Control igienic și fiabil al temperaturii pentru industria alimentară
Controlul temperaturii în fiecare etapă a producției
Procesele implicate în producția modernă de alimente și hrană pentru animale de companie sunt diverse, foarte automatizate și complexe. În plus față de fabricarea produsului, un lanț de procese include și ambalarea și etichetarea produselor. Respectarea normelor de igienă este extrem de importantă pe parcursul întregului proces.
În producția alimentară, vă confruntați cu provocări similare celor din industria farmaceutică și chimică. La acestea se adaugă proprietățile alimentelor în sine, cum ar fi cristalizarea ciocolatei. În aceste procese, controlul temperaturii determină succesul sau eșecul producției dumneavoastră. Cu toate acestea, nu trebuie neapărat să recurgeți la soluții speciale costisitoare.
Aplicațiile noastre standard pot fi personalizate în funcție de cerințele dvs. de producție, deoarece funcții precum acuratețea excepțională a controlului, răspunsul la gradienți de temperatură care se schimbă instantaneu sau controlul rampei sunt încorporate standard.
Încălzire - răcire - menținere: Producția cu succes a alimentelor dumneavoastră cu Tool-Temp
Extrusionarea în producția de alimente și hrană pentru animale de companie Tehnologia de extrudare joacă un rol important în industria alimentară. Fie că este vorba de prelucrarea alternativelor de carne cu textură fibroasă, de producția de cereale crocante pentru micul dejun sau de fabricarea hranei pentru animale.
Atât în industria hranei pentru animale, cât și în industria alimentară, procesele de încălzire și vaporizare sunt integrate ca parte a procesului de precondiționare pentru a face materialele care urmează să fie prelucrate digerabile. În timpul extrudării la cald, o masă care conține apă este încălzită sub presiune ridicată în șurubul de compresie. Căldura este furnizată în mod constant cilindrului șurubului pentru a favoriza încălzirea produsului.
Unitățile de control al temperaturii Tool-Temp sprijină astfel de aplicații cu soluții de control precise. Presiunea scade la duza de ieșire, apa se evaporă, iar produsul se slăbește considerabil. Amidonul deja gelatinizat împiedică destrămarea produsului. În acest proces de producție, stațiile de uscare și prăjire sunt de obicei instalate în aval. Produsele fabricate în acest mod sunt foarte diverse: paste făinoase, snacks-uri, cereale pentru micul dejun, pâine, proteine vegetale texturate, precum și hrană uscată și semisecă pentru animale.
Utilizarea recipientelor cu pereți dubli, a mixerelor și a reactoarelor în industria alimentară
În industria alimentară se utilizează diferite tipuri de recipiente, amestecătoare și reactoare cu pereți dubli. De exemplu, bioreactoarele sau fermentatoarele sunt utilizate în producția de bere pentru a permite cultivarea microorganismelor sau a celulelor. Organismele au o temperatură optimă la care se reproduc cel mai bine. Depășirea acestei temperaturi poate duce la deteriorarea ireversibilă a proteinelor, în timp ce scăderea sub aceasta duce la scăderea ratei metabolice și, prin urmare, la prelungirea duratei procesului. Controlul temperaturii se realizează prin circuite de încălzire și răcire.
Fie că este vorba de controlul temperaturii rezervoarelor cu pereți dubli, amestecătoarelor și reactoarelor, vă putem furniza unități de control personalizate. Implementăm cerințe precum protecția împotriva stropirii cu apă sau modele realizate în întregime din oțel inoxidabil, precum și conexiuni de interfață la un centru de control central. Am creat o linie de dispozitive special pentru controlul temperaturii rezervoarelor și reactoarelor cu pereți dubli. Aceasta reglează intervalele de temperatură de la -25°C la +240°C direct din produsul fabricat. Aparatele sunt concepute pentru a maximiza fiabilitatea procesului. Acestea sunt echipate cu reglare a presiunii pentru a preveni deteriorarea recipientelor, precum și cu un afișaj digital al debitului. Monitorizarea temperaturilor de curgere și de retur este un lucru firesc pentru noi în acest proces de producție exigent.
Concepte de ambalare diferite Există un concept de ambalare diferit pentru fiecare produs alimentar. Producția acestora este, de asemenea, variată și în funcție de produs. Fie că este vorba de turnarea prin injecție sau termoformarea articolelor de ambalare, Tool-Temp furnizează temperaturi precise la punct.
Producția alimentară - Precondiționare - Prelucrare - Amestecare - Presare - Răcire - Extrudare la cald - Ambalare
Ulei vegetal: proces în mai multe etape sub controlul temperaturii Rafinarea uleiurilor vegetale are drept scop eliminarea componentelor nedorite din uleiul brut. Printre acestea se numără, de exemplu, acizii grași liberi, subprodusele grase precum lecitina și aromele neplăcute. Procesul are loc în mai multe etape. În funcție de produs, una sau mai multe dintre aceste etape pot fi omise.
Cu toate acestea, controlul strict al temperaturii este esențial pentru o calitate definită și fiabilă. În prima etapă, se obține un ulei vegetal brut prin presare sau extracție. Acesta poate fi apoi degumat într-un mediu acid (temperatură > 100 °C) pentru a precipita fosfolipidele, pentru a le colecta în faza apoasă și pentru a permite apoi scurgerea acesteia (separare fizică).
În faza organică rămasă se adaugă apoi leșie alcalină pentru neutralizare și, în același timp, acizii grași sunt eliminați din ulei. Aceștia intră în faza apoasă sub formă de săruri alcaline și pot fi la rândul lor separați fizic. Uleiul rafinat chimic este apoi spălat cu apă. Această etapă are loc sub acțiunea căldurii. În final, apa de spălare este separată fizic.
Pentru a se asigura că ceara încă conținută în ulei nu cristalizează în frigiderul consumatorului și nu trezește suspiciuni, aceasta este îndepărtată printr-un proces special de cristalizare cu răcire direcționată și filtrare ulterioară. În etapa următoare, diferite substanțe însoțitoare, inclusiv pigmenții de culoare, sunt eliminate prin adăugarea de pământ decolorant. Uleiul este apoi încălzit sub vid. Distilarea în vid la temperaturi ridicate, până la aproximativ 270°C dacă este necesar, este utilizată pentru a separa diverse substanțe urât mirositoare sau cu gust neplăcut (cunoscută sub denumirea de vaporizare sau dezodorizare).
Rezultatul este un ulei rafinat fără aromă sau miros neplăcut, care poate fi depozitat pentru o perioadă lungă de timp. Temperatura adecvată joacă un rol important în fiecare dintre etapele descrise aici. Aceasta depinde în cele din urmă de produsul dorit și de proprietățile sale speciale. Componentele separate (de exemplu, lecitine, acizi grași, ceară) pot fi, de asemenea, utilizate, iar controlul temperaturii este, de asemenea, crucial pentru prelucrarea lor ulterioară.
De la uleiuri comestibile la grăsimi - și direct la un produs foarte special: ciocolata. Deoarece producția sa este o adevărată artă. Acest lucru se datorează în mare parte diversității grăsimii din untul de cacao. Aceasta se poate cristaliza în nu mai puțin de șase forme diferite, dar numai una dintre ele este scopul tuturor eforturilor.
Din fericire, formele slabe de cristalizare se topesc la temperaturi de până la 27°C, însă singura formă bună de cristalizare este cu câteva grade mai mare (de exemplu, la 34,5°C în cazul ciocolatei negre). Aceasta înseamnă că ciocolatierul trebuie să topească masa la peste 34,5°C și apoi să o lase să se răcească, astfel încât să se formeze câteva cristale bune. Acestea acționează apoi ca nuclee pentru creșterea ulterioară a cristalelor după reîncălzire. Acest proces trebuie repetat de mai multe ori, adică topirea și pre-cristalizarea, topirea și pre-cristalizarea etc.
Programul exact al temperaturii este unul dintre secretele esențiale ale ciocolatei. În funcție de soi, acesta va fi întotdeauna programat puțin diferit.
Desigur, programul exact de temperatură joacă un rol esențial și în alte etape ale producției de ciocolată (de exemplu, conchizarea). Termostatele precise, sistemele electronice de control inteligente și, din ce în ce mai mult în prezent, sistemele digitale de control al proceselor lucrează întotdeauna împreună. Expertiza aprofundată și largă a experților externi în domeniul tehnologiei de control al temperaturii dă roade. Acest lucru se datorează faptului că o proiectare generală armonizată a sistemului în cauză asigură o calitate constantă și, în același timp, face procesul capabil de automatizare.
