Unități de răcire și control al temperaturii de înaltă performanță pentru laminare, imprimare și textile

Calandrele sunt un sistem de mai multe role încălzite și lustruite din fontă sau oțel răcit, dispuse unul deasupra celuilalt, prin ale căror spații se introduce un material. Acestea sunt utilizate pentru producerea de filme din materiale plastice (PVC, PE, PS etc.), cauciuc și metale (aluminiu, staniu). În cazul materialelor plastice, foliile relativ groase sunt produse cu ajutorul tehnologiei de calandrare. Acestea sunt apoi utilizate, de exemplu, în industria farmaceutică pentru blistere (ambalaje transparente). Peliculele subțiri din PE (saci de gunoi) sunt produse prin extrudare prin suflare, din motive de timp și cost. Filmele de cauciuc sunt produse în intervalul 0,1-0,8 mm. Aceste folii sunt, de asemenea, dublate în calandru.

Calderele sunt utilizate și pentru ștanțarea, netezirea, comprimarea și calandrarea hârtiei și a textilelor. În plus, nețesutