Temp en el moldeo a presiónLos atemperadoresde Tool-Temp sorprenden por su resistencia. Estos aparatos pueden resistir las condiciones adversas del día a día en el moldeo a presión.

Bomba de acoplamiento magnético duradera: la bomba con acoplamiento magnético desarrollada por Tool-Temp hace frente a los líquidos agresivos, corrosivos y cargados con sólidos, y constituye un componente clave resistente y potente. Las bombas se fabrican exclusivamente en la sede principal de Tool-Temp en Suiza.

Medición de la temperatura en la herramienta: en los atemperadores de Tool-Temp existe la posibilidad de regular mediante la temperatura del depósito o la de la herramienta. La medición digital del caudal y la indicación de la presión se visualizan claramente en el aparato y sirven de parámetros esenciales para una calidad de producción reproducible.

Do temperowania wody w urządzeniu w ciśnieniowym zbiorniku zaleca się stosowanie dwóch różnych systemów, w zależności od wybranego medium grzewczego:

• Atemperadores de agua a presión hasta 160°C
• Odpowietrzniki dla aceitu do 360°C

Agregaty wody lodowej o ciśnieniudo 160°C: moc od 6 kW do 48 kW Agregaty wody lodowej o ciśnieniu są układami zamkniętymi, które podnoszą punkt zapłonu za pomocą ciśnienia w obwodzie do 140°C lub 160°C. Urządzenia ciśnieniowe Tool-Temp wyposażone są w zbiornik rozprężny, który umożliwia pracę w warunkach wysokiego ciśnienia i gwarantuje stabilną regulację temperatury. Ze względu na ryzyko wystąpienia pęknięć, odradza się stosowanie urządzeń z wodą pod ciśnieniem do przetwarzania magnezu. W przypadku wymiany cieczy w formie, aparaty wodne pod ciśnieniem Tool-Temp oferują system opróżniania form. W niektórych modelach możliwe jest również czyszczenie i odtłuszczanie kanałów formy za pomocą sprężonego powietrza. Podnośnik ciśnienia, który również transportuje wodę procesową do wylotu wody chłodzącej, gwarantuje niezagrożone oddzielenie połączeń hydraulicznych.

Atemperadores de aceite hasta 360°C: potencia calefactora de 8 kW a 48 kW La estructura básica es un circuito de aceite caliente con un recipiente de aceite frío superpuesto. Zawartość zbiornika rozprężania w termostatach do oceanu Tool-Temp pozostaje zimna nawet podczas procesu pracy. W związku z tym nie jest możliwe, aby ciekły olej w urządzeniu odparował i ponownie się nagrzał. Ponadto kalcynatory są zaprojektowane w taki sposób, aby nie powodować rozpadu oceanu. Potwierdza się, że układ chłodzenia wody lodowej jest odporny na zwapnienia i gwarantuje niezawodność i trwałość.

Urządzenia Tool-Temp wyposażone są w system odkurzania form. Zmieniając tryb próżni, można zasysać kalorię do odbiornika ekspansji. Odbiorniki rozprężne mają duże wymiary, co pozwala na zwiększenie objętości powrotnej.

Zalety opalarek Tool-Temp w pracy z ciśnieniem opalania Opalarki Tool-Temp zaskakują swoją wytrzymałością. Urządzenia te są odporne na niekorzystne warunki panujące w codziennej pracy w warunkach wysokiego ciśnienia.

Bomba z acoplamiento magnético duradera: bomba z acoplamiento magnético opracowana przez Tool-Temp stawia czoła cieczom agresywnym, żrącym i zawierającym solidos, stanowiąc komponent odporny i silny. Bomby produkowane są wyłącznie w głównej siedzibie Tool-Temp w Suizie.

Regulacja temperatury w urządzeniu: w urządzeniach firmy Tool-Temp istnieje możliwość regularnej regulacji temperatury w urządzeniu lub w urządzeniu. Cyfrowy pomiar ogona i wskazanie ciśnienia są wyraźnie wizualizowane w urządzeniu i stanowią istotne parametry zapewniające powtarzalną jakość produkcji.

根据所选热量介质的不同，建议使用两种不同的系统来对模具中的设备进行温度控制：

• 温度高达 160°C 的水恒温器
• 适用于最高 360°C 冰醋酸的呼吸器

温度高达 160°C 的水浴恒温器：功率为 6 kW 至 48 kW水浴恒温器是通过将电路中的静态温度升高到 140°C 或 160°C 来实现恒温的系统。Tool-Temp 的预压式水龙头配有一个膨胀容器，可在较低的预压条件下工作，并保证温度的可控性。鉴于镁锰合金的危险性，请谨慎使用镁锰合金预处理设备。Tool-Temp 的预压式水处理设备具有模具真空系统。在某些型号中，还可以用压缩空气对模槽进行清洁和冷却。压力传感器还能将加工用的水输送到冷藏用的水出口处，确保无风险地将水分离出来。

温度高达 360°C 的冰水恒温器：制冷功率为 8 kW 至 48 kW基本结构是一个热冰水回路和一个超级冷冰水接收器。Tool-Temp 高温热风炉的膨胀容器在工作过程中始终保持低温。因此，不可能出现热量容器在设备中膨胀和回流的情况。此外，热量发生器的设计不会产生热量分解。可以肯定的是，冷冻水回路的热量互感器不存在钙化问题，并能保证其可靠性和耐用性。

Tool-Temp 的冷凝器配备模具抽真空系统。在改变真空模式时，可将热量输送器吸入膨胀容器中。膨胀容器的尺寸很大，可以容纳更多的回流体积。

Tool-Temp 温度控制器在模压中的优势Tool-Temp 温度控制器的抗压性能令人惊叹。这些设备能够抵御日常模具中的恶劣条件。

耐久性磁塑炸弹：Tool-Temp 开发的耐久性磁塑炸弹可抵御活性液体、腐蚀性液体和含硫液体，是抗腐蚀和强力的关键部件。炸弹由 Tool-Temp 在瑞士的总公司独家制造。

设备温度调节：Tool-Temp 的恒温器可通过熔池温度或设备温度进行调节。数字式尾部测量和预压指示在设备上清晰可见，是保证生产质量可重复性的关键指标。

Para la atemperación del molde de la herramienta en el moldeo a presión, recomendamos dos sistemas diferentes, en función del medio portador de calor elegido:

• Atemperadores de agua a presión hasta 160°C
• Atemperadores de aceite hasta 360°C

Atemperadores de agua a presión hasta 160°C: potencia calefactora de 6 kW a 48 kW
Los atemperadores de agua a presión son sistemas cerrados en los que se eleva el punto de ebullición por medio de la presión estática en el circuito a 140°C o 160°C. Los aparatos de agua a presión de Tool-Temp disponen de un recipiente de expansión que permite trabajar en condiciones de presión bajas y garantiza una regulación de la temperatura estable. Debido al peligro de quemaduras, se desaconseja enérgicamente utilizar aparatos de agua a presión para el procesamiento del magnesio. Para un cambio de molde fluido, los aparatos de agua a presión de Tool-Temp ofrecen un sistema de vaciado de moldes. En algunos modelos se pueden incluso limpiar y secar los canales del molde con aire comprimido. El alivio de presión, que también transporta el agua de proceso a la salida del agua de refrigeración, garantiza una separación sin riesgo de las conexiones hidráulicas.

Atemperadores de aceite hasta 360°C: potencia calefactora de 8 kW a 48 kW
La estructura básica es un circuito de aceite caliente con un recipiente de aceite frío superpuesto. El contenido del recipiente de expansión de los atemperadores de aceite de Tool-Temp permanece frío incluso durante el proceso de trabajo. Por lo tanto, es imposible que el aceite portador de calor se evapore y rebose en el aparato. Además, los calefactores están diseñados de manera que no se produce descomposición del aceite. Está comprobado que el intercambiador de calor del circuito de agua de refrigeración está exento de calcificación y garantiza fiabilidad y durabilidad.

Los aparatos de aceite de Tool-Temp ofrecen un sistema de vaciado de moldes. Cambiando al modo de vacío se puede aspirar el portador de calor en el recipiente de expansión. Los recipientes de expansión son de grandes dimensiones para poder alojar el volumen de retorno.

Las ventajas de los atemperadores de Tool-Temp en el moldeo a presión
Los atemperadores de Tool-Temp sorprenden por su resistencia. Estos aparatos pueden resistir las condiciones adversas del día a día en el moldeo a presión.

Bomba de acoplamiento magnético duradera: la bomba con acoplamiento magnético desarrollada por Tool-Temp hace frente a los líquidos agresivos, corrosivos y cargados con sólidos, y constituye un componente clave resistente y potente. Las bombas se fabrican exclusivamente en la sede principal de Tool-Temp en Suiza.

Medición de la temperatura en la herramienta: en los atemperadores de Tool-Temp existe la posibilidad de regular mediante la temperatura del depósito o la de la herramienta. La medición digital del caudal y la indicación de la presión se visualizan claramente en el aparato y sirven de parámetros esenciales para una calidad de producción reproducible.

Para la atemperación del molde de la herramienta en el moldeo a presión, recomendamos dos sistemas diferentes, en función del medio portador de calor elegido:

• Atemperadores de agua a presión hasta 160°C
• Ventilatoare pentru ulei până la 360°C

Atemperadores de aguaa presión hasta 160°C: potencia calefactora de 6 kW a 48 kW Los atemperadores de agua a presión son sistemas cerrados en los que se eleva el punto de ebullición por medio de la presión estática en el circuito a 140°C o 160°C. Los aparatos de agua a presión de Tool-Temp disponen de un recipiente de expansion que permite trabajar en condiciones de presión bajas y garantiza una regulación de la temperatura estable. Debido al peligro de quemaduras, se desaconseja enérgicamente utilizar aparatos de agua a presión para el procesamiento del magnesio. Para un cambio de molde fluido, los aparatos de agua a presión de Tool-Temp ofrecen un sistema de vaciado de mouldes. En algunos modelos se pueden incluso limpiar y secar los canales del molde con aire comprimido. El alivio de presión, que también transporta el agua de proceso a la salida del agua de refrigeración, garantiza una separación sin riesgo de las conexiones hidráulicas.

Atemperadores de aceite hasta 360°C: potencia calefactora de 8 kW a 48 kW La estructura básica es un circuito de aceite caliente con un recipiente de aceite frío superpuesto. El contenido del recipiente de expansion de los atemperadores de aceite de Tool-Temp permanece frío incluso durante el proceso de trabajo. Por lo tanto, es imposible que el aceite portador de calor se evapore y rebose en el aparato. Además, los calefactores están diseñados de manera que no se produce descomposición del aceite. Se verifică dacă schimbătorul de căldură al circuitului de apă de răcire este rezistent la calcificare și garantează fiabilitate și durabilitate.

Aparatele de aceite de Tool-Temp oferă un sistem de vidare a mucegaiurilor. Cambiando al modo de vacío se puede aspirar el portador de calor en el recipiente de espansione. Los recipiente de expansion son de grandes dimensiones para poder alojar el volumen de retorno.

Las ventajas de los atemperadores de Tool-Temp en el moldeo a presión Los atemperadores de Tool-Temp surprisingen por su resistencia. Estos aparatos pueden resistir las condiciones adversas del día a día en el moldeo a presión.

Bomba de acoplamiento magnético duradera: la bomba con acoplamiento magnético desarrollada por Tool-Temp hace frente a los líquidos agresivos, corrosivos y cargados con sólidos, y constituye un componente clave resistente y potente. Las bombas se fabrican exclusiv en la sede principal de Tool-Temp en Suiza.

Medición de la temperatura en la herramienta: en los atemperadores de Tool-Temp existe la posibilidad de regular mediante la temperatura del depósito o la de la herramienta. La medición digital del caudal y la indicación de la presión se vizualizan claramente en el aparato y sirven de parámetros esenciales para una calidad de producción reproductible.

El calentamiento y enfriamiento con aceite allowen obtener temperaturas muy altas, con lo que se generan tensiones de material inferiores en la herramienta. No obstante, el uso de atemperadores de aceite requiere canales más grandes en el molde, para que pueda circular suficiente aceite y se pueda garantizar un transporte del calor óptimo. El coeficiente de transmisión del calor más bajo del aceite respecto al del agua y, por consiguiente, una transmisión de calor reducida se compensan con una regulación de la temperatura más alta. Cuando se trabaja con magnesio, el aceite es la única alternativa de eficacia probada y técnicamente fiable.

Ventajas de los atemperadores de aceite de Tool-Temp: bombas para el moldeo a presión Las bombas que utiliza Tool-Temp están diseñadas específicamente para las características técnicas de los atemperadores. La evaluación del material se llevó a cabo teniendo en cuenta lo siguiente: propiedades de funcionamiento de emergencia en caso de penetración de cuerpos extraños, resistencia química -especialmente contra el cloruro- y el comportamiento en caso de marcha en vacío. En estos puntos, el bronce presenta enormes ventajas respecto a otros materiales, como el acero V2A o el latón. Por este motivo, nos decidimos por usar bronce en la mayoría de las bombas.

Las bombas de bronce que desarrollamos y fabricamos personalmente están disponibles con junta deslizante o con un acoplamiento magnético sin junta, según la necesidad. La ventaja decisiva de las bombas con junta deslizante es su resistencia frente a las partículas metálicas y la suciedad del medio. Las bombas con acoplamiento magnético no llevan junta, son resistentes al desgaste y no requieren mantenimiento. Debido al accionamiento magnético sin juntas, no presentan fugas y el medio no puede escaparse.
Ventajas generales de las bombas de Tool-Temp: ellenálló anyag, nagyméretű csövek és csődarabok, maximalizált huelgos, amelyek növelik az ellenállóképességet a szennyeződésekkel szemben, elektromossági ellenállás az optimális anyaghasználat miatt, nagyméretű motorok és hőállóképesség.

La bomba está integrada está montada en los sistemas de una manera que garantza un funcionamiento seguro dentro de las condiciones de funcionamiento y previene la cavitación de la bomba.

Ventajas de los atemperadores de aceite de Tool-Temp: resistentes y de grandes dimensiones Los atemperadores de Tool-Temp presentan un dimensionado y una estructura conservadores. Nuestros calefactores tienen carga baja para que la temperatura de su superficie sea lo más baja posible. Además, el aceite fluye con una alta velocidad en los calefactores. Con estas dos medidas, el sobrecalentamiento del aceite portador de calor queda excluido y no se producen envejecimientos ni descomposiciones excesivos dentro del aparato.

Debido al hecho de que nuestros aparatos de aceite no tienen presión superpuesta, "solo" la presión de bombeo efectiva actúa en el sistema y la aplicación. Con los sistemas de aceite con presión superpuesta existe el peligro de que la presión adicional cargue el aparato y los consumidores debido a la superposición de gas inerte (p. ej., nitrógeno). Esto puede causar un mayor desgaste y deterioro de varios componentes, como las mangueras, los tubos y las válvulas del propio atemperador.

Ventajas de los atemperadores de aceite de Tool-Temp: intercambiadores de calor sin calcificación

Los intercambiadores de calor de los aparatos de aceite de Tool-Temp están diseñados de manera que se vacían solos en cuanto la refrigeración no está activa, lo que permite reducir la formación de cal en gran medida y mantener la potencia frigorífica durante mucho tiempo. Además, una válvula antirretorno situada en el conducto de salida del agua de refrigeración impide que se acumulen sedimentos de cal y suciedad en el circuito de agua de refrigeración mediante un flujo inverso de agua con una salida no exenta de contrapresión.

A Tool-Temp készülékek biztonsági elemei:

• 
  Hőmérsékletszabályozó A hőmérsékletszabályozó a termoszenzorral kombinálva rögzíti az aceite aktuális hőmérsékletét. A tényleges hőmérsékletet összehasonlítja az előre meghatározott hőmérséklettel. A szabályzó egy hűtési vagy hűtési utasítást bocsát ki a konzignált hőmérséklet eléréséhez. En el regulador de temperatura se puede definiir y predeterminar la temperatura máxima. Si se sobrepasa este valor, se dispara el termostato de seguridad electrónico, no se envían más órdenes de calefacciónes y se enciende un piloto de aviso. Así, el aparato está protegido electrónicamente frente a excesos de temperatura.
• 
  Mechanikus biztonsági termosztátok Nuestros aparatos están protegidos adicionalmente frente a excesos de temperatura con termostatos con tubo capilar. Hay un termostato de seguridad mecánico que está ajustado +5°C por encima de la temperatura máxima admisible. En caso de que este termostato actúe, todos los calefactores se desactivan. Ha a hőmérsékletnek még magasabbra kell emelkednie, a második biztonsági mechanikus termosztát aktiválódik és elzárja a készüléket, vagy a K1 főkapcsolót kikapcsolja.
  Este segundo termosztato con tubo capilar está ajustado de forma predeterminada +10°C por encima de la temperatura máxima. En losaparatos de refrigeración por agua también hay integrados termostatos de seguridad mecánicos. Uno protege contra los excesos de temperatura y el otro, contra una temperatura de empleo mínima (termostato antihielo). El termostato antihielo protege el a készüléket a vízvezeték áramkörének konglomerálódása ellen.
• 
  Automáticos magnetotérmicos Los atemperadores y aparatos de refrigeración por agua de Tool-Temp están equipados con automáticos magnetotérmicos que se utilizan para proteger los conductos frente a daños por un calentamiento causado por una corriente excesiva. Los automáticos magnetotérmicos también se disparan a consecuencia de un cortocircuito. La desconexión tiene lugar en cuestión de milisegundos mediante un electroimán al que atraviesa la corriente. En caso de que se disparen los automáticos magnetotérmicos, estos se tienen que restablecer manualmente.
• 
  Fő megszakító Todos los aparatos de nuestro catálogo disponen de un interruptor principal que asume la función de parada de emergencia. Mediante el interruptor principal, nuestros aparatos se desconectan por completo del suministro eléctrico. Con determinados aparatos grandes, como el TT-708 Y, el interruptor principal también asume la protección de la instalación porque está equipado con una protección contra sobreintensidad. Nuestros interruptores principales se accionan manualmente.
• 
  Vigilancia de nivel doble En los aparatos de aceite de Tool-Temp se vigila el nivel mínimo y máximo. Ennek érdekében dos flotadores miden los volúmenes de aceite correspondientes en el recipiente de expansión. Con un nivel demasiado bajo, el piloto de aviso se enciende e indica al operario que se ha alcanzado el nivel mínimo. La bomba deja de funcionar para evitar la marcha en vacío. En cuanto el nivel vuelve a ser suficiente o admisible, el piloto se apaga y el aparato o la bomba arrancan automáticamente. Con un nivel demasiado alto, se enciende un piloto adicional y se evita que el aparato rebose. En cuanto el nivel se vuelve a reducir mediante vaciado, el piloto se apaga y la bomba arranca de nuevo automáticamente.

Kalentamiento y enfriamiento con aceite permiten obtener temperaturas muy altas, con lo que se generan tensiones de material inferiores en la herramienta. Co więcej, zastosowanie atemperadorów z oceanu wymaga większych kanałów w formie, aby zapewnić wystarczającą ilość oceanu i zagwarantować optymalny transport ciepła. Większy współczynnik przenikania ciepła z oceanu w stosunku do wody i, w konsekwencji, mniejszy przenikanie ciepła są kompensowane przez większą regulację temperatury. W przypadku pracy z magnezem, aceit jest jedyną alternatywą o sprawdzonej wydajności i niezawodności technicznej.

Zalety termostatów tlenowych Tool-Temp: bomby do formowania pod ciśnieniem Bomby wykorzystujące Tool-Temp są zaprojektowane specjalnie pod kątem charakterystyki technicznej termostatów. Ocena materiału została przeprowadzona z uwzględnieniem następujących cech: właściwości awaryjne w przypadku penetracji ciał obcych, odporność chemiczna - szczególnie na kloro - oraz zachowanie w przypadku marszu w próżni. W tych punktach brąz ma ogromne zalety w porównaniu z innymi materiałami, takimi jak acero V2A czy latón. Z tego powodu zdecydowaliśmy się na użycie brązu w większości bomb.

Bomby z brązu, które opracowujemy i produkujemy osobiście, są dostępne w wersji z łącznikiem opuszczanym lub z magnesem magnetycznym bez łącznika, w zależności od potrzeb. Decydującą zaletą bomb ze złączem rozłącznym jest ich odporność na działanie części metalowych i przywieranie do podłoża. Bomby z acoplamiento magnético nie tracą połączenia, są odporne na zanieczyszczenia i nie wymagają konserwacji. Ze względu na przyspieszenie magnetyczne bez połączenia, nie powstają fugi, a media nie mogą uciec.
Ogólne zalety bomb Tool-Temp: odporny materiał, zwymiarowane wężownice, maksymalna wysokość, która zwiększa odporność na zanieczyszczenia środowiska, odporność na zakłócenia elektryczne dzięki optymalnemu materiałowi, zwymiarowane silniki i odporność termiczna.

Bomba jest zintegrowana i zamontowana w układzie w sposób gwarantujący bezpieczne działanie w warunkach roboczych i zapobiegający kawitacji bomby.

Zalety podgrzewaczy oceanu Tool-Temp: odporność i duże wymiary Podgrzewacze Tool-Temp charakteryzują się dużymi wymiarami i wytrzymałą konstrukcją. Nasze kalafaktory są bardzo wytrzymałe, dzięki czemu temperatura ich powierzchni jest możliwie jak najwyższa. Ponadto, kwas octowy płynie w nich z dużą prędkością. Dzięki tym dwóm środkom, poziom kalorii w przenośniku acetylenowo-kalorycznym zostaje wyeliminowany i nie dochodzi do nadmiernego nagrzewania się ani rozkładu wewnątrz urządzenia.

Ze względu na to, że w naszych urządzeniach nie występuje nadmierne ciśnienie, w układzie i aplikacji działa tylko skuteczne ciśnienie bomby. W przypadku systemów aceitowych z nadciśnieniem istnieje ryzyko, że nadciśnienie spowoduje uszkodzenie urządzenia i konsumentów w wyniku nadmiaru gazu obojętnego (np. nitrogenu). Esto puede causar un mayor desgaste y deterioro de varios componentses, como las mangueras, los tubos y las válvulas del propio atemperador.

Zalety podgrzewaczy oliwy z oliwek Tool-Temp: podgrzewacze bez zwapnień

Przepływowe podgrzewacze wody Tool-Temp są zaprojektowane w taki sposób, aby opróżniały się same, gdy chłodzenie nie jest aktywne, co pozwala w znacznym stopniu ograniczyć powstawanie kalorii i utrzymać moc chłodzenia przez długi czas. Ponadto, wentylator antyredukcyjny umieszczony w przewodzie doprowadzającym wodę chłodniczą powoduje, że w obiegu wody chłodniczej gromadzą się osady wapnia i piasku w wyniku odwróconego przepływu wody o niezbyt wysokim przepływie.

Elementy bezpieczeństwa istotne dla urządzeń Tool-Temp:

• 
  Regulator temperatury Regulator temperatury, w połączeniu z termosensorem, rejestruje aktualną temperaturę wody. Rzeczywista temperatura jest porównywana z wartością zadaną. Regulator emituje polecenie kalibracji lub chłodzenia w celu osiągnięcia żądanej temperatury. W regulatorze temperatury można zdefiniować i wstępnie określić maksymalną temperaturę. Jeśli wartość ta zostanie przekroczona, wyłączy się wyłącznik bezpieczeństwa elektrycznego, nie zostaną wysłane żadne polecenia kalibracji i włączy się pilot ostrzegawczy. W ten sposób urządzenie jest chronione elektronicznie przed nadmierną temperaturą.
• 
  Mechaniczne termostaty bezpieczeństwa Nasze urządzenia są dodatkowo chronione przed nadmierną temperaturą za pomocą termostatów z osłoną. Dostępny jest mechaniczny termostat bezpieczeństwa ustawiony na +5°C powyżej maksymalnej dopuszczalnej temperatury. W przypadku zadziałania tego termostatu wszystkie kaloryfery zostaną wyłączone. Jeśli z jakiegoś powodu temperatura ma wzrosnąć jeszcze bardziej, drugi termostat bezpieczeństwa zostanie aktywowany i urządzenie zostanie wyłączone lub główny stycznik K1 zostanie wyłączony.
  Drugi termostat z kapilarą jest ustawiany w sposób z góry określony na +10°C powyżej temperatury maksymalnej. Wurządzeniach do chłodzenia wody znajdują się również zintegrowane termostaty zabezpieczające. Jeden z nich chroni przed nadmierną temperaturą, a drugi przed minimalną temperaturą pracy (termostat zapobiegający przegrzaniu). Termostat zabezpieczający przed przegrzaniem chroni urządzenie przed przegrzaniem obiegu wody.
• 
  Automatyczne układymagnetotermiczne Atemperatory i urządzenia do chłodzenia wodą firmy Tool-Temp są wyposażone w automatyczne układy magnetotermiczne, które służą do ochrony przewodów przed uszkodzeniami spowodowanymi przegrzaniem spowodowanym nadmiernym przepływem prądu. Automatyczne wyłączniki magnetotermiczne również ulegają awarii w wyniku zwarcia. Rozłączenie następuje w ciągu kilku sekund za pośrednictwem elektrozaworu, który zasysa prąd. W przypadku wyłączenia automatycznych wyłączników magnetotermicznych, należy je przywrócić ręcznie.
• 
  Główny przerywacz Wszystkie urządzenia z naszej oferty wyposażone są w główny przerywacz, który pełni funkcję alarmu awaryjnego. Za pomocą głównego wyłącznika, nasze urządzenia są całkowicie odłączane od zasilania elektrycznego. W przypadku dużych urządzeń, takich jak TT-708 Y, główny wyłącznik również przejmuje ochronę instalacji, ponieważ jest wyposażony w zabezpieczenie przed przeciążeniem. Przerywacze główne uruchamiane są ręcznie.
• 
  W urządzeniach napowietrzających Tool-Temp kontrolowana jest wartość minimalna i maksymalna. W tym celu, dwa flotatory pośredniczą w odpowiednich objętościach oceanu w zbiorniku rozprężania. W przypadku zbyt niskiego poziomu, pilot ostrzegawczy włącza się i informuje operatora o osiągnięciu minimalnego poziomu. Bomba przestaje działać, aby uniknąć marszu w próżni. Jeśli poziom jest wystarczający lub dopuszczalny, pilot zatrzymuje się, a urządzenie lub bomba automatycznie się uruchamiają. W przypadku zbyt wysokiego poziomu włączany jest dodatkowy pilot, co zapobiega ponownemu uruchomieniu urządzenia. Jeśli poziom zostanie obniżony w wyniku wakacji, pilot zostanie wyłączony, a bomba zostanie automatycznie uruchomiona.

用冰水进行加热和贮藏可以获得很高的温度，从而在设备中产生较低的材料张力。不过，使用冰水恒温器需要在模具上安装更大的罐子，这样才能循环使用足够的冰水，并保证热量的正常输送。与水相比，冰晶石的热量传输系数更低，因此，热量传输的减少可以通过更高的温度调节来补偿。在使用镁的情况下，芒硝是唯一经过验证且技术上可行的高效替代品。

Tool-Temp 的醋酸纤维热载体的优点：用于模压的炸弹使用 Tool-Temp 的炸弹是专门针对热载体的技术特点而设计的。我们对材料进行了评估，并注意到以下几点：在穿透特异功能体时的应急功能、抗腐蚀（特别是抗氯）性能以及在真空环境中使用时的性能。在这些方面，青铜与其他材料（如 V2A 硬质合金或钛合金）相比具有巨大的优势。因此，我们决定在大部分炸弹中使用青铜。

我们个人研发和制造的青铜炸弹，可根据需要提供脱缆接头或不带接头的磁吸附器。带脱缆装置的炸弹的决定性优势在于其对金属部件和介质粘性的抵抗力。带磁性吸附装置的炸弹不会产生堵塞，耐腐蚀，无需维护。由于无连接的磁力吸附，不会产生故障，媒体也无法逃脱。
Tool-Temp 炸弹的一般优点：材料坚固耐用、弹头和弹套尺寸超大、最大化的外壳增强了对介质杂质的抵抗力、最佳的材料增强了抗电性、超大型电机和抗热性。

炸弹与系统集成并安装在一起，可确保在运行条件下安全运行，并防止炸弹气蚀。

Tool-Temp 的热风炉的优点：坚固耐用、外形尺寸大Tool-Temp 的热风炉外形尺寸大、结构坚固。我们的冷凝器具有较小的容积，可以最大限度地降低表面温度。此外，冰水在冷凝器中的流动速度也非常快。有了这两项措施，就可以避免热量搬运机的热量损失，也不会在设备内部产生过量的热量或热量分解。

由于我们的气雾剂装置没有超压，因此 "只有 "有效的气雾剂压力作用于系统和应用。使用超压预设值的加气系统，存在着额外预设值导致惰性气体（如硝化甘油）超载而损坏设备和用户的危险。这可能会导致更严重的损坏和各种部件的损坏，如密封件、管子和恒温器的管路。

Tool-Temp 沸腾器的优点：无钙化热量互感器

Tool-Temp 冰水恒温器的热量互感器设计为在制冷不活跃的情况下可单独抽真空，从而可大量减少热量的形成，并在长时间内保持制冷效果。此外，如果在制冷剂排出管道上安装一个防转阀，就会影响制冷剂排出管道中的钙沉积物和淤积物的积聚，因为排出管道中的钙沉积物和淤积物不会与排出管道中的钙沉积物和淤积物发生反向流动。

Tool-Temp 设备的相关安全部件：

• 
  温度调节器 温度调节器与温度传感器相结合，可捕捉冰水的实际温度。实际温度与预先设定的温度进行比较。调节器会发出一个温度控制或制冷指令，以达到预设温度。在温度调节器中，可以定义和预先确定最高温度。 如果超出此值，则电子安全终端失效，不再发送更多的温度控制命令，并发出警报。这样，设备在温度过高时就会受到电子保护。
• 
  机电式安全恒温器我们的设备通过带盖恒温器对过热温度提供额外保护。有一个机械安全恒温器，可在最高可接受温度的基础上调节 +5°C。如果该恒温器动作，所有温度控制器都会停止工作。如果由于某种原因，温度需要进一步升高，则启动第二台机械安全恒温器，打开设备或关闭主接触器 K1。
  第二个带盖恒温器按预先确定的方式在最高温度之上 +10°C 进行调节。 在水制冷设备中还集成了机械安全恒温器。其中一个用于防止温度过高，另一个用于防止最低工作温度（防过高恒温器）。防漏电保护器可防止水路堵塞。
• 
  自动磁电机Tool-Temp 的恒温器和水制冷设备配备有自动磁电机，用于保护传导线路，防止过热引起的热量损失。自动磁电机也会因短路而失效。断路发生在通过电脉冲产生的电流中。如果自动磁电机失灵，则需要手动恢复。
• 
  主中断器我们产品目录中的所有设备都配有一个主中断器，具有紧急停止功能。通过主中断器，我们的设备可以完全切断电力供应。对于某些大型设备，如 TT-708 Y，主中断器还具有安装保护功能，因为它配备了防过载保护装置。我们的主中断器可手动操作。
• 
  多级监控在 Tool-Temp 的水龙头中，我们监控最低和最高水位。为此，两个搅拌器在膨胀容器中搅拌相应的水量。如果压力过低，警报器会发出警报，并向操作员指示已达到最大压力。炸弹停止运行，以避免在空旷地行进。当极限值达到或超过最大值时，驾驶员会停止操作，设备或炸弹会自动启动。如果压力过高，则会增加一个额外的引导器，以避免设备重新爆炸。当真空度变低时，会自动停机并自动重新安装炸弹。

El calentamiento y enfriamiento con aceite permiten obtener temperaturas muy altas, con lo que se generan tensiones de material inferiores en la herramienta. No obstante, el uso de atemperadores de aceite requiere canales más grandes en el molde, para que pueda circular suficiente aceite y se pueda garantizar un transporte del calor óptimo. El coeficiente de transmisión del calor más bajo del aceite respecto al del agua y, por consiguiente, una transmisión de calor reducida se compensan con una regulación de la temperatura más alta. Cuando se trabaja con magnesio, el aceite es la única alternativa de eficacia probada y técnicamente fiable.

Ventajas de los atemperadores de aceite de Tool-Temp: bombas para el moldeo a presión
Las bombas que utiliza Tool-Temp están diseñadas específicamente para las características técnicas de los atemperadores. La evaluación del material se llevó a cabo teniendo en cuenta lo siguiente: propiedades de funcionamiento de emergencia en caso de penetración de cuerpos extraños, resistencia química –especialmente contra el cloruro– y el comportamiento en caso de marcha en vacío. En estos puntos, el bronce presenta enormes ventajas respecto a otros materiales, como el acero V2A o el latón. Por este motivo, nos decidimos por usar bronce en la mayoría de las bombas.

Las bombas de bronce que desarrollamos y fabricamos personalmente están disponibles con junta deslizante o con un acoplamiento magnético sin junta, según la necesidad. La ventaja decisiva de las bombas con junta deslizante es su resistencia frente a las partículas metálicas y la suciedad del medio. Las bombas con acoplamiento magnético no llevan junta, son resistentes al desgaste y no requieren mantenimiento. Debido al accionamiento magnético sin juntas, no presentan fugas y el medio no puede escaparse.
Ventajas generales de las bombas de Tool-Temp: material resistente, ejes y cojinetes sobredimensionados, huelgos maximizados que aumentan la resistencia frente a las impurezas del medio, resistencia electromecánica gracias a la materialización óptima, motores sobredimensionados y resistencia térmica.

La bomba está integrada y montada en los sistemas de una manera que garantiza un funcionamiento seguro dentro de las condiciones de funcionamiento y previene la cavitación de la bomba.

Ventajas de los atemperadores de aceite de Tool-Temp: resistentes y de grandes dimensiones
Los atemperadores de Tool-Temp presentan un dimensionado y una estructura conservadores. Nuestros calefactores tienen carga baja para que la temperatura de su superficie sea lo más baja posible. Además, el aceite fluye con una alta velocidad en los calefactores. Con estas dos medidas, el sobrecalentamiento del aceite portador de calor queda excluido y no se producen envejecimientos ni descomposiciones excesivos dentro del aparato.

Debido al hecho de que nuestros aparatos de aceite no tienen presión superpuesta, «solo» la presión de bombeo efectiva actúa en el sistema y la aplicación. Con los sistemas de aceite con presión superpuesta existe el peligro de que la presión adicional cargue el aparato y los consumidores debido a la superposición de gas inerte (p. ej., nitrógeno). Esto puede causar un mayor desgaste y deterioro de varios componentes, como las mangueras, los tubos y las válvulas del propio atemperador.

Ventajas de los atemperadores de aceite de Tool-Temp: intercambiadores de calor sin calcificación

Los intercambiadores de calor de los aparatos de aceite de Tool-Temp están diseñados de manera que se vacían solos en cuanto la refrigeración no está activa, lo que permite reducir la formación de cal en gran medida y mantener la potencia frigorífica durante mucho tiempo. Además, una válvula antirretorno situada en el conducto de salida del agua de refrigeración impide que se acumulen sedimentos de cal y suciedad en el circuito de agua de refrigeración mediante un flujo inverso de agua con una salida no exenta de contrapresión.

Componentes de seguridad relevantes de los aparatos de Tool-Temp:

• Regulador de temperatura
  El regulador de temperatura, combinado con el termosensor, captura la temperatura actual del aceite. La temperatura real se compara con la consigna predeterminada. El regulador emite una orden de calefacción o refrigeración para alcanzar la temperatura de consigna. En el regulador de temperatura se puede definir y predeterminar la temperatura máxima.  Si se sobrepasa este valor, se dispara el termostato de seguridad electrónico, no se envían más órdenes de calefacción y se enciende un piloto de aviso. Así, el aparato está protegido electrónicamente frente a excesos de temperatura.
• Termostatos de seguridad mecánicos
  Nuestros aparatos están protegidos adicionalmente frente a excesos de temperatura con termostatos con tubo capilar. Hay un termostato de seguridad mecánico que está ajustado +5°C por encima de la temperatura máxima admisible. En caso de que este termostato actúe, todos los calefactores se desactivan. Si, por el motivo que sea, la temperatura debe aumentar aún más, el segundo termostato de seguridad mecánico se activa y apaga el aparato o el contactor principal K1 se desexcita. Este segundo termostato con tubo capilar está ajustado de forma predeterminada +10°C por encima de la temperatura máxima.
  En los aparatos de refrigeración por agua también hay integrados termostatos de seguridad mecánicos. Uno protege contra los excesos de temperatura y el otro, contra una temperatura de empleo mínima (termostato antihielo). El termostato antihielo protege el aparato frente a la congelación del circuito de agua.
• Automáticos magnetotérmicos
  Los atemperadores y aparatos de refrigeración por agua de Tool-Temp están equipados con automáticos magnetotérmicos que se utilizan para proteger los conductos frente a daños por un calentamiento causado por una corriente excesiva. Los automáticos magnetotérmicos también se disparan a consecuencia de un cortocircuito. La desconexión tiene lugar en cuestión de milisegundos mediante un electroimán al que atraviesa la corriente. En caso de que se disparen los automáticos magnetotérmicos, estos se tienen que restablecer manualmente.
• Interruptor principal
  Todos los aparatos de nuestro catálogo disponen de un interruptor principal que asume la función de parada de emergencia. Mediante el interruptor principal, nuestros aparatos se desconectan por completo del suministro eléctrico. Con determinados aparatos grandes, como el TT-708 Y, el interruptor principal también asume la protección de la instalación porque está equipado con una protección contra sobreintensidad. Nuestros interruptores principales se accionan manualmente.
• Vigilancia de nivel doble
  En los aparatos de aceite de Tool-Temp se vigila el nivel mínimo y máximo. Para ello, dos flotadores miden los volúmenes de aceite correspondientes en el recipiente de expansión. Con un nivel demasiado bajo, el piloto de aviso se enciende e indica al operario que se ha alcanzado el nivel mínimo. La bomba deja de funcionar para evitar la marcha en vacío. En cuanto el nivel vuelve a ser suficiente o admisible, el piloto se apaga y el aparato o la bomba arrancan automáticamente. Con un nivel demasiado alto, se enciende un piloto adicional y se evita que el aparato rebose. En cuanto el nivel se vuelve a reducir mediante vaciado, el piloto se apaga y la bomba arranca de nuevo automáticamente.

El calentamiento y enfriamiento con aceite permiten obtener temperaturi muy altas, con lo que se generan tensiones de material inferiores en la herramienta. No obstante, el uso de atemperadores de aceite requiere canales más grandes en el molde, para que pueda circular suficiente aceite y se pueda garantizar un transporte del calor óptimo. El coeficiente de transmisión del calor más bajo del aceite respecto al del agua y, por consiguiente, una transmisión de calor reducida se compensan con una regulación de la temperatura más alta. Cuando se trabaja con magnesio, el aceite es la única alternativa de eficacia probada y técnicamente fiable.

Ventajas de los atemperadores de aceite de Tool-Temp: bombas para el moldeo a presión Las bombas que utiliza Tool-Temp están concepute específicamente para las characteristics técnicos de los atemperadores. La evaluación del material se llevado a cabo teniendo en cuenta lo siguiente: propiedades de funcionamiento de emergencia en caso de penetración de cuerpos extraños, resistencia chimica -especialmente contra el cloruro- y el comportamiento en caso de marcha en vacío. În aceste privințe, bronzul prezintă avantaje enorme față de alte materiale, cum ar fi oțelul V2A sau latonul. Din acest motiv, am decis să folosim bronzul în majoritatea bombelor.

Las bombas de bronce que desarrollamos y fabricamos personal están disponibles con junta deslizante o con un acoplamiento magnético sin junta, según la necesidad. Avantajul decisiv al bombelor cu racord glisant este rezistența lor în fața particulelor metalice și a sucietății mediului. Las bombas con acoplamiento magnético no llevan junta, son resistentes al desgaste y no requires mantenimiento. Debido al accionamiento magnético sin juntas, no presentan fugas y el medio no puede escaparse.
Avantajele generale ale pompelor de la Tool-Temp: material rezistent, axe și cojițe supradimensionate, umeri maximizați care măresc rezistența în fața impurităților mediului, rezistență electromecanică datorită materializării optime, motoare supradimensionate și rezistență termică.

La bomba está integrata y montada en los sistemas de una manera que garantiza un funcionamiento seguro dentro de las condiciones de funcionamiento y previene la cavitación de la bomba.

Ventajas de los atemperadores de aceite de Tool-Temp: resistentes y de grandes dimensiones Los atemperadores de Tool-Temp presentan un dimensionado y una estructura conservadores. Caloriferele noastre au o sarcină scăzută pentru ca temperatura suprafeței lor să fie cât mai scăzută posibil. Además, el aceite fluye con una alta velocidad en los calefactores. Con estas dos medidas, el sobrecalentamiento del aceite portador de calor queda excluido y no se produce envejecimientos ni descomposiciones excesivos dentro del aparato.

Debido al hecho de que nuestros aparatos de aceite no tienen presión superpuesta, "solo" la presión de bombeo efectiva actúa en el sistema y la aplicación. Con los sistemas de aceite con presión superpuesta existe el peligro de que la presión adicional cargue el aparato y los consumatori debido a la superposición de gas inerte (p. ej., nitrógeno). Esto puede causar un mayor desgaste y deterioro de varios componentes, como las mangueras, los tubos y las válvulas del propio atemperador.

Avantajele temperatoarelor de ulei de la Tool-Temp: schimbătoare de căldură fără calcificare

Los intercambiadores de calor de los aparatos de aceite de Tool-Temp están diseñados de manera que se vacían solos en cuanto la refrigeración no está activa, lo que permite reducir la formación de cal en gran medida y mantener la potencia frigorífica durante mucho tiempo. Además, una válvula antirretorno situada en el conducto de salida del agua de refrigeración impide que se acumulen sedimentos de cal y suciedad en el circuito de agua de refrigeración mediante un flujo inverso de agua con una salida no exenta de contrapresión.

Componente de siguranță relevante ale aparatelor Tool-Temp:

• 
  Regulador de temperatura El regulador de temperatura, combinado con el termosensor, captura la temperatura actual del aceite. Temperatura reală se compară cu consigna predeterminată. El regulador emite una orden de calefacción o refrigeración para alcanzar la temperatura de consigna. En el regulador de temperatura se puede definir y predeterminar la temperatura máxima. Si se sobrepasa este valor, se dispara el termostato de seguridad electrónico, no se envían más órdenes de calefacción y se enciende un piloto de aviso. Astfel, aparatul este protejat electronic împotriva exceselor de temperatură.
• 
  Termostate de siguranță mecanice Aparatele noastre sunt protejate suplimentar împotriva exceselor de temperatură cu termostate cu tub capilar. Hay un termostato de seguridad mecánico que está adjusted +5°C por encima de la temperatura máxima admisible. În cazul în care acest termostat acționează, toate caloriferele se dezactivează. Dacă, din cauza unui motiv anume, temperatura trebuie să crească și mai mult, al doilea termostat de siguranță mecanică se activează și aprinde aparatul sau contactorul principal K1 se dezactivează.
  Este segundo termostato con tubo capilar está adjusted de forma predeterminada +10°C por encima de la temperatura máxima. En losaparatos de refrigeración por agua también hay integrados termostatos de seguridad mecánicos. Unul protejează împotriva exceselor de temperatură, iar celălalt, împotriva unei temperaturi minime de utilizare (termostat antihielo). Termostatul antihielo protejează aparatul împotriva congestiei circuitului de apă.
• 
  Automáticos magnetotérmicos Los atemperadores y aparatos de refrigeración por agua de Tool-Temp están equipados con automáticos magnetotérmicos que se utilize para proteger los conductos frente a daños por un calentamiento cauzat por una corriente excesiva. Los automáticos magnetotérmicos también se disparan a consecuencia de un cortocircuito. La desconexión tiene lugar en cuestión de milisegundos mediante un electroimán al que atraviesa la corriente. În cazul în care se dezactivează automatele magnetotermice, acestea trebuie restabilite manual.
• 
  Întrerupător principal Toate aparatele din catalogul nostru dispun de un întrerupător principal care preia funcția de paradă de urgență. Prin intermediul întrerupătorului principal, aparatele noastre se deconectează complet de la alimentarea electrică. Cu anumite aparate mari, cum ar fi TT-708 Y, întrerupătorul principal asigură și protecția instalației, deoarece este echipat cu o protecție împotriva supraintensității. Întrerupătoarele noastre principale se acționează manual.
• 
  Vigilancia de nivel doble En los aparatos de aceite de Tool-Temp se vigila el nivel mínimo y máximo. Para ello, dos flotadores miden los volúmenes de aceite correspondientes en el recipiente de expansion. Con un nivel demasiado bajo, el piloto de aviso se enciende e indica al operario que se ha alcanzado el nivel mínimo. Bomba lasă să funcționeze pentru a evita mersul în gol. În cazul în care nivelul redevine suficient sau admisibil, pilotul se deschide și aparatul sau bomba pornesc automat. Con un nivel demasiado alto, se enciende un piloto adicional y se evita que el aparato rebose. În cazul în care nivelul se reduce din nou cu ajutorul vitezei, pilotul se deschide și bomba se deschide automat din nou.

Los aparatos de agua a presión ofrecen la ventaja de que se pueden utilizar incluso con canales de molde pequeños con poca superficie de intercambio de calor. Esto permite mejorar las diferencias de temperatura en la herramienta, aunque estas siguen siguen pudiendo provocar tensiones en las herramientas y, por lo tanto, grietas. Los desechos al arrancar la máquina de moldeo a presión como resultado de la temperatura de la herramienta se reducen considerablemente en comparación con el agua fría. Debido a su capacidad térmica superior y a su mejor transmisión de calor, el agua ofrece ventajas importantes en la refrigeración y contrarresta positivamente el problema con canales demasiado pequeños.

Hay que tener en cuenta que el agua a presión no se debe utilizar para trabajar con magnesio. Un molde no estanco puede provocar una ignición del magnesio líquido, lo que causaría enormes daños. El magnesio y el agua provocan reacciones químicas intensas, que podrían llegar hasta robbanás, y dañan tanto la herramienta como la máquina.

Ventajas de los sistemas de agua a presión de Tool-Temp: diseño seguro y resistente

Los atemperadores de Tool-Temp presentan un dimensionado y una estructura conservadores. Nuestros calefactores tienen carga baja para que la temperatura de su superficie sea lo más baja posible. Además, el medio fluye con una alta velocidad en los calefactores y el nivel mínimo está vigilado. Con un nivel demasiado bajo, el piloto de aviso se enciende e indica al operario que se ha alcanzado el nivel mínimo. La bomba deja de funcionar para evitar la marcha en vacío. El aparato se rellena automáticamente a través de la entrada del agua del refrigeración hasta que se alcanza un nivel suficiente. El indicador se apaga y la bomba vuelve a arrancar automáticamente. En Tool-Temp somos muy exigentes en lo que se refiere a la resistencia del diseño. A nyomás alatti vízvezetékrendszerek esetében kizárólag a Sulgen gyárban gyártott, automatizált csőcsatlakozásokkal dolgozunk. La carcasa está completamente cerrada, de manera que la suciedad no puede penetrar en el aparato. Ya en la fase de diseño nos concentramos en la elección de los materiales. A vízzel érintkezésbe kerülő pontokon acero inoxidable-t használunk, kivétel nélkül.

Los aparatos de Tool-Temp ofrecen una sauridad del proceso adicional mediante válvulas de sauridad que se disparan en caso de que el estado de funcionamiento sea incorrecto. Con una presión del sistema excesiva se abre una válvula de seuridad y la presión se dirige a la salida del agua de refrigeración. Si, a pesar de esto, la presión sigue aumentando, se abre una segunda válvula de seguridad a través de la que la presión se escapa al a air libre.

Ezenkívül, los siguientes elementos de saeguridad relevantes están integrados en todos los aparatos de agua a presión de Tool-Temp:

• La válvula antirretorno impide que el agua refluya cuando la presión del circuito es más alta que la de la red de suministro.
• Dos válvulas de seguridad supervisan el aumento de presión. La primera válvula desconecta los calefactores y la segunda abre el circuito y fuerza una caída de presión si esta es demasiado alta.
• Los manómetros muestran la presión del sistema y de las bombas.
• El caudalímetro controla la circulción del medio al consumidor.
• El alivio de presión garantza que el circuito de atemperación quede sin presión antes de desacoplar el aparato del consumidor. Con el aparato sin presión (electroválvula abierta), a menos de 80°C se puede vaciar el consumidor mediante aspiración.

Aparaty do wody pod ciśnieniem mają tę zaletę, że można ich używać także w małych zbiornikach o niewielkiej powierzchni styku z powietrzem. Pozwala to na zwiększenie różnicy temperatur w urządzeniu, choć może to powodować powstawanie napięć w urządzeniu, a tym samym jego uszkodzenie. W porównaniu z wodą mrożoną, w wyniku obniżenia temperatury urządzenia, znacznie zmniejszają się straty wody. Ze względu na wyższą wydajność cieplną i lepszą transmisję ciepła, woda lodowa zapewnia istotne korzyści w zakresie chłodzenia i pozytywnie przeciwdziała problemowi zbyt małych kanałów.

Należy pamiętać, że woda pod ciśnieniem nie może być wykorzystywana do pracy z magnezem. Niestabilna forma może spowodować zapalenie się płynnego magnezu, co spowoduje ogromne szkody. Magnez i woda wywołują intensywne reakcje chemiczne, które mogą prowadzić do eksplozji, powodując szkody zarówno dla urządzenia, jak i maszyny.

Zalety systemów ciśnieniowych Tool-Temp: konstrukcja bezpieczna i odporna

Przepływomierze Tool-Temp charakteryzują się wymiarami i wytrzymałą konstrukcją. Nasze kaloryfery są bardzo wytrzymałe, dzięki czemu temperatura ich powierzchni jest możliwie jak najwyższa. Ponadto, medium płynie z dużą prędkością w kalafiorach, a minimalna wartość jest monitorowana. W przypadku zbyt niskiego poziomu, pilot powiadamia operatora o osiągnięciu minimalnego poziomu. Bomba przestaje działać w celu uniknięcia pustego marszu. Urządzenie zostanie automatycznie napełnione wodą lodową po osiągnięciu wystarczającego poziomu. Wskaźnik zostanie wyłączony, a bomba zostanie automatycznie ustawiona. W Tool-Temp przykładamy dużą wagę do odporności urządzenia. W przypadku systemów ciśnieniowych pracujemy wyłącznie z połączeniami rurowymi, które są produkowane w wysoce zautomatyzowanych układach w fabryce Sulgen. Obudowa jest całkowicie osłonięta, dzięki czemu wilgoć nie może przedostać się do wnętrza urządzenia. Na etapie projektowania skupiliśmy się na wyborze materiałów. We wszystkich punktach, które wchodzą w kontakt z wodą, zastosowano oksydowane tworzywo sztuczne, bez wyjątków.

Urządzenia Tool-Temp zapewniają dodatkowe bezpieczeństwo procesu dzięki zaworom bezpieczeństwa, które wyłączają się w przypadku nieprawidłowego działania. W przypadku nadmiernego ciśnienia w układzie, zawór bezpieczeństwa zostanie zamknięty, a ciśnienie zostanie skierowane na dopływ wody chłodzącej. Jeśli mimo to ciśnienie wzrasta, otwierany jest drugi zawór bezpieczeństwa, przez który ciśnienie wydostaje się na zewnątrz.

Ponadto we wszystkich urządzeniach ciśnieniowych Tool-Temp zintegrowane są następujące istotne elementy bezpieczeństwa:

• Zawór przeciwzwrotny zapewnia przepływ wody, gdy ciśnienie w obwodzie jest wyższe niż w układzie zasilania.
• Dwa zawory bezpieczeństwa nadzorują wzrost ciśnienia. Pierwszy z nich wyłącza kaloryfery, a drugi przerywa obwód i powoduje spadek ciśnienia, jeśli jest ono zbyt wysokie.
• Manometry mierzą ciśnienie w układzie i bombach.
• Miernik ogonowy kontroluje cyrkulację wody w odbiorniku.
• Regulacja ciśnienia gwarantuje, że obwód temperatury pozostaje bez ciśnienia przed odłączeniem urządzenia od odbiornika. W przypadku urządzenia bez ciśnienia (elektrozawór otwarty), przy temperaturze nie przekraczającej 80°C można opróżnić urządzenie za pomocą zasysania.

Los aparatos de agua a presión ofrecen la ventaja de que se pueden utilizar incluso con canales de molde pequeños con poca superficie de intercambio de calor. Esto permite mejorar las diferencias de temperatura en la herramienta, aunque estas siguen pudiendo provocar tensiones en las herramientas y, por lo tanto, grietas. Los desechos al arrancar la máquina de moldeo a presión como resultado de la temperatura de la herramienta se reducen considerablemente en comparación con el agua fría. Debido a su capacidad térmica superior y a su mejor transmisión de calor, el agua ofrece ventajas importantes en la refrigeración y contrarresta positivamente el problema con canales demasiado pequeños.

Hay que tener en cuenta que el agua a presión no se debe utilizar para trabajar con magnesio. Un molde no estanco puede provocar una ignición del magnesio líquido, lo que causaría enormes daños. El magnesio y el agua provocan reacciones químicas intensas, que podrían llegar hasta explosiones, y dañan tanto la herramienta como la máquina.

Ventajas de los sistemas de agua a presión de Tool-Temp: diseño seguro y resistente

Los atemperadores de Tool-Temp presentan un dimensionado y una estructura conservadores. Nuestros calefactores tienen carga baja para que la temperatura de su superficie sea lo más baja posible. Además, el medio fluye con una alta velocidad en los calefactores y el nivel mínimo está vigilado. Con un nivel demasiado bajo, el piloto de aviso se enciende e indica al operario que se ha alcanzado el nivel mínimo. La bomba deja de funcionar para evitar la marcha en vacío. El aparato se rellena automáticamente a través de la entrada del agua de refrigeración hasta que se alcanza un nivel suficiente. El indicador se apaga y la bomba vuelve a arrancar automáticamente. En Tool-Temp somos muy exigentes en lo que se refiere a la resistencia del diseño. Para los sistemas de agua a presión solo trabajamos con conexiones de tubos sólidas que se fabrican en plegadoras altamente automatizadas en la fábrica de Sulgen. La carcasa está completamente cerrada, de manera que la suciedad no puede penetrar en el aparato. Ya en la fase de diseño nos concentramos en la elección de los materiales. En todos los puntos que entran en contacto con agua se utiliza acero inoxidable, sin excepciones.

Los aparatos de Tool-Temp ofrecen una seguridad del proceso adicional mediante válvulas de seguridad que se disparan en caso de que el estado de funcionamiento sea incorrecto. Con una presión del sistema excesiva se abre una válvula de seguridad y la presión se dirige a la salida del agua de refrigeración. Si, a pesar de esto, la presión sigue aumentando, se abre una segunda válvula de seguridad a través de la que la presión se escapa al aire libre.

Además, los siguientes elementos de seguridad relevantes están integrados en todos los aparatos de agua a presión de Tool-Temp:

• La válvula antirretorno impide que el agua refluya cuando la presión del circuito es más alta que la de la red de suministro.
• Dos válvulas de seguridad supervisan el aumento de presión. La primera válvula desconecta los calefactores y la segunda abre el circuito y fuerza una caída de presión si esta es demasiado alta.
• Los manómetros muestran la presión del sistema y de las bombas.
• El caudalímetro controla la circulación del medio al consumidor.
• El alivio de presión garantiza que el circuito de atemperación quede sin presión antes de desacoplar el aparato del consumidor. Con el aparato sin presión (electroválvula abierta), a menos de 80°C se puede vaciar el consumidor mediante aspiración.

Los aparatos de agua a presión ofrecen la ventaja de que se pueden utilizar incluso con canales de molde pequeños con poca superficie de intercambio de calor. Esto permite mejorar las diferencias de temperatura en la herramienta, aunque estas siguen pudiendo provocar tensiones en las herramientas y, por lo tanto, grietas. Los desechos al arrancar la máquina de moldeo a presión como resultado de la temperatura de la herramienta se reduc considerabil en comparación con el agua fría. Debido a su capacidad térmica superior y a su mejor transmisión de calor, el agua ofrece avantaje importantes en la refrigeración y contrarresta pozitiv el problema con canales demasiado pequeños.

Trebuie avut în vedere faptul că apa cu presiune nu trebuie utilizată pentru a lucra cu magneziu. Un molde no estanco puede provocar una ignición del magnesio líquido, lo que causaría enormes daños. El magnesio y el agua provocan reacciones chimice intensas, que podrían llegar hasta explosiones, y dañan tanto la herramienta como la máquina.

