挤压工艺的高效温度控制解决方案

挤压的定义挤压是指输送设备（挤压机）利用阿基米德螺旋原理，在高压和高温下将固体和粘性物质均匀地挤出成型口的过程。这就产生了具有模口横截面的物体，称为挤出物，理论上长度不限。在这些复杂的工艺中，我们的温度控制装置可为您提供最佳的温度控制。

挤压机的结构和功能基本上，挤压机由螺杆轴组成，螺杆轴位于螺杆机筒内，机筒内径与螺杆外径大致相同。机筒前端有一个出口，即所谓的喷嘴。螺杆安装在螺杆筒的后端。这里是驱动装置的位置，在大多数情况下，驱动装置由一个电机和一个齿轮箱组成。挤压机齿轮箱负责螺杆轴的旋转。在大多数情况下，要加工的材料通过位于顶部的料斗连续不断地送入机筒。如果材料由几种成分组成，则必须对混合物的成分进行精确计量，并保证其重复性。根据所使用的控制机制，计量方式可分为重力计量和体积计量。

如果挤出过程中需要添加其他成分，可通过针阀或侧进料等方式将这些成分引入螺杆机筒，这就是所谓的共挤出。在塑料加工中，这些材料可以是着色剂（色母粒）、抗老化剂、增塑剂或增强纤维等。

挤出机的温度控制 - 使用 Tool-Temp 的工艺恒温器

挤出工艺 - 使用 Tool-Temp 的温度控制装置进行温度控制挤出机可执行多种任务。它可用于混料、压制、混合、脱气和造粒。根据基础材料和所需最终产品的不同，可采用不同的设计。挤出机可分为活塞式、螺杆式、双螺杆式和行星辊式挤出机。

使用挤出机进行挤出是加工弹性体和热塑性塑料以及食品和宠物食品的通用工艺。

挤出已成为塑料和食品行业以及回收领域的重要工艺工程要素。挤出产品种类繁多。管材、棒材、窗框型材、密封件和软管都是利用挤压技术生产的产品。然而，半成品、用于热成型进一步加工的板材、薄膜、聚苯乙烯硬质泡沫板、小型汽车零件和自行车轮辋与意大利面、点心、饼干、模塑肉和宠物食品一样，也是产品范围广泛的一部分。

由于被加工材料的特性不同，加工技术中已经形成了许多方法。挤出机基本上可分为加工挤出机和混料挤出机。加工挤出机通常是单螺杆挤出机，主要用于成型。另一方面，加工挤出机用于对材料进行化学和/或物理改性。大多数双螺杆挤出机和捏合机都用于此目的。

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  冷挤压低压力、低温和剪切力
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  热挤压低压、高温
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  热挤压高压、高温
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  共挤将相似或不相似的材料在离开型材模头之前进行组合。分为单级工艺和双级工艺。

A.
塑料工业和塑料加工使用 Tool-Temp 提供的温度控制系统，您可以在挤出生产过程中使用成熟稳健的技术。我们乐于将多年的经验传授给您，并为您量身定制解决方案，以实现适合您工艺的温度控制。

挤压可用于生产无缝板材、管材和具有恒定截面的型材。除了生产挤出半成品外，挤出机的主要应用领域还包括注塑成型工艺的初级阶段。

挤出塑料时，挤出机的螺杆机筒上会连接加热带，加热带会熔化挤出的塑料颗粒或粉末。根据加工塑料的不同，还需要配备抽出气体的设备，以避免最终产品中产生气泡。挤出机不仅需要加热，某些工艺工程任务还需要冷却塑化塑料。这可以通过冷却风扇或机筒中的冷却通道来实现，冷却介质会流经这些通道。一般来说，热塑性塑料和热塑性弹性体都是挤出成型的。热固性塑料只有在特殊情况下才使用挤出机加工。为此可采用多种工艺：

片材挤压塑化块通过一个宽槽模头挤压，然后在逐渐减温的三辊轧机上磨平，并达到正确的厚度。冷却后，产品被切割成板材。

管材和异型材挤压 在这种挤压方式中，塑化块通过环形或异型模具压制，校准并冷却。在管材或型材挤压过程中，挤压材料必须在校准台上冷却，以免变形。校准台的中心部件是校准套筒，其主要作用是保持管材或型材的形状。校准套直接安装在挤出机模具的后面，由一个金属块组成，金属块的内侧与管材或型材的横截面完全相同。中空型材使用辅助空气或真空进行校准。挤出的管材或型材穿过校准套。为了保持型材的形状，在套管内使用支撑空气或真空。在套筒内沿横截面的不同位置开真空口，将型材吸向内壁，同时水流在型材周围流动，直到冷却为止。校准台的类型和形状在很大程度上取决于要挤出的塑料产品。需要大量的专业知识，特别是对于复杂的型材，如窗框，以确保型材在冷却过程中不会倒塌和变形。

薄膜挤压塑化块通过狭窄的宽槽模具挤压，然后通过冷却辊拉出，并通过适当的轧机拉伸。这种工艺可用于生产厚度为 8-15 微米、宽度达 4 米的薄膜。

挤出吹塑模具挤出机也是吹膜生产线的一部分。在这里，塑化材料不是被塑造成型材，而是被吹制成薄薄的薄膜气泡。为此，熔体沿垂直方向偏转，并通过螺旋芯棒分配器成型为管状。通过将多达九台挤压机排列成环形，并在螺旋芯棒模具中将各个熔体流组合在一起，就可以用这种方法生产出多层薄膜。然后在纵向和横向拉伸管子，使新出现的熔体管达到通常的几百分之一毫米的厚度。拉伸的方法是向管中心吹气，这样不仅能机械地拉伸管子，还能使其冷却，从而固定其形状。薄膜管由一个篮子校准、折叠和卷绕。

中空吹塑成型使用环模将塑化块制成管状。管子仍然是塑料的，由两部分模具夹紧，并用压缩空气在模具中充气。管子牢牢地粘在模具上，吹胀后的部件在冷却后被顶出。这种工艺用于生产空心体，如管、瓶、罐、桶等。

B. 食品工业--食品的温度控制和冷却挤压是许多食品和动物饲料生产工艺的核心。我们为您提供合适的设备。除塑料工业外，食品工业也是挤出机的主要客户。挤出机可对谷物、玉米片、膨化蛋白质、维生素大米和面食等食品进行揉捏、混合、蒸煮和分装。要确保产品在质量、一致性和口味方面保持一致，就必须进行精确和可重复的温度控制。烹饪过程必须始终精确无误。这通常涉及不同配方之间的切换。在热挤压过程中，含水物质在压缩螺杆的高压下被加热。出口喷嘴处的压力下降，产品明显松散。已经糊化的淀粉可以支持气体保留并形成固体孔隙。这种工艺的典型产品是花生片、点心、面包和糕点。

C.
橡胶工业橡胶挤压是一种成型工艺，在热挤压工艺中，合成或天然橡胶颗粒通过模具被挤压，以生产型材、密封材料、垫子等。

D.
回收利用特殊的单螺杆或双螺杆挤出机用于将清洁和未混合的塑料废料回收利用，制成再生料（新塑料产品的原材料）。为了达到这种回收工艺所要求的高质量标准，聚合物的纯度非常重要。为了确保在塑料回收过程中尽可能多地收集杂质，需要在输送机（挤出机）和挤出工具之间的熔体流中进行分离。为了达到纯度，通常会提前使用各种分离技术。在挤出过程中，可通过添加添加剂来改善塑料的性能。