Controlul temperaturii reacțiilor, amestecurilor, extracțiilor sau cristalizărilor se bazează pe principiile teoretice bine cunoscute ale termodinamicii și cineticii. În prelucrarea și producția de produse alimentare, proprietățile produselor alimentare în sine, precum și reglementările, determină în mare măsură proiectarea procesului.
Multe componente joacă un rol în alegerea sistemului corect de control al temperaturii. Vom fi bucuroși să vă consiliem și să discutăm cu dvs. soluția ideală de încălzire și răcire. În funcție de temperatura maximă de lucru, de capacitatea de răcire necesară, de dimensiunea consumatorului sau de capacitatea de transport, sunt disponibile diverse soluții de control al temperaturii.
Portofoliul nostru larg variază de la:
- Unități de reglare a temperaturii apei / 90°C temperatură maximă / 9 - 96 kW capacitate de încălzire
- Unități de reglare a temperaturii apei presurizate / 160°C temperatură maximă / 9 - 48 kW capacitate de încălzire
- Unități de reglare a temperaturii uleiului / 360°C temperatură max. / 8 - 144 kW putere termică
A fost dezvoltată o serie specială de modele pentru controlul temperaturii reactoarelor și rezervoarelor cu pereți dubli, a căror versiune standard acoperă în mare măsură toate cerințele pe care le presupun aceste aplicații.
Seria de modele cuprinde trei mărimi:
- TT-407 Z / 8 kW capacitate de încălzire / capacitatea reactorului până la 50 litri
- TT-409 Z / 24 kW putere termică / capacitate reactor 50 - 150 litri
- TT-410 X / 48 kW putere termică / capacitate reactor 50 - 400 litri
Aceste aparate de încălzire și răcire pot acoperi intervalul de temperatură de la -20°C la +240°C, având ca mediu de circulație un fluid de transfer termic. Aparatele au două schimbătoare de căldură independente, astfel încât temperaturile pot fi menținute în acest interval larg de temperatură. Pentru a atinge temperaturi în intervalul -20°C, răcirea 2 trebuie să funcționeze cu saramură.
Echipamente de siguranță complete - monitorizarea presiunii Aparatele sunt echipate cu trei manometre care monitorizează presiunea pompei, rețeaua de aer comprimat și aerul comprimat din aparat. Aerul comprimat din aparat poate fi reglat prin intermediul unei supape de reducere a presiunii. Consumul de energie este redus prin reglarea și controlul consumului de aer comprimat. Afișajul permite verificarea aerului comprimat și facilitează reglarea.
Caracteristici cuprinzătoare de siguranță - monitorizareatemperaturii Regulatorul digital MP-988 funcționează cu trei intrări de senzori. Un senzor este utilizat pentru a controla temperatura mediului. Acesta ia ca punct de referință temperatura produsului din recipient sau temperatura uleiului din rezervorul aparatului. Monitorizarea diferenței de temperatură dintre aceasta și un punct de măsurare în flux previne supraîncălzirea suprafeței produsului.
Dispozitive de siguranță complete - Setarea presiunii debitului Presiunea debitului poate fi reglată pentru a preveni deteriorarea învelișului dublu sau a reactorului. Turația pompei poate fi reglată convenabil pe convertorul de frecvență, iar presiunea de curgere poate fi citită pe manometrul din față.
În producție, alimentele și alimentele de lux și ingredientele lor individuale trebuie uneori să treacă prin programe complexe de temperatură, trebuie să se topească, să cristalizeze, să fie turnate fierbinți în matrițe sau extrudate. Totul trebuie să fie perfect de la A la Z, până la ultimul grad centigrad. Dacă, de exemplu, ciocolata ar fi cristalizată la temperatura nepotrivită, produsul ar deveni prea sfărâmicios și suprafața sa ar deveni ternă sau pătată.
Soluții personalizate - rapide și cu costuri optimizate Gama noastră de produse include peste 60 de modele standard diferite, pe care le dezvoltăm și le producem exclusiv în Sulgen, Elveția. Indiferent de dimensiune, producem toate modelele în loturi economice și le păstrăm în stoc. Incorporăm aparate speciale și modificări personalizate în producția noastră de serie. Acest lucru înseamnă că beneficiați de termene de execuție egale cu cele ale unui aparat standard, chiar și în cazul unui aparat personalizat. Atunci când dezvoltăm soluții personalizate, rămânem în mare parte la componentele încercate și testate ale produselor de serie. Acest lucru ne permite să garantăm disponibilitatea pieselor de schimb la nivel mondial, chiar și pentru soluțiile foarte personalizate.