Avantajele sistemelor de presiune a apei de la Tool-Temp: design sigur și rezistent

Atemperatoarele de la Tool-Temp prezintă un dimensionat și o structură conservatoare. Caloriferele noastre au o sarcină scăzută pentru ca temperatura suprafeței lor să fie cât mai scăzută posibil. Además, el medio fluye con una alta velocidad en los calefactores y el nivel mínimo está vigilado. Con un nivel demasiado bajo, el piloto de aviso se enciende e indica al operario que se ha alcanzado el nivel mínimo. Bomba lasă să funcționeze pentru a evita mersul în gol. Aparatul se umple automat prin intrarea apei de răcire până când se atinge un nivel suficient. El indicador se apaga y la bomba vuelve a arancar automat. En Tool-Temp somos muy exigentes en lo que se referă a la resistencia del diseño. Para los sistemas de agua a presión solo trabajamos con conexiones de tubos sólidas que se fabrican en plegadoras altamente automatizadas en la fabrica de Sulgen. Carcasa este complet închisă, astfel încât suciditatea nu poate pătrunde în aparat. Ya en la fase de diseño nos concentramos en la scelta de los materiales. En todos los puntos que entran en contacto con agua se utiliza acero inoxidable, sin excepciones.

Aparatele Tool-Temp oferă o siguranță a procesului suplimentar prin intermediul unor supape de siguranță care se declanșează în cazul în care starea de funcționare este incorectă. Con una presión del sistema excesiva se deschide una válvula de seguridad y la presión se dirige a la salida del agua de refrigeración. Dacă, în ciuda acestui fapt, presiunea continuă să crească, se deschide o a doua supapă de siguranță prin intermediul căreia presiunea se scurge în aer liber.

În plus, următoarele elemente de siguranță relevante sunt integrate în toate aparatele de apă cu presiune de la Tool-Temp:

• La válvula antirretorno impide que el agua refluya cuando la presión del circuito es más alta que la de la red de suministro.
• Dos válvulas de seguridad supervisan el aumento de presión. La primera válvula desconecta los calefactores y la segunda abre el circuito y forza una caída de presión si esta es demasiado alta.
• Manometrele arată presiunea sistemului și a pompelor.
• El caudalímetro controla la circulación del medio al consumatorului.
• El alivio de presión garantează que el circuito de atemperación quede sin presión antes de desacoplar el aparato del consumidor. Con el aparato sin presión (electroválvula abierta), a menos de 80°C se puede vaciar el consumidor mediante aspiración.

Respecto a cuál es la mejor solución, si los aparatos de calefacción y refrigeración de agua o aceite, las opiniones de los expertos son muy diversas. A két típus gyártójaként mi inkább a víz hűtésére szolgáló rendszerek használatában látjuk a nagyobb előnyöket, egyrészt a berendezések hosszabb élettartama, másrészt a könnyebb karbantartás miatt. La desventaja de los canales del molde más largos a causa del aceite se puede contrarrestar en el diseño de la herramienta con modelos adecuados.

El uso de aparatos de aceite ofrece muchas ventajas a altas temperaturas de la herramienta:

• Temperaturas de empleo más altas
• kisebb feszültség a hőmérsékletkülönbségek miatt
• Vida útil más larga del molde
• Costes de mantenimiento más bajos

No obstante, para que un atemperador de aceite pueda desplegar estas ventajas, debe haber una circulación suficiente del medio en la herramienta. Por este motivo, todos los aparatos de Tool-Temp están estipados con un sistema de medición del caudal.

Si en el moldeo a presión se debe calentar o enfriar mayoritariamente es algo que depende de la masa de la pieza. Con piezas pequeñas se suele calentar y con piezas grandes es más común enfriar. Los aparatos de Tool-Temp están dimensionados de manera que la carga de la superficie del calefactor ^(W/cm2) es muy baja para prevenir el sobrecalentamiento del aceite y, con ello, un envejecimiento rápido.

Los intercambiadores de calor están diseñados y dimensionados de manera que se vacían solos tras finalizar el proceso de enfriamiento y, por lo tanto, no se calcifican ni se ensucian. En cuanto a las bombas, se puede elegir entre bombas tradicionales con junta deslizante y bombas con acoplamiento magnético sin juntas.

Jeśli chodzi o to, które rozwiązanie jest najlepsze, czyli urządzenia do chłodzenia wody lub octu, opinie ekspertów są bardzo zróżnicowane. Jako producenci tych dwóch rodzajów urządzeń, dostrzegamy większe korzyści w stosowaniu systemów chłodzenia wody, z jednej strony ze względu na dłuższą żywotność sprzętu, a z drugiej ze względu na łatwiejszą konserwację tych urządzeń. La desventaja de los canales del molde más largos a causa del aceite se puede contrarrestar en el diseño de la herramienta con modelos adecuados.

Zastosowanie urządzeń na bazie oceanu zapewnia wiele korzyści przy wysokich temperaturach pracy urządzenia:

• Wyższe temperatury pracy
• Mniejsze napięcie spowodowane różnicami temperatur
• Większa żywotność urządzenia
• Wyższe koszty utrzymania.

Aby atemperator aceitu mógł wykorzystać te zalety, konieczne jest zapewnienie odpowiedniej cyrkulacji medium w urządzeniu. Z tego powodu wszystkie urządzenia Tool-Temp są wyposażone w system pomiaru temperatury ogonowej.

To, czy w trybie ciśnieniowym konieczne jest kalibrowanie, czy też utrwalanie, zależy w głównej mierze od masy obrabianego przedmiotu. W przypadku małych przedmiotów należy je nagrzewać, a w przypadku dużych należy je wygrzewać. Urządzenia Tool-Temp są zwymiarowane w taki sposób, że obciążenie powierzchniowe kalafaktora ^(W/cm2) jest bardzo niskie, aby zapobiec ponownemu nagrzewaniu się octu, a tym samym szybkiemu nagrzewaniu.

Bomby kaloryczne są zaprojektowane i zwymiarowane w taki sposób, aby opróżniały się same po zakończeniu procesu spalania, dzięki czemu nie ulegają zwapnieniu ani zniszczeniu. Jeśli chodzi o bomby, można wybierać między tradycyjnymi bombami z łącznikiem opuszczanym a bombami z łącznikiem magnetycznym bez łącznika.

Respecto a cuál es la mejor solución, si los aparatos de calefacción y refrigeración de agua o aceite, las opiniones de los expertos son muy diversas. Como fabricantes de los dos tipos, tendemos a ver más ventajas en el uso de los sistemas atemperadores de aceite, por un lado, debido a la vida útil más larga del molde de la herramienta y, por otro lado, al mantenimiento más sencillo de estos aparatos. La desventaja de los canales del molde más largos a causa del aceite se puede contrarrestar en el diseño de la herramienta con modelos adecuados.

El uso de aparatos de aceite ofrece muchas ventajas a altas temperaturas de la herramienta:

• Temperaturas de empleo más altas
• Menor tensión a causa de las diferencias de temperatura
• Vida útil más larga del molde
• Costes de mantenimiento más bajos

No obstante, para que un atemperador de aceite pueda desplegar estas ventajas, debe haber una circulación suficiente del medio en la herramienta. Por este motivo, todos los aparatos de Tool-Temp están equipados con un sistema de medición del caudal.

Si en el moldeo a presión se debe calentar o enfriar mayoritariamente es algo que depende de la masa de la pieza. Con piezas pequeñas se suele calentar y con piezas grandes es más común enfriar. Los aparatos de Tool-Temp están dimensionados de manera que la carga de la superficie del calefactor (W/cm²) es muy baja para prevenir el sobrecalentamiento del aceite y, con ello, un envejecimiento rápido.

Los intercambiadores de calor están diseñados y dimensionados de manera que se vacían solos tras finalizar el proceso de enfriamiento y, por lo tanto, no se calcifican ni se ensucian. En cuanto a las bombas, se puede elegir entre bombas tradicionales con junta deslizante y bombas con acoplamiento magnético sin juntas.

Respecto a cuál es la mejor solution, si los aparatos de calefacción y refrigeración de agua o aceite, las opiniones de los expertos son muy diversas. În calitate de producători ai celor două tipuri, avem tendința de a vedea beneficii mai mari în utilizarea sistemelor de refrigerare a apei, pe de o parte, datorită duratei de viață mai lungi a echipamentelor și, pe de altă parte, datorită întreținerii mai ușoare a acestor dispozitive. La desventaja de los canales del molde más largos a causa del aceite se puede contrarrestar en el diseño de la herramienta con modelos adecuados.

El uso de aparatos de aceite ofrece muchas ventajas a altas temperaturas de la herramienta:

• Temperaturi de utilizare mai ridicate
• Menor tension a causa de las diferencias de temperatura
• Vida útil más larga del molde
• Costuri de întreținere mai mici

No obstante, para que un atemperador de aceite pueda desplegar estas avantaje, debe haber una circulación suficiente del medio en la herramienta. Din acest motiv, toate aparatele Tool-Temp sunt echipate cu un sistem de măsurare a debitului.

Si en el moldeo a presión se debe calentar o enfriar mayoritariamente es algo que depinde de la masa de la pieza. Con piezas pequeñas se suele calentar y con piezas grandes es más común enfriar. Aparatele Tool-Temp sunt dimensionate astfel încât încărcarea suprafeței caloriferului ^(W/cm2) să fie foarte scăzută pentru a preveni supraîncălzirea uleiului și, cu aceasta, o îmbătrânire rapidă.

Los intercambiadores de calor están diseñados y dimensionados de manera que se vacían solos tras finalizar el proceso de enfriamiento y, por lo tanto, no se calcifican ni se ensucian. En cuanto a las bombas, se puede elegir entre bombas tradicionales con junta deslizante y bombas con acoplamiento magnético sin juntas.

Para los aceites, se distingue entre aceites portadores de calor con base de aceite mineral y líquidos portadores de calor sintéticos. A Los aceites con base mineral se pueden hasta aprox. 270°C-ig használható. La mayoría de los aceites sintéticos alcanzan una temperatura de servicio de hasta un máximo de 320°C. A tapasztalatok szerint a 320°C és 360°C közötti hőmérsékleti tartományban csak kevés fűtőportadores de calor áll rendelkezésre. A Tool-Temp ajánlja a saját, TOOL-THERM SH3 típusú saját hőszivattyúját, valamint a Marlotherm SH hidrogénezett líquido hőszivattyút. Este es un portador de calor con base de aceite mineral que presenta una alta resistencia incluso a temperaturas de hasta 360°C.

Al utilizar aceites térmicos, hay que tener en cuenta que a temperaturas de > 250°C se pueden formar sedimentos de tipo coque en las tuberías, especialmente en la zona del depósito. Ha ezek a maradványok megjelennek, a savanyúságok gyorsabban felszívódnak és savasodnak. Al mismo tiempo, son más fácilmente inflamables porque los productos de ^craqueo1 que se generan reducen la viscosidad y el punto de inflamación. En este caso, Tool-Temp recomienda comprobar regularmente la calidad del aceite utilizado y, en caso necesario, sustituirlo.

W przypadku aceitów rozróżnia się aceity przenoszące ciepło na bazie aceitu mineralnego i ciekłe aceity przenoszące ciepło. Los aceites con base mineral se pueden utilizar hasta aprox. 270°C. Większość kwasów siarkowych osiąga temperaturę pracy do maksymalnie 320°C. Z doświadczenia wiemy, że w zakresie temperatur od 320°C do 360°C dostępnych jest niewiele przenośników ciepła. Oprócz ciekłego termometru Marlotherm SH, Tool-Temp poleca własny termometr TOOL-THERM SH3. Jest to przenośnik ciepła na bazie oceanu mineralnego, który wykazuje wysoką odporność nawet w temperaturach do 360°C.

Przy stosowaniu oceanów termicznych należy pamiętać, że w temperaturach > 250°C w bulwach mogą powstawać osady typu coque, szczególnie w strefie osadzania. W przypadku pojawienia się takich pozostałości, octany szybciej się wydzielają i zakwaszają. W tym samym czasie są one łatwiejsze do zapalenia, ponieważ wytwarzane przez nie produkty ^{rakotwórcze1} zmniejszają lepkość i punkt zapalny. W takim przypadku Tool-Temp zaleca regularne sprawdzanie jakości stosowanego oleju i, w razie potrzeby, jego wymianę.

Para los aceites, se distingue entre aceites portadores de calor con base de aceite mineral y líquidos portadores de calor sintéticos. Los aceites con base mineral se pueden utilizar hasta aprox. 270°C. La mayoría de los aceites sintéticos alcanzan una temperatura de servicio de hasta un máximo de 320°C. Por experiencia, para el rango de temperatura de entre 320°C y 360°C, hay pocos portadores de calor disponibles. Además del líquido portador de calor sintético Marlotherm SH, Tool-Temp recomienda el portador de calor propio, TOOL-THERM SH3. Este es un portador de calor con base de aceite mineral que presenta una alta resistencia incluso a temperaturas de hasta 360°C.

Al utilizar aceites térmicos, hay que tener en cuenta que a temperaturas de > 250°C se pueden formar sedimentos de tipo coque en las tuberías, especialmente en la zona del depósito. Si aparecen estos residuos, los aceites envejecen más rápido y se acidifican. Al mismo tiempo, son más fácilmente inflamables porque los productos de craqueo¹ que se generan reducen la viscosidad y el punto de inflamación. En este caso, Tool-Temp recomienda comprobar regularmente la calidad del aceite utilizado y, en caso necesario, sustituirlo.

Pentru uleiuri, se disting între uleiuri purtătoare de căldură cu bază de ulei mineral și lichide purtătoare de căldură sintetice. Los aceites con base mineral se pueden utilizar hasta aprox. 270°C. La mayoría de los aceites sintéticos alcanzan una temperatura de servicio de hasta un máximo de 320°C. Por experiencia, para el rango de temperatura de entre 320°C y 360°C, hay pocos portadores de calor disponibles. În plus față de purtătorul lichid de căldură sintetică Marlotherm SH, Tool-Temp recomandă purtătorul de căldură propriu, TOOL-THERM SH3. Este un portador de calor con base de aceite mineral que presenta una alta resistencia incluso a temperaturas de hasta 360°C.

Al utilizar aceites térmicos, hay que tener en cuenta que a temperaturas de > 250°C se pueden formar sedimentos de tipo coque en las tuberías, especialmente en la zona del depósito. Dacă apar aceste reziduuri, uleiurile îmbătrânesc mai rapid și se acidifică. Al mismo tiempo, son más fácilmente inflamables porque los productos de ^craqueo1 que se generan reducen la viscosidad y el punto de inflamación. În acest caz, Tool-Temp recomandă să se verifice regulat calitatea uleiului utilizat și, în cazul în care este necesar, să se înlocuiască.

En la fabricación de piezas de moldeo a presión de aluminio, cinc y magnesio, el control de los procesos térmicos en el molde de la herramienta es decisivo para la eficiencia y la calidad del mecanizado. Un equilibrio térmico estable y la reducción de la temperatura máxima en la superficie del molde previenen daños prematuros en el molde de la herramienta, provocados, por ejemplo, por fisuras por tensión, y aumentan su vida útil considerablemente. Además, una gran parte de los desechos en el moldeo a presión suele deberse a una atemperación insuficiente del molde.

El moldeo a presión es un proceso industrial por el que se inyecta o prensa metal fundido en mouldes de acero. Este proceso totalmente automático, en el que el metal líquido (aluminio, cinc o magnesio) se vierte en el molde con una presión de entre 1500 y 1200 bar, se utiliza mayoritariamente para producir grandes series. Las ventajas del moldeo a presión son la gran precisión reproducible de las piezas moldeadas, la complejidad de las piezas en cuanto a la forma y al espesor de las paredes, así como una alta rentabilidad. Los enormes requisitos mecánicos impuestos al procedimiento, como la fuerza de retención, las oscilaciones de temperatura y el desgaste debido a las altas fuerzas que se producen con la incidencia de la fundición, requieren máquinas y mouldes costosos. Las unidades de periferia necesarias, como máquinas de pulverización de mouldes, aparatos de calefacción y refrigeración para atemperar el molde y dispositivos de extracción y expulsores, implican un alt grado de automatización del proceso. En Tool-Temp ayudamos a nuestros clientes en este exigente proceso con aparatos de calefacción y refrigeración adaptados a las condiciones de cada caso. La refrigeración de estos complejos mouldes se puede realizar con agua o aceite. El amplio catálogo de productos de Tool-Temp ofrece sistemas de atemperación aptos para ambas formas de refrigeración, que también se pueden se pueden integrar en el controlador de la máquina, si es necesario.

Az előmelegítés kétféle folyamatra osztható:

• Moldeo a presión con cámara fría
• Moldeo a presión con cámara caliente (nyomás alatti melegítés).

La diferencia principal reside en el sistema de alimentación con el que se suministra el metal fundido líquido al proceso de colada. La elección de una variante u otra depende de la temperatura de fusión del material que se deba procesar.

3.1. Proceso con cámara caliente Las máquinas de moldeo a presión con cámara caliente están compuestas por una prensa en la que está amarrado el molde y un horno con unidad de dosificación conectado directamente. El material fundido reposa en estado líquido en un crisol. Durante el proceso de inyección, el émbolo de inyección baja hasta la unidad de presión y empuja la fundición fuera de la cámara de presión a través del canal de ascenso y la tobera en las cavidades del molde. Después de la inyección, el émbolo vuelve a su posición de salida. Al mismo tiempo, la cavidad se abre y la pieza se prensa fuera fuera de las mitades móviles del molde con ayuda de los expulsores. Cada ciclo dura entre 3 y 9 segundos, en función del tamaño de la pieza.

La unidad de inyección está en contacto permanente con la fundición líquida. Para no sobrecargar las piezas moldeadas de la unidad más allá de los límites técnicos, la temperatura de proceso en el procedimiento con cámara caliente está limitada a < 500°C, lo que significa que solo se pueden trabajar aleaciones metálicas con bajo punto de fusión. Las aleaciones de cink y estaño son las más utilizadas. A temperaturas más altas, un un permanente contacto contacto de la fundición y la unidad de inyección ya no es posible, ya que el desgaste se aceleraría intensamente, la seguridad del proceso ya no estaría garantizada debido a la formación de escoria y a las adhesiones, y la fundición se contaminaría químicamente debido a los procesos de difusión de las piezas moldeadas de la unidad de inyección.

3.2 Proceso con cámara fría Las máquinas de moldeo a presión con cámara fría solo se componen en rigor de la unidad de prensado en la que está montado el molde permanente y se deben alimentar externamente con el metal líquido. La dosificación antes de cada inyección se realiza manualmente o a través de un horno de fusión con robot dosificador. Además, antes de cada inyección se vierte la cantidad de material líquido necesario en la cámara de inyección. A continuación, la fundición se prensa en la cavidad con el molde permanente cerrado a una velocidad de hasta 200 m/s. Después del rápido enfriamiento, la herramienta se abre y la pieza se expulsa. En el proceso con cámara fría, los tiempos de ciclo pueden durar más de 30 segundos. Las aleaciones que se procesan incluyen las de aluminio, cobre y magnesio. Mivel a diferencia del proceso con cámara caliente, la unidad de inyección (cámara y émbolo) está desacoplada del reservorio de fundición, la carga térmica se interrumpe cíclicamente. Sin embargo, las temperaturas de proceso son muy altas, con lo que los tiempos de parada están limitados a entre aprox. 50 000 y 200 000 inyecciones (aluminio).

3.3 Egyéb eljárások

Además de las dos primeras variantes de moldeo a presión, existen otros procedimientos:

3.3a Método Acurad El método Acurad se utiliza para piezas con paredes gruesas en las que las inclusiones gaseosas son críticas. A diferencia del moldeo a presión convencional, la fundición se desplaza a baja presión por un bebedero con un diámetro relativamente grande. De este modo, el material líquido se conduce al molde permanente en forma laminar y la cavidad se desgasificae uniformemente para que se produzcan menos inclusiones gaseosas en el material. Después de llenar el molde, un segundo cilindro presiona la fundición en fase de solidificación, con lo que se reduce la porosidad residual. Este proceso no es adecuado para piezas con paredes finas debido al lento llenado del molde.

3.3b Moldeo a presión por vacío y alto vacío En el moldeo a presión por vacío, el molde permanente se evacúa antes de cada inyección. A continuación, el material líquido se inyecta en la cavidad sin aire y se solidifica. A kiürítés a gázkoncentráció jelentős csökkenését eredményezi a függőleges alapban. Az üres nyomású olvasztás lehetővé teszi, hogy eladható és termikusan alakítható alumíniumdarabokat állítsanak elő, ha a zavaró oxigén csak minimálisan marad meg.

3.3c Moldeo a presióntixotrópico El moldeo a presión tixotrópico consiste en la inyección del material en estado parcialmente líquido. En este estado, los materiales se comportan como sólidos sin influencias externas. No obstante, si el material experimenta una tensión de cizalladura, fluye y deviene maleable. Este estado se puede alcanzar en diferentes masas con aleaciones a determinados intervalos de temperatura ajustados. Durante el estado tixotrópico, el material presenta una estructura muy favourable. El grano es muy fino y, con la inyección, el material no se licua, de manera que su volumen no cambia cambia drásticamente, lo que previene los rechupes. Ennek az eljárásnak a hátránya az alapanyag magas költsége, mivel a biztonságos feldolgozás érdekében bizonyos figyelmet kell fordítani rá. Además, el ajuste exacto del nivel de temperatura en el proceso en serie es muy laborioso.

W produkcji elementów ciśnieniowych z aluminium, cynku i magnezu, kontrola procesów termicznych w formie jest decydująca dla wydajności i jakości urządzenia. Ustabilizowana równowaga termiczna i obniżenie temperatury maksymalnej na powierzchni formy zapobiegają przedwczesnym uszkodzeniom formy, spowodowanym na przykład przez naprężenia i znacznie zwiększają jej żywotność. Co więcej, znaczna część strat w ciśnieniowym urządzeniu może wynikać z niewystarczającej temperatury urządzenia.

Formowanie ciśnieniowe jest procesem przemysłowym, w którym metal jest wytwarzany w formach z tworzywa sztucznego. Ten całkowicie zautomatyzowany proces, w którym płynny metal (aluminium, cynk lub magnez) jest wtłaczany do formy pod ciśnieniem od 1500 do 1200 barów, wykorzystywany jest głównie do produkcji dużych serii. Zaletą formowania ciśnieniowego jest duża precyzja odtwarzania formowanych elementów, kompletność elementów pod względem kształtu i wielkości powierzchni, a także wysoka rentowność. Ogromne wymagania mechaniczne nałożone na procedurę, takie jak siła ściągania, wahania temperatury i odpadki spowodowane wysokimi temperaturami, które powstają podczas fundamentowania, wymagają kosztownych maszyn i form. Niezbędne urządzenia peryferyjne, takie jak urządzenia do sproszkowania form, urządzenia do kalcynacji i chłodzenia w celu temperowania formy oraz urządzenia do wytłaczania i wyciskania, wymagają wysokiego stopnia automatyzacji procesu. W Tool-Temp pomagamy naszym klientom w tym wymagającym procesie za pomocą urządzeń do schładzania i chłodzenia dostosowanych do warunków każdego przypadku. Chłodzenie tych złożonych form może odbywać się za pomocą wody lub octu. Szeroka gama produktów Tool-Temp obejmuje systemy chłodzenia odpowiednie dla obu form chłodzenia, które w razie potrzeby można zintegrować ze sterownikiem urządzenia.

Proces chłodzenia ciśnieniowego dzieli się na dwie klasy:

• Moldeo a presión con cámara fría
• Moldeo a presión con cámara caliente.

Zasadnicza różnica polega na układzie zasilania, w którym metal jest podawany w stanie ciekłym do procesu chłodzenia. Wybór jednego lub drugiego wariantu zależy od temperatury topnienia materiału, który ma być przetwarzany.

3.1 Obróbka z użyciem komory grzewczej Maszyny do obróbki ciśnieniowej z użyciem komory grzewczej składają się z komory wstępnej, w której umieszczona jest maszyna i bezpośrednio podłączonej do niej tuby z urządzeniem dozującym. Materiał fundido pozostaje w stanie ciekłym w pojemniku. W trakcie procesu wtryskiwania, urządzenie wtryskujące dociera do urządzenia ciśnieniowego i wypycha materiał wsadowy poza komorę ciśnieniową poprzez kanał wznoszący i tobera w zagłębieniach formy. Po zakończeniu inyección, émbolo wraca do pozycji wyjściowej. Al mismo tiempo, la cavidad se abre y la pieza se prensa fuera de las mitades móviles del molde con ayuda de los expulsores. Każdy cykl trwa od 3 do 9 sekund, w zależności od wielkości urządzenia.

Jednostka wtryskująca pozostaje w stałym kontakcie z płynną podstawą. Aby nie dopuścić do powiększenia formowanych elementów urządzenia powyżej limitów technicznych, temperatura procesu w procedurze z użyciem kalcynatora jest ograniczona do < 500°C, co oznacza, że można stosować wyłącznie metale o niskim punkcie topnienia. Najczęściej stosowane są stop cynku i estanu. W wyższych temperaturach nie jest możliwy stały kontakt stopionego metalu z urządzeniem do odlewania, ponieważ proces odlewania ulega intensywnemu przyspieszeniu, bezpieczeństwo procesu nie jest gwarantowane ze względu na tworzenie się skorupy i adhezji, a stopiony metal ulega zanieczyszczeniu chemicznemu ze względu na procesy dyfuzji stopionych elementów urządzenia do odlewania.

3.2 Proceso con cámara fría Las máquinas de moldeo a presión con cámara fría solo se componen en rigor de la unidad de prensado en la que está montado el molde permanente y se deben alimentar externamente con el metal líquido. Dozowanie przed każdym wtryskiem odbywa się ręcznie lub za pomocą tuby z robotem dozującym. Ponadto przed każdym wlewem należy sprawdzić ilość potrzebnego płynu w komorze wlewu. Po zakończeniu procesu, materiał jest wtłaczany do wnęki przy prędkości do 200 m/s. Po szybkim wzmocnieniu, urządzenie zostaje zwolnione, a przedmiot zostaje wyrzucony. W przypadku procesu z użyciem świeżej czekolady, czas trwania cyklu może wynosić ponad 30 sekund. Przetwarzane związki obejmują aluminium, kobrę i magnez. Ze względu na to, że w odróżnieniu od procesu z użyciem żarowytrzymałego żarowytrzymałego żarowytrzymałe żarowytrzymałe żarowytrzymałe żarowytrzymałe żarowytrzymałe żarowytrzymałe żarowytrzymałe żarowytrzymałe żarowytrzymałe żarowytrzymałe żarowytrzymałe. Mimo to, temperatury procesu są bardzo wysokie, w związku z czym czasy parowania są ograniczone do około 50 000 do 200 000 inyecciones (aluminium).

3.3 Inne procedury

Oprócz dwóch podstawowych wariantów formowania ciśnieniowego, istnieją również inne procedury:

3.3a Método Acurad El método Acurad se utiliza para piezas con paredes gruesas en las que las inclusiones gaseosas son críticas. W odróżnieniu od konwencjonalnej metody ciśnieniowej, metoda ta polega na odkładaniu materiału pod dużym ciśnieniem za pomocą łożyska o stosunkowo dużej średnicy. W ten sposób materiał płynny jest przewodzony do formy stałej w formie laminarnej, a pusta przestrzeń jest równomiernie odgazowywana, dzięki czemu w materiale powstaje mniej wtrąceń gazowych. Po napełnieniu formy, druga wrzecionownica w fazie zestalania wstępnie formuje materiał, co zmniejsza jego porowatość resztkową. Proces ten nie jest odpowiedni dla elementów z drobnymi powierzchniami z powodu długiego czasu wypełniania formy.

3.3b Formowanie próżniowe z ciśnieniem wstępnymi z wysokim ciśnieniem wstępnym W przypadku formowania próżniowego z ciśnieniem wstępnym, przed każdym wtryskiem usuwany jest stały materiał. Następnie płynny materiał jest wprowadzany do pustej przestrzeni i zestala się. Ewakuacja powoduje znaczną redukcję koncentracji gazu w pionowym rdzeniu. Formowanie próżniowe pod ciśnieniem pozwala na wytwarzanie elementów z aluminium nadających się do sprzedaży i obróbki termicznej, pod warunkiem, że tlenek przeszkadzający pozostaje na minimalnym poziomie.

3.3c Obróbka ciśnieniowametodą tixotrópico Obróbka ciśnieniowa metodą tixotrópico polega na wtryskiwaniu materiału w stanie częściowo płynnym. W tym stanie materiał zachowuje się jak ciało stałe bez wpływu czynników zewnętrznych. Niezależnie od tego, jeśli materiał doświadcza naprężenia, płynie i staje się męski. Ten stan można osiągnąć w różnych masach, w określonych przedziałach temperatury. W stanie tiksotropowym materiał wykazuje bardzo korzystną strukturę. El grano es muy fino y, con la inyección, el material no se licua, de manera que su volumen no cambia cambia drásticamente, lo que previene los rechupes. Wadą tego procesu jest wysoki koszt materiału pierwotnego, ponieważ należy poświęcić mu pewną uwagę, aby można go było bezpiecznie przetwarzać. Ponadto, dokładne ustawienie poziomu temperatury w procesie seryjnym jest bardzo pracochłonne.

En la fabricación de piezas de moldeo a presión de aluminio, cinc y magnesio, el control de los procesos térmicos en el molde de la herramienta es decisivo para la eficiencia y la calidad del mecanizado. Un equilibrio térmico estable y la reducción de la temperatura máxima en la superficie del molde previenen daños prematuros en el molde de la herramienta, provocados, por ejemplo, por fisuras por tensión, y aumentan su vida útil considerablemente. Además, una gran parte de los desechos en el moldeo a presión suele deberse a una atemperación insuficiente del molde.

El moldeo a presión es un proceso industrial por el que se inyecta o prensa metal fundido en moldes de acero. Este proceso totalmente automático, en el que el metal líquido (aluminio, cinc o magnesio) se vierte en el molde con una presión de entre 1500 y 1200 bar, se utiliza mayoritariamente para producir grandes series. Las ventajas del moldeo a presión son la gran precisión reproducible de las piezas moldeadas, la complejidad de las piezas en cuanto a la forma y al espesor de las paredes, así como una alta rentabilidad. Los enormes requisitos mecánicos impuestos al procedimiento, como la fuerza de retención, las oscilaciones de temperatura y el desgaste debido a las altas fuerzas que se producen con la incidencia de la fundición, requieren máquinas y moldes costosos. Las unidades de periferia necesarias, como máquinas de pulverización de moldes, aparatos de calefacción y refrigeración para atemperar el molde y dispositivos de extracción y expulsores, implican un alto grado de automatización del proceso. En Tool-Temp ayudamos a nuestros clientes en este exigente proceso con aparatos de calefacción y refrigeración adaptados a las condiciones de cada caso. La refrigeración de estos complejos moldes se puede realizar con agua o aceite. El amplio catálogo de productos de Tool-Temp ofrece sistemas de atemperación aptos para ambas formas de refrigeración, que también se pueden integrar en el controlador de la máquina, si es necesario.

El proceso de moldeo a presión se divide en dos clases:

• Moldeo a presión con cámara fría
• Moldeo a presión con cámara caliente

La diferencia principal reside en el sistema de alimentación con el que se suministra el metal fundido líquido al proceso de colada. La elección de una variante u otra depende de la temperatura de fusión del material que se deba procesar.

3.1. Proceso con cámara caliente
Las máquinas de moldeo a presión con cámara caliente están compuestas por una prensa en la que está amarrado el molde y un horno con unidad de dosificación conectado directamente. El material fundido reposa en estado líquido en un crisol. Durante el proceso de inyección, el émbolo de inyección baja hasta la unidad de presión y empuja la fundición fuera de la cámara de presión a través del canal de ascenso y la tobera en las cavidades del molde. Después de la inyección, el émbolo vuelve a su posición de salida. Al mismo tiempo, la cavidad se abre y la pieza se prensa fuera de las mitades móviles del molde con ayuda de los expulsores. Cada ciclo dura entre 3 y 9 segundos, en función del tamaño de la pieza.

La unidad de inyección está en contacto permanente con la fundición líquida. Para no sobrecargar las piezas moldeadas de la unidad más allá de los límites técnicos, la temperatura de proceso en el procedimiento con cámara caliente está limitada a < 500°C, lo que significa que solo se pueden trabajar aleaciones metálicas con bajo punto de fusión. Las aleaciones de zinc y estaño son las más utilizadas. A temperaturas más altas, un contacto permanente de la fundición y la unidad de inyección ya no es posible, ya que el desgaste se aceleraría intensamente, la seguridad del proceso ya no estaría garantizada debido a la formación de escoria y a las adhesiones, y la fundición se contaminaría químicamente debido a los procesos de difusión de las piezas moldeadas de la unidad de inyección.

3.2. Proceso con cámara fría
Las máquinas de moldeo a presión con cámara fría solo se componen en rigor de la unidad de prensado en la que está montado el molde permanente y se deben alimentar externamente con el metal líquido. La dosificación antes de cada inyección se realiza manualmente o a través de un horno de fusión con robot dosificador. Además, antes de cada inyección se vierte la cantidad de material líquido necesario en la cámara de inyección. A continuación, la fundición se prensa en la cavidad con el molde permanente cerrado a una velocidad de hasta 200 m/s. Después del rápido enfriamiento, la herramienta se abre y la pieza se expulsa. En el proceso con cámara fría, los tiempos de ciclo pueden durar más de 30 segundos. Las aleaciones que se procesan incluyen las de aluminio, cobre y magnesio. Dado que, a diferencia del proceso con cámara caliente, la unidad de inyección (cámara y émbolo) está desacoplada del reservorio de fundición, la carga térmica se interrumpe cíclicamente. Sin embargo, las temperaturas de proceso son muy altas, con lo que los tiempos de parada están limitados a entre aprox. 50 000 y 200 000 inyecciones (aluminio).

3.3. Otros procedimientos

Además de las dos primeras variantes de moldeo a presión, existen otros procedimientos:

3.3a Método Acurad
El método Acurad se utiliza para piezas con paredes gruesas en las que las inclusiones gaseosas son críticas. A diferencia del moldeo a presión convencional, la fundición se desplaza a baja presión por un bebedero con un diámetro relativamente grande. De este modo, el material líquido se conduce al molde permanente en forma laminar y la cavidad se desgasifica uniformemente para que se produzcan menos inclusiones gaseosas en el material. Después de llenar el molde, un segundo cilindro presiona la fundición en fase de solidificación, con lo que se reduce la porosidad residual. Este proceso no es adecuado para piezas con paredes finas debido al lento llenado del molde.

3.3b Moldeo a presión por vacío y alto vacío
En el moldeo a presión por vacío, el molde permanente se evacúa antes de cada inyección. A continuación, el material líquido se inyecta en la cavidad sin aire y se solidifica. La evacuación provoca una disminución considerable de la concentración de gas en la fundición vertida. El moldeo a presión por vacío permite fabricar piezas de aluminio soldables y tratables térmicamente, dado que el oxígeno interferente se mantiene al mínimo.

3.3c Moldeo a presión tixotrópico
El moldeo a presión tixotrópico consiste en la inyección del material en estado parcialmente líquido. En este estado, los materiales se comportan como sólidos sin influencias externas. No obstante, si el material experimenta una tensión de cizalladura, fluye y deviene maleable. Este estado se puede alcanzar en diferentes masas con aleaciones a determinados intervalos de temperatura ajustados. Durante el estado tixotrópico, el material presenta una estructura muy favorable. El grano es muy fino y, con la inyección, el material no se licua, de manera que su volumen no cambia drásticamente, lo que previene los rechupes. La desventaja de este procedimiento son los altos costes de la materia prima, ya que esta debe presentar una aleación determinada para poder procesarla con seguridad. Además, el ajuste exacto del nivel de temperatura en el proceso en serie es muy laborioso.

En la fabrication de piezas de moldeo a presión de aluminio, cinc y magnesio, el control de los procesos térmicos en el molde de la herramienta es decisivo para la eficiencia y la calidad del mecanizado. Un equilibrio térmico estable y la reducción de la temperatura máxima en la superficie del molde previenen daños prematuros en el molde de la herramienta, provocados, por ejemplo, por fisuras por tensión, y aumentan su vida útil considerabil. Además, una gran parte de los desechos en el moldeo a presión suele deberse a una atemperación insuficiente del molde.

El moldeo a presión es un proceso industrial por el que se injecta o prensa metal fundido en mouldes de acero. Acest proces complet automat, în care metalul lichid (aluminiu, cinc sau magneziu) se toarnă în matriță cu o presiune de între 1500 și 1200 bar, este utilizat în principal pentru producerea de serii mari. Las avantaje del moldeo a presión son la gran precisión reproducible de las piezas moldeadas, la complejidad de las piezas en cuanto a la forma y al espesor de las paredes, así como una alta rentabilidad. Los enormes requisitos mecánicos impuestos al procedimento, como la fuerza de retención, las oscilaciones de temperatura y el desgaste debido a las altas fuerzas que se produce con la incidencia de la fundición, requieren máquinas y mouldes costosos. Las unidades de periferia necesarias, como máquinas de pulverización de mouldes, aparatos de calefacción y refrigeración para atemperar el molde y dispositivos de extracción y expulsores, implican un alto grado de automatización del proceso. En Tool-Temp ayudamos a nuestros clientes en este exigente proceso con aparatos de calefacción y refrigeración adapted a las condiciones de cada caso. Refrigerarea acestor forme complexe se poate realiza cu apă sau ulei. Catalogul extins de produse Tool-Temp oferă sisteme de temperare adecvate pentru ambele forme de răcire, care se pot integra și în controlul mașinii, dacă este necesar.

El proceso de moldeo a presión se divide en dos clases:

• Moldeo a presión con Cámara fría
• Moldeo a presión con Cámara caliente

La diferencia principal reside en el sistema de alimentación con el que se suministra el metal fundido líquido al proceso de colada. La elección de una variante u otra depinde de la temperatura de fusión del material que se deba procesar.

3.1. Proceso con cámara caliente Las máquinas de moldeo a presión con cámara caliente están compuestas por una prensa en la que está amarrado el molde y un horno con unidad de dosificación connected directamente. El material fundido reposa en estado líquido en un crisol. Durante el proceso de inyección, el émbolo de inyección baja hasta la unidad de presión y empuja la fundición fuera de la cámara de presión a través del canal de ascenso y la tobera en las cavidades del molde. Después de la inyección, el émbolo vuelve a su posición de salida. Al mismo tiempo, la cavidad se deschide y la pieza se presa fuera de las mitades móviles del molde con ayuda de los expulsores. Fiecare ciclu durează între 3 și 9 secunde, în funcție de mărimea piesei.

La unidad de inyección está en contacto permanente con la fundición líquida. Para no sobrecargar las piezas moldeadas de la unidad más allá de los límites técnicos, la temperatura de proceso en el procedimento con Cámara caliente está limitada a < 500°C, lo que significa que solo se pueden trabajar aleaciones metálicas con bajo punto de fusión. Las aleaciones de zinc y estaño son las más utilizate. A temperaturas más altas, un contacto permanente de la fundición y la unidad de inyección ya no es possible, ya que el desgaste se aceleraría intensamente, la seguridad del proceso ya no estaría garantizada debido a la formación de escoria y a las adhesiones, y la fundición se contaminaría químicamente debido a los procesos de difusión de las piezas moldeadas de la unidad de inyección.

3.2 Proceso con cámara fría Las máquinas de moldeo a presión con cámara fría solo se componen en rigor de la unidad de prensado en la que está montado el molde permanente y se deben alimentar externamente con el metal líquido. La dosificación antes de cada inyección se realiza manualmente o a través de un horno de fusión con robot dosificador. Además, antes de cada inyección se vierte la cantidad de material líquido necesario en la cámara de inyección. A continuación, la fundición se presa en la cavidad con el molde permanente cerrado a una velocidad de hasta 200 m/s. Después del rápido enfriamiento, la herramienta se deschide y la pieza se expulsa. În procesul cu cameră rece, timpii de ciclu pot dura mai mult de 30 de secunde. Las aleaciones que se procesan incluyen las de aluminio, cobre y magnesio. Dat fiind că, spre deosebire de procesul cu cameră caldă, unitatea de injecție (cameră și simbol) este descompusă din rezervorul de fundare, încărcătura termică se interrupe în mod ciclic. Sin embargo, las temperaturas de proceso son muy altas, con lo que los tiempos de parada están limitados a entre aprox. 50 000 y 200 000 inyecciones (aluminio).

3.3 Alte proceduri

Además de las dos primeras variantes de moldeo a presión, existen otros procedures:

3.3a Método Acurad El método Acurad se utiliza para piezas con paredes gruesas en las que las incluiones gaseosas son críticas. A diferencia del moldeo a presión conventional, la fundición se desplaza a baja presión por un bebedero con un diámetro relativamente grande. De este modo, el material líquido se conduce al molde permanente en forma laminar y la cavidad se desgasifica uniformemente para que se producan menos incluiones gaseosas en el material. Después de llenar el molde, un segundo cilindro presiona la fundición en fase de solidificación, con lo que se reduce la porosidad residual. Este proceso no es adecuado para piezas con paredes finas debido al lento llenado del molde.

3.3b Moldeo a presión por vacío y alto vacío En el moldeo a presión por vacío, el molde permanente se evacúa antes de cada inyección. În continuare, materialul lichid se injectează în cavitatea fără aer și se solidifică. Evacuarea provoacă o scădere considerabilă a concentrației de gaz în fundul vertical. El moldeo a presión por vacío permite fabricar piezas de aluminio soldables y tratables térmicamente, dado que el oxígeno interferente se menține al mínimo.

3.3c Moldeo a presióntixotrópico El moldeo a presión tixotrópico consiste en la inyección del material en estado parțial líquido. En este estado, los materiales se comportan como sólidos sin influencias externas. No obstante, si el material experimenta una tensión de cizalladura, fluye y deviene maleable. Este estado se puede alcanzar en diferentes masas con aleaciones a determinados intervalos de temperatura ajustados. În timpul stării tixotrópice, materialul prezintă o structură foarte favorabilă. El grano es muy fino y, con la inyección, el material no se licua, de manera que su volumen no cambia cambia drásticamente, lo que previene los rechupes. Dezavantajul acestui procedeu este costul ridicat al materialului primar, deoarece trebuie să i se acorde o anumită atenție pentru a putea fi prelucrat în condiții de siguranță. Además, el ajuste exacto del nivel de temperatura en el proceso en serie es muy laborioso.

En el moldeo a presión, los aditivos y los agentes desmoldeadores son cruciales.

En el moldeo a presión, el uso de agentes desmoldeadores es necesario para desmoldear las piezas sin problemas, alcanzar una alta calidad de la pieza y garantzar una refrigeración externa de la superficie del molde. La elección del producto adecuado reviste la máxima prioridad. El uso de agentes desmoldeadores inadecuados puede provocar una productividad reducida debido a tiempos de pulverización prolongados, tasas de desechos más altas causadas por la porosidad de la estructura, defectos de desmoldeo, mermas en la capacidad de recibir pintura de los componentes, un esfuerzo de limpieza mayor debido a los residuos del agente desmoldeador en la cavidad y el marco del molde, e incluso paradas de producción debido a adhesiones de metal en la cavidad. Los agentes desmoldeadores que se utilizan en el moldeo a presión de aluminio suelen ser líquidos y se aplican mediante pulverización. Estos agentes pueden tener base acuosa o no acuosa.

Agentes desmoldeadores con base acuosa Los agentes desmoldeadores con base acuosa suelen consistir en agua en emulsiones de aceite. El agua sirve de matriz portadora, se evapora rápidamente debido al punto de ebullición relativamente bajo y enfría la capa de la herramienta que está cerca de la superficie. La emulsión permite realizar una aplicación uniforme de los componentes separadores, altamente viscosos.

La micropulverización es el nuevo planteamiento del cuidado de los recursos y consiste en pulverizar un volumen muy bajo en la superficie del molde. Esto tiene la ventaja de que no se necesita agua para diluir los agentes desmoldeadores, por lo que se puede prescindir de la costosa eliminación de las aguas residuales. Además, los tiempos de ciclo se reducenen y no hay que preocuparse por la carga alterna térmica del molde. De este modo, se puede alargar la vida útil del molde notablemente.

Agentes desmoldeadores sin base acuosa Aquí se utilizan aceites o disolventes con baja viscosidad como portadores. El efecto separador de la sustancia separadora es similar al del agua y sirve principalmente para lograr una distribución uniforme. No obstante, debido a la nebulización de los líquidos combustibles en el molde caliente, hay riesgo de incendio y peligro de carga ambiental.

W moldeo a presión kluczowe znaczenie mają dodatki i środki odtłuszczające.

W przypadku formowania ciśnieniowego, użycie środków odtłuszczających jest niezbędne do odtłuszczania bezproblemowego, osiągnięcia wysokiej jakości produktu i zagwarantowania chłodzenia na zewnątrz powierzchni formy. Wybór odpowiedniego produktu ma najwyższy priorytet. Użycie nieodpowiednich środków odtłuszczających może spowodować obniżenie wydajności ze względu na wydłużenie czasu pylenia, wyższe wartości uschnięcia spowodowane porowatością struktury, wady odtłuszczania, problemy ze zdolnością do przyjmowania farby przez komponenty, większe wysiłki związane z usuwaniem pozostałości środka odtłuszczającego we wnęce i na powierzchni formy, a także problemy z produkcją spowodowane przywieraniem metalu we wnęce. Środki odtłuszczające stosowane w ciśnieniowych formach aluminium mogą być płynne i mogą być stosowane w procesie sproszkowania. Środki te mogą mieć bazę ciekłą lub nie.

Środki odtłuszczające na bazie wody Środki odtłuszczające na bazie wody mogą składać się z wody i emulsji octowych. Woda pełni rolę matrycy transportowej, szybko odparowuje dzięki stosunkowo niskiemu punktowi zapłonu i wnika do wnętrza urządzenia znajdującego się na powierzchni. Emulsión pozwala na zastosowanie jednolitych składników separatorów o wysokiej lepkości.

Mikropulweryzacja to nowa metoda dbania o zasoby, polegająca na rozpylaniu materiału o bardzo małej objętości na powierzchni formy. Esto tiene la ventaja de que no se necesita agua para diluir los agentes desmoldeadores, por lo que se puede prescindir de la costosa eliminación de las aguas residuales. Ponadto, czas trwania cyklu ulega skróceniu i nie ma potrzeby martwić się o zmiany temperatury w urządzeniu. W ten sposób można znacznie wydłużyć żywotność urządzenia.

Środki odtłuszczające na bazie kwasu W tym przypadku stosuje się octany lub rozpuszczalniki o niskiej lepkości jako przenośniki. Efekt separatora sustancji separadora jest podobny do wody i służy głównie do uzyskania jednolitej dystrybucji. Niemniej jednak, ze względu na rozprzestrzenianie się płynnych substancji palnych w wysokiej temperaturze, istnieje ryzyko pożaru i zagrożenia dla środowiska.

En el moldeo a presión, los aditivos y los agentes desmoldeadores son cruciales.

En el moldeo a presión, el uso de agentes desmoldeadores es necesario para desmoldear las piezas sin problemas, alcanzar una alta calidad de la pieza y garantizar una refrigeración externa de la superficie del molde. La elección del producto adecuado reviste la máxima prioridad. El uso de agentes desmoldeadores inadecuados puede provocar una productividad reducida debido a tiempos de pulverización prolongados, tasas de desechos más altas causadas por la porosidad de la estructura, defectos de desmoldeo, mermas en la capacidad de recibir pintura de los componentes, un esfuerzo de limpieza mayor debido a los residuos del agente desmoldeador en la cavidad y el marco del molde, e incluso paradas de producción debido a adhesiones de metal en la cavidad. Los agentes desmoldeadores que se utilizan en el moldeo a presión de aluminio suelen ser líquidos y se aplican mediante pulverización. Estos agentes pueden tener base acuosa o no acuosa.

Agentes desmoldeadores con base acuosa
Los agentes desmoldeadores con base acuosa suelen consistir en agua en emulsiones de aceite. El agua sirve de matriz portadora, se evapora rápidamente debido al punto de ebullición relativamente bajo y enfría la capa de la herramienta que está cerca de la superficie. La emulsión permite realizar una aplicación uniforme de los componentes separadores, altamente viscosos.

La micropulverización es el nuevo planteamiento del cuidado de los recursos y consiste en pulverizar un volumen muy bajo en la superficie del molde. Esto tiene la ventaja de que no se necesita agua para diluir los agentes desmoldeadores, por lo que se puede prescindir de la costosa eliminación de las aguas residuales. Además, los tiempos de ciclo se reducen y no hay que preocuparse por la carga alterna térmica del molde. De este modo, se puede alargar la vida útil del molde notablemente.

Agentes desmoldeadores sin base acuosa
Aquí se utilizan aceites o disolventes con baja viscosidad como portadores. El efecto separador de la sustancia separadora es similar al del agua y sirve principalmente para lograr una distribución uniforme. No obstante, debido a la nebulización de los líquidos combustibles en el molde caliente, hay riesgo de incendio y peligro de carga ambiental.

En el moldeo a presión, los aditivos y los agentes desmoldeadores son cruciales.

En el moldeo a presión, el uso de agentes desmoldeadores es necesario para desmoldear las piezas sin problemas, alcanzar una alta calidad de la pieza y garantizar una refrigeración externa de la superficie del molde. La elección del producto adecuado reviste la máxima prioritate. El uso de agentes desmoldeadores inadecuados puede provocar una productividad reducida debido a tiempos de pulverización prolongados, tasas de desechos más altas causadas por la porosidad de la estructura, defectos de desmoldeo, mermas en la capacidad de recibir pintura de los componentes, un efort de limpieza mayor debido a los residuos del agent desmoldeador en la cavidad y el marco del molde, e incluso paradas de producción debido a adhesiones de metal en la cavidad. Los agentes desmoldeadores que se utilizan en el moldeo a presión de aluminio suelen ser líquidos y se aplican mediante pulverización. Estos agentes pueden tener base acuosa o no acuosa.

Agentes desmoldeadores con base acuosa Los agentes desmoldeadores con base acuosa suelen consistir en agua en emulsiones de aceite. El agua sirve de matriz portadora, se evapora rápidamente debido al punto de ebullición relativamente bajo y enfría la capa de la herramienta que está cerca de la superficie. La emulsión permite realizar una aplicación uniforme de los componentes separadores, altamente viscosos.

Micropulverizarea este o nouă formă de îngrijire a resurselor și constă în pulverizarea unui volum foarte scăzut în suprafața matriței. Esto tiene la ventaja de que no se necesita agua para dilir los agentes desmoldeadores, por lo que se puede prescindir de la costosa eliminación de las aguas residuales. În plus, timpii de ciclu se reduc și nu trebuie să ne preocupăm de sarcina termică alternativă a formei. În acest mod, se poate prelungi considerabil durata de viață utilă a mucegaiului.

Agentes desmoldeadores sin base acuosa Aquí se utilizan aceites o disolventes con baja viscosidad como portadores. El efecto separador de la substanța separadora es similar al del agua y sirve principalmente para lograr una distribución uniforme. No obstante, debido a la nebulización de los líquidos combustibles en el molde caliente, hay riesgo de incendio y peligro de carga ambiental.

En cuanto a la calidad de la pieza, la vida útil del molde y un proceso de moldeo a presión eficiente, además de los aditivos y agentes desmoldeadores, la atemperación o la refrigeración del molde también desempeñan un papel decisivo.

Hoy en día existen aplicaciones en las que los moldes de moldeo a presión solo se enfrían con agua y el calentamiento se lleva a cabo con quemadores de gas of calefactores de infrarrojos.

Por motivos técnicos y económicos, se han impuesto mayoritariamente los sistemas de calefacción y refrigeración que funcionan con temperaturas de aceite de hasta 360°C o de agua a presión de hasta 180°C.

• Calentamiento con quemadores de gas/calefactores de infrarrojos y refrigeración con agua fría
• Calentamiento y refrigeración con aceite portador de calor hasta 360°C
• Hűtés és hűtés 160°C vagy 230°C-os víznyomású készülékekkel

W odniesieniu do jakości produktu, żywotności formy i wydajnego procesu formowania ciśnieniowego, oprócz dodatków i środków odtłuszczających, decydującą rolę odgrywa również temperatura lub chłodzenie formy.

Obecnie istnieją zastosowania, w których formy ciśnieniowe są napełniane wyłącznie wodą, a ich schładzanie odbywa się za pomocą urządzeń gazowych lub czynników chłodzących.

Ze względów technicznych i ekonomicznych wprowadzono głównie systemy chłodzenia i schładzania, które działają w temperaturach octu do 360°C lub wody o ciśnieniu do 180°C.

• Rozgrzewanie za pomocą rozpylaczy gazu/skraplaczy infrarrojos i chłodzenie za pomocą zimnej wody
• Kalibracja i chłodzenie za pomocą aceite portador de calor do 360°C
• Ogrzewanie i chłodzenie za pomocą urządzeń do wody o ciśnieniu do 160°C lub 230°C

En cuanto a la calidad de la pieza, la vida útil del molde y un proceso de moldeo a presión eficiente, además de los aditivos y agentes desmoldeadores, la atemperación o la refrigeración del molde también desempeñan un papel decisivo.

Hoy en día existen aplicaciones en las que los moldes de moldeo a presión solo se enfrían con agua y el calentamiento se lleva a cabo con quemadores de gas o calefactores de infrarrojos.

Por motivos técnicos y económicos, se han impuesto mayoritariamente los sistemas de calefacción y refrigeración que funcionan con temperaturas de aceite de hasta 360°C o de agua a presión de hasta 180°C.

• Calentamiento con quemadores de gas/calefactores de infrarrojos y refrigeración con agua fría
• Calentamiento y refrigeración con aceite portador de calor hasta 360°C
• Calentamiento y refrigeración con aparatos de agua a presión hasta 160°C o 230°C

În ceea ce privește calitatea piesei, durata de viață utilă a matriței și un proces de matrițare la presiune eficient, în plus față de aditivii și agenții desmoldeazători, temperarea sau refrigerarea matriței joacă și ele un rol decisiv.

Hoy en día existen aplicaciones en las que los moldes de moldeo a presión solo se enfrían con agua y el calentamiento se lleva a cabo con quemadores de gas o calefactores de infrarrojos.

Din motive tehnice și economice, s-au impus majoritar sistemele de încălzire și răcire care funcționează cu temperaturi de ulei de până la 360°C sau de apă la o presiune de până la 180°C.

• Încălzire cu arzătoare de gaz/calorifere de infraroșii și răcire cu apă rece
• Încălzire și răcire cu ulei purtător de căldură până la 360°C
• Încălzire și răcire cu aparate de apă la presiune până la 160°C sau 230°C

La mayor desventaja de este método de atemperación son las grandes diferencias de temperatura y las tensiones resultantes del material en la herramienta. Esto tiene un efecto negativo en la vida útil de la herramienta y, además, provoca que con cada interrupción de la producción se deba llevar la herramienta de nuevo a la temperatura deseada. A consecuencia, los tiempos de aproximación y las tasas de desechos son considerablemente más altos. En la mayoría de los casos, se elige esta variante si los canales del molde son demasiado pequeños y, por lo tanto, es imposible utilizar sistemas de atemperación.

La atemperación con atemperadores, ya sean de agua o aceite, ofrece ventajas frente a esta variante en muchos sentidos.

Główną wadą tej metody temperowania są duże różnice temperatur i wynikające z nich naprężenia materiału w urządzeniu. Ma to negatywny wpływ na żywotność oprzyrządowania, a ponadto powoduje, że przy każdej przerwie w produkcji należy ponownie doprowadzić oprzyrządowanie do pożądanej temperatury. A consecuencia, los tiempos de aproximación y las tasas de desechos son considerablemente más altos. En la mayoría de los casos, se elige esta variante si los canales del molde son demasiado pequeños y, por lo tanto, es imposible utilizar sistemas de atemperación.

Obniżanie temperatury za pomocą urządzeń obniżających temperaturę, takich jak woda lub aceit, zapewnia korzyści w porównaniu z tym wariantem w wielu aspektach.

La mayor desventaja de este método de atemperación son las grandes diferencias de temperatura y las tensiones resultantes del material en la herramienta. Esto tiene un efecto negativo en la vida útil de la herramienta y, además, provoca que con cada interrupción de la producción se deba llevar la herramienta de nuevo a la temperatura deseada. A consecuencia, los tiempos de aproximación y las tasas de desechos son considerablemente más altos. En la mayoría de los casos, se elige esta variante si los canales del molde son demasiado pequeños y, por lo tanto, es imposible utilizar sistemas de atemperación.

La atemperación con atemperadores, ya sean de agua o aceite, ofrece ventajas frente a esta variante en muchos sentidos.

La mayor desventaja de este método de atemperación son las grandes diferencias de temperatura y las tensiones resultantes del material en la herramienta. Esto tiene un efecto negativo en la vida útil de la herramienta y, además, provoca que con cada interrupción de la producción se deba llevar la herramienta de nuevo a la temperatura deseada. A consequence, los tiempos de aproximación y las tasas de desechos son considerabil más altos. En la mayoría de los casos, se elige esta variante si los canales del molde son demasiado pequeños y, por lo tanto, es imposible utilizar sistemas de atemperación.

La atemperación con atemperadores, ya sean de agua o aceite, ofrece avantaje frente a esta variante en muchos sentidos.