Higiénikus és megbízható folyamathőmérséklet-szabályozás és szerszámtemperálás az élelmiszeripar számára

Hőmérséklet-szabályozás és szerszámtemperálás az élelmiszergyártás minden szakaszában


A modern élelmiszer- és állateledel-gyártás során alkalmazott folyamatok sokfélék, nagymértékben automatizáltak és összetettek. A termék előállítása mellett az előállítási folyamat a termékek csomagolását és címkézését egyaránt magában foglalja. A higiéniai előírások betartása a teljes folyamat során kiemelkedően fontos.

Az élelmiszer-előállításban hasonló kihívásokkal kell szembenézni, mint a gyógyszer- és vegyiparban. Ehhez adódnak magának az élelmiszernek a tulajdonságai, például a csokoládé kristályosodása. Ezekben a folyamatokban a megfelelő szerszámtemperáló készülékkel való hőmérséklet-szabályozás határozza meg a termelés sikerét. Mindazonáltal nem feltétlenül kell drága speciális megoldásokhoz folyamodnia, standard készülékeink legtöbbször kiváló megoldást nyújtanak.

Standard alkalmazásaink az Ön gyártási igényeihez igazíthatók, mivel az olyan funkciók, mint a kivételes szabályozási pontosság, a gyorsan változó hőmérséklet-gradiensekre való reagálás vagy a rámpaszabályozás készülékeinkbe már alapfelszereltségként beépítésre kerülnek.

Tool-Temp AG:

Felfűtés - visszahűtés - hőntartás: sikeres élelmiszer-előállítás a TOOL-TEMP segítségével



Extrudálás az élelmiszer- és állateledel-gyártásban Az extrudálási technológia fontos szerepet játszik az élelmiszeriparban. Legyen szó a rostos textúrájú húsalternatívák feldolgozásáról, a ropogós reggeli gabonapelyhek előállításáról vagy az állateledel gyártásáról.

Mind a takarmány-, mind az élelmiszeriparban a melegítési és pasztőrizálási folyamatokat az előkészítési folyamat részeként integrálják annak érdekében, hogy a feldolgozandó anyagokat emészthetővé tegyék. A forrón extrudálás során a víztartalmú masszát nagy nyomás alatt melegítik fel a sajtolócsigában. A termék felmelegedésének elősegítése érdekében a csigahengerbe folyamatosan hőt juttatnak.

A TOOL-TEMP szerszámtemperáló egységek precíz szabályozási megoldásokkal támogatják az ilyen alkalmazásokat. A kimeneti fúvókánál csökken a nyomás, a víz elpárolog, és a termék jelentősen fellazul. A már zselésített keményítő megakadályozza, hogy a termék szétessen. Ebben a gyártási folyamatban jellemzően szárító- és pörkölőállomásokat telepítenek a gyártási folyamat után. Az így előállított termékek igen változatosak: tészták, snackek, reggeli gabonafélék, kenyér, texturált növényi fehérjék, valamint száraz és félszáraz állateledelek.

Tool-Temp AG:

A duplafalú tartályok, keverők és reaktorok használata az élelmiszeriparban

Az élelmiszeriparban különböző típusú duplafalú tartályokat, keverőket és reaktorokat használnak. A sörgyártásban például bioreaktorokat vagy fermentorokat alkalmaznak a mikroorganizmusok tenyésztésének lehetővé tételére. Az organizmusoknak van egy optimális szaporodási hőmérséklete. Ennek a hőmérsékletnek a túllépése a fehérjék visszafordíthatatlan károsodásához vezethet, míg az alá csökkentése alacsonyabb anyagcsererátához és ezáltal hosszabb idejű folyamathoz. A hőmérséklet szabályozása fűtő- és hűtőkörökkel, szerszámtemperálók alkalmazásával precíz és ellenőrzött módon megvalósítható.

Akár duplafalú tartályok, keverők vagy reaktorok temperálásához igényre szabott vezérlőegységeket tudunk Önnek szállítani. Szerszámtemperálóink magas követelményeknek felelnek meg, úgy mint a fröccsenő víz elleni védelem vagy a teljesen rozsdamentes acélból készült kivitel, valamint a központi vezérlőközponthoz való interfészkapcsolatok. Kifejezetten a duplafalú tartályok és reaktorok hőmérséklet-szabályozására hoztunk létre egy szerszámtemperáló-készülékcsaládot. Ez -25°C és +240°C közötti hőmérséklet-tartományban közvetlenül a gyártott termék hőmérséklete alapján működő termékcsalád. A készülékeket úgy terveztük, hogy a folyamatok megbízhatósága maximális lehessen. A szerszámtemperáló rendelkezik nyomásszabályozással a tartályok károsodásának megelőzése érdekében, valamint digitális áramlásmérővel. Az előremenő- és visszatérő folyadékhőmérséklet ellenőrzése széria megoldás a TOOL-TEMP-nél és nagyon hasznos információkat szolgáltat ebben az igényes gyártási folyamatban.


Különböző csomagolási koncepciók 

Minden egyes élelmiszertermékhez más és más csomagolási koncepció tartozik. Ezek gyártása is változatos és termékfüggő. Legyen szó akár a csomagolóeszközök fröccsöntéséről vagy hőformázásáról, a TOOL-TEMP a pontos hőmérsékletet bármilyen fogyasztó és temperáló közeg esetére garantálja.

Élelmiszer-előállítás - előkezelés - feldolgozás - keverés - préselés - hűtés - meleg extrudálás - csomagolás


Növényi olaj előállítása: többlépcsős eljárás hőmérséklet-szabályozásal 

A növényi olajok finomításának célja a nemkívánatos összetevők eltávolítása a nyersolajból. Ezek közé tartoznak például a szabad zsírsavak, a zsír melléktermékek, mint például a lecitin és a kellemetlen ízek. A folyamat több lépésben zajlik. A terméktől függően ezek közül egy vagy több lépés elhagyható.
A szigorú hőmérséklet-szabályozás azonban elengedhetetlen a meghatározott és megbízhatóan elérhető minőséghez. Az első lépésben a nyers növényi olajat préseléssel vagy extrakcióval nyerik. Ezt követően savas környezetben (hőmérséklet > 100 °C) csírátlanítani lehet a foszfolipidek kicsapatása, a vizes fázisban történő összegyűjtése, majd ennek lefolyása (fizikai szétválasztás) érdekében.

Ezután a maradék szerves fázishoz lúgot adunk a semlegesítéshez, és ezzel egyidejűleg a zsírsavakat is eltávolítjuk az olajból. Ezek lúgos sóik formájában kerülnek a vizes fázisba, és így fizikailag elválaszthatók. A kémiailag finomított olajat ezután vízzel mossák. Ez a lépés hő hatására történik. Végül a mosóvizet fizikailag elválasztják.

Annak érdekében, hogy az olajban maradt viaszok ne kristályosodjanak ki a fogyasztó hűtőszekrényében és ne keltsenek gyanút, azokat egy speciális kristályosítási eljárással, célzott hűtéssel és az azt követő szűréssel távolítják el. A következő lépésben a különböző kísérőanyagokat, beleértve a színpigmenteket is, fehérítőföld hozzáadásával távolítják el. Az olajat ezután vákuumban melegítik fel. Magas hőmérsékleten, szükség esetén 270 °C körüli hőmérsékleten végzett vákuumdesztillációval választják ki a különböző bűzös vagy rossz ízű anyagokat (ún. gőzölés vagy szagtalanítás).

Az eredmény egy kellemetlen ízű és szagú, finomított olaj, amely hosszú ideig tárolható. A megfelelő hőmérséklet fontos szerepet játszik az itt vázolt lépések mindegyikében. Ez végső soron a kívánt terméktől és annak különleges tulajdonságaitól függ. A leválasztott komponensek (pl. lecitinek, zsírsavak, viaszok) is felhasználhatók, és ezek további feldolgozása szempontjából is döntő fontosságú a hőmérséklet-szabályozás.

Az étolajoktól a zsírokig - és egyenesen egy nagyon különleges termékig: a csokoládéig, melynek előállítása igazi művészet. Ez nagyrészt a kakaóvajas zsír sokféleségének köszönhető. Nem kevesebb, mint hatféle formában kristályosodhat ki, de ezek közül csak egy a cél.
Ez az egyetlen, amely csillog és finoman olvad a szájban. Szerencse, hogy a rossz kristályformák már 27 °C-on megolvadnak, de az egyetlen jó kristályforma néhány fokkal magasabb hőmérsékleten (pl. az étcsokoládé esetében 34,5 °C-on). Ez azt jelenti, hogy a csokoládékészítőnek 34,5°C fölött kell megolvasztania a masszát, majd hagynia kell kihűlni, hogy jó kristályok alakuljanak ki. Ezek aztán magként szolgálnak a további kristálynövekedéshez az újramelegítés után. Ezt a folyamatot többször meg kell ismételni, azaz olvasztás és előkristályosítás, olvasztás és előkristályosítás stb.

A pontos hőmérsékleti program a csokoládé egyik alapvető titka. És a fajtától függően mindig kissé másképp programozódik.

Természetesen a pontos szerszámtemperálás a csokoládégyártás más szakaszaiban is kulcsszerepet játszik (pl. a kónizálás). A pontos termosztátok, az intelligens vezérlőelektronika és manapság egyre inkább a digitális folyamatirányító rendszerek mindig együtt dolgoznak. A külső szakértők alapos és széleskörű szakértelme a hőmérséklet-szabályozási technológia területén kifizetődő. A szóban forgó rendszer összehangolt össztervezése ugyanis egyenletes minőséget biztosít, és egyúttal automatizálhatóvá teszi a folyamatot.

A reakciók, keverés, extrakció vagy kristályosítás hőmérséklet-szabályozása a termodinamika és a kinetika jól ismert elméleti elvein alapul. Az élelmiszerek feldolgozása és előállítása során maguk az élelmiszerek tulajdonságai, valamint az előírások nagymértékben meghatározzák a folyamatok tervezését.

A megfelelő szerszámtemperáló és hőmérséklet szabályozó rendszer kiválasztásában számos összetevő játszik szerepet. Szívesen adunk Önnek tanácsot, és megvitatjuk Önnel az ideális fűtési és hűtési megoldást. A maximális üzemi hőmérséklettől, a szükséges hűtési teljesítménytől, a fogyasztó méretétől vagy a szállítási kapacitástól függően különböző hőmérséklet-szabályozási megoldások, szerszámtemperáló vagy folyadékhűtő-fűtő egységeink állnak rendelkezésre.

Széles portfóliónk a következőket tartalmazza:

  • Vízhőmérséklet-szabályozó egységek, vizes szerszámtemperálók / 90°C max. hőmérséklet / 9 - 96 kW fűtési teljesítmény
  • Nyomásos vízhőmérséklet-szabályozó egységek, túlnyomásos vizes szerszámtemperálók / 160°C max. hőmérséklet / 9 - 48 kW fűtési teljesítmény
  • Olajhőmérséklet-szabályozó egységek, olajos szerszámtemperálók / 360°C max. hőmérséklet / 8 - 144 kW fűtési teljesítmény

A reaktorok és duplafalú tartályok hőmérséklet-szabályozására egy speciális modellsorozatot fejlesztettünk ki, amelynek standard változatai nagyrészt lefedik az ezen alkalmazások által támasztott összes követelményt.

A modellsorozat három méretből áll:

  • TT-407 Z / 8 kW fűtőteljesítmény / 50 literes reaktortérfogatig
  • TT-409 Z / 24 kW fűtési teljesítmény / 50-150 literes reaktortérfogat
  • TT-410 X / 48 kW hőteljesítmény / reaktortérfogat 50 - 400 liter között


Ezek a fűtő- és hűtőberendezések, szerszámtemperáló készülékek -20°C és +240°C közötti hőmérséklet-tartományt képesek lefedni, keringtetett hőközegként hőátadó folyadékkal. A készülékek két független hőcserélővel rendelkeznek, így a hőmérséklet ebben a széles hőmérséklet-tartományban tartható. A -20°C-os hőmérséklet-tartományban való hőmérséklet eléréséhez a 2. hűtőkészüléket sóoldattal kell üzemeltetni.


Átfogó biztonsági felszerelés - nyomásellenőrzés

A szerszámtemperáló készülékek három nyomásmérővel vannak felszerelve, amelyek a szivattyú nyomását, a sűrített levegős hálózatot és a készülékben lévő sűrített levegőt figyelik. A készülékben lévő sűrített levegő egy nyomáscsökkentő szelepen keresztül szabályozható. A szabályozás és a szabályozott sűrített levegő fogyasztás révén csökken az energiafogyasztás. A kijelző lehetővé teszi a sűrített levegő ellenőrzését és megkönnyíti a beállítást.


Átfogó biztonsági funkciók - hőmérséklet-ellenőrzés

Az MP-988 digitális vezérlő három érzékelő bemenettel működik. Az egyik érzékelő a közeghőmérséklet ellenőrzésére szolgál. Ez a tartályban lévő termék hőmérsékletét vagy a készüléktartályban lévő olaj hőmérsékletét veszi referenciapontnak. Az ennek és az áramlásban lévő mérési pont közötti hőmérsékletkülönbség figyelése megakadályozza a termékfelület túlmelegedését.


Átfogó biztonsági berendezések - Az áramlási nyomás beállítása

Az áramlási nyomás szabályozható a kettős köpeny vagy a reaktor károsodásának megelőzése érdekében. A szivattyú fordulatszáma egyszerűen beállítható a frekvenciaváltón, az áramlási nyomás pedig leolvasható az előlapi nyomásmérőn.

A gyártás során az élelmiszereknek és a luxusélelmiszereknek, valamint egyes összetevőiknek néha bonyolult hőmérsékleti programokon kell keresztülmenniük, meg kell olvadniuk, kristályosodniuk, forrón kell őket formába önteni vagy extrudálni. A-tól Z-ig, az utolsó Celsius-fokig mindennek stimmelnie kell. Ha például a csokoládét nem a megfelelő hőmérsékleten kristályosítanánk, a termék túl morzsás lenne, és a felülete matt vagy foltos lenne.


Egyedi megoldások - gyorsan és alacsony költséggel

 Termékválasztékunk több mint 60 különböző szabványos szerszámtemperáló modellt tartalmaz, amelyeket kizárólag a svájci Sulgenben fejlesztünk és gyártunk. Mérettől függetlenül minden modellt gazdaságos tételméretekben gyártunk és raktáron tartunk. Speciális készülékeket és egyedi módosításokat is beépítünk sorozatgyártásunkba. Ez azt jelenti, hogy az Ön számára az átfutási idő még az egyedi készülékek esetében is megegyezik a standard szerszámtemperáló készülékek átfutási idejével. A személyre szabott megoldások kifejlesztésekor nagyrészt a sorozatgyártású termékek kipróbált és bevált összetevőihez ragaszkodunk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy még a nagymértékben testre szabott megoldások esetében is garantálni tudjuk a pótalkatrészek világszintű elérhetőségét.