食品工业中卫生又可靠的温度控制

每个生产阶段的温度控制


现代食品和宠物食品的生产过程多种多样，自动化程度高且复杂。除产品生产外，工艺链还包括产品包装和标签。在整个过程中，遵守卫生规定至关重要。

食品生产面临着与制药和化工行业类似的挑战。此外还有食品本身的特性，例如巧克力的结晶。在这些过程中，温度控制决定着生产的成败。然而，您并不一定要采用昂贵的特殊解决方案。

我们的标准应用可根据您的生产要求进行定制，因为我们的标准功能包括卓越的控制精度、对瞬息万变的温度梯度的响应或斜坡控制。

Tool-Temp AG:

加热-冷却-保温：使用 Tool-Temp 成功生产食品



食品和宠物食品生产中的挤压技术 

挤压技术在食品工业中发挥着重要作用。无论是加工纤维质地的肉类替代品，还是生产酥脆的谷物早餐，抑或是生产动物饲料，都离不开挤压技术。

在动物饲料和食品工业中，加热和汽化过程都是预处理过程的一部分，目的是使加工材料易于消化。在热挤压过程中，含水物质在压缩螺杆的高压下被加热。热量持续供应到螺杆机筒，以促进产品的加热。

Tool-Temp 温度控制装置为此类应用提供了精确的控制解决方案。出口喷嘴处的压力下降，水分蒸发，产品明显松散。已经糊化的淀粉可以防止产品散开。在这种生产工艺中，干燥和焙烧站通常安装在下游。用这种方法生产的产品种类繁多：意大利面、点心、早餐谷物、面包、植物蛋白以及干和半干动物饲料。

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双层容器、搅拌器和反应器在食品工业中的应用

食品工业使用各种类型的双层容器、搅拌器和反应器。例如，啤酒生产中使用生物反应器或发酵罐来培养微生物或细胞。生物的繁殖有一个最佳温度。超过这个温度会对蛋白质造成不可逆转的损害，而低于这个温度则会降低新陈代谢率，从而度控延长加工时间。温制是通过加热和冷却电路实现的。

无论是双层罐、混合器还是反应器的温度控制，我们都能为您提供量身定制的控制装置。我们可以满足溅水保护或全不锈钢设计以及与中央控制中心的接口连接等要求。我们专门为双层罐和反应器的温度控制设计了一系列设备。可直接从制成品中调节 -25°C 至 +240°C 的温度范围。这些设备旨在最大限度地提高工艺可靠性。该设备配有压力调节装置，可防止容器受损，还配有数字流量显示屏。在这一要求苛刻的生产过程中，对流量和回流温度的监控是理所当然的。


不同的包装概念
每种食品都有不同的包装概念。其生产也是多种多样的，并取决于产品。无论是注塑成型还是热成型包装，Tool-Temp 都能提供精确的温度。

食品生产 - 预处理 - 加工 - 混合 - 压制 - 冷却 - 热挤压 - 包装


植物油：多步骤温控工艺
植物油精炼的目的是去除粗油中的不良成分。这些成分包括游离脂肪酸、脂肪副产品（如卵磷脂）和难闻的味道。精炼过程分为几个步骤。根据产品的不同，可以省略其中的一个或多个步骤。
不过，严格的温度控制对于获得明确、可靠的质量至关重要。 第一步，通过压榨或萃取获得粗植物油。然后在酸性环境中（温度大于 100°C）进行脱胶，以沉淀磷脂，将其收集在水相中，然后让其流走（物理分离）。

然后在剩余的有机相中加入碱液进行中和，同时从油中去除脂肪酸。它们以碱盐的形式进入水相，进而进行物理分离。化学精炼后的油品再用水清洗。这一步骤在加热条件下进行。最后，洗涤水被物理分离。

为确保油中仍含有的蜡不会在消费者的冰箱中结晶而引起怀疑，会通过特殊的结晶工艺去除蜡，并进行有针对性的冷却和随后的过滤。下一步，通过添加漂白土去除各种附带物质，包括色素。然后在真空条件下对油进行加热。必要时，在高达约 270°C 的高温下进行真空蒸馏，以分离出各种恶臭或异味物质（称为蒸馏或除臭）。

这样得到的精炼油没有异味，可以长期储存。适当的温度在上述每个步骤中都起着重要作用。这最终取决于所需的产品及其具体特性。分离出来的成分（如卵磷脂、脂肪酸、蜡）也可以使用，温度控制对其进一步加工也至关重要。

从食用油到脂肪，再到一种非常特殊的产品：巧克力。因为巧克力的生产是一门真正的艺术。这主要归功于可可脂脂肪的多样性。它可以结晶成不下六种不同的形态，但只有其中一种是所有努力的目标。
幸运的是，较差的结晶体在 27°C 的低温下即可融化，而唯一好的结晶体则要高出几度（如黑巧克力的结晶体温度为 34.5°C）。这意味着巧克力制造商必须在超过 34.5°C 的温度下熔化巧克力块，然后让其冷却，以便形成一些好的晶体。重新加热后，这些晶体将成为进一步生长的晶核。这一过程必须重复多次，即熔化和预结晶、熔化和预结晶等。

精确的温度程序是巧克力的重要秘密之一。根据品种的不同，程序也会略有不同。

当然，精确的温度程序在巧克力生产的其他阶段（如凝结）也起着关键作用。精确的恒温器、智能控制电子设备，以及如今越来越多的数字过程控制系统，始终相互配合。外部专家在温度控制技术领域深入而广泛的专业知识发挥了重要作用。这是因为，相关系统的整体设计协调统一，不仅能确保质量的一致性，同时还能使生产过程实现自动化。

反应、混合物、萃取或结晶的温度控制基于众所周知的热力学和动力学理论原则。在食品加工和生产过程中，食品本身的特性以及相关规定在很大程度上决定了工艺设计。

在选择合适的温度控制系统时，许多因素都会发挥作用。我们很乐意为您提供建议，并与您讨论理想的加热和冷却解决方案。根据最高工作温度、所需冷却能力、用户规模或输送能力的不同，可提供各种温度控制解决方案。

我们广泛的产品组合包括

  • 水温控制装置/最高温度 90°C /加热能力 9 - 96 千瓦
  • 加压水温控制装置 / 最高温度 160°C / 9 - 48 千瓦 加热能力
  • 油温控制装置 / 最高温度 360°C / 8 - 144 千瓦 热量输出

我們为反应釜和双层罐的温度控制开发了一个特殊的型号系列，其标准型号基本涵盖了这些应用的所有要求。

有三种设计规格可供选择：

  • TT-407 Z / 8 千瓦加热能力 / 反应釜容量达 50 升
  • TT-409 Z / 24 千瓦热输出 / 反应釜容量 50 - 150 升
  • TT-410 X / 48 千瓦热输出/反应器容量 50 - 400 升


这些加热和冷却设备以导热液体为循环介质，温度范围从 -20°C 到 +240°C。 这些设备有两个独立的热交换器，因此可以在如此宽的温度范围内保持温度。为了达到 -20°C 的温度范围，第二冷却线路必须使用盐水。


全面的安全设备 - 压力监控
设备配有三个压力表，用于监控泵压力、压缩空气网络和设备中的压缩空气。设备中的压缩空气可通过减压阀进行调节。通过调节和控制压缩空气消耗量，可以降低能耗。通过显示屏可以检查压缩空气并方便调整。


全面的安全功能 - 温度监控
MP-988 数字控制器有三个传感器输入端。其中一个传感器用于控制介质温度。它以容器中的产品温度或设备油箱中的油温为参考点。通过监测该温度与流量测量点之间的温差，可防止产品表面过热。


全面的安全功能 - 入口压力调节
入口压力可以调节，以防止损坏双层夹套或反应釜。泵速可在变频器上方便地设定，流量压力可在前端的压力表上读取。

在生产过程中，食品和奢侈食品及其各种配料有时必须经过复杂的温度程序，它们必须熔化、结晶、热倒入模具或挤出。从头到尾，一切都必须恰到好处，精确到最后一度摄氏度。例如，如果巧克力在错误的温度下结晶，产品就会变得太脆，表面会变得暗淡或有斑点。


定制解决方案 - 快速且经济有效
我们的产品系列包括 60 多种不同的标准型号，这些型号均由我们在瑞士苏尔根独家研发和生产。无论尺寸大小，我们都以经济的批量生产所有型号并保持库存。我们在批量生产的同时，还提供特殊设备和定制改装。这意味着，即使是定制设备，您也可以享受与标准设备相同的交货时间。在开发定制解决方案时，我们主要使用经过测试和检验的系列产品组件。因此，即使是高度定制的解决方案，我们也能保证在全球范围内提供备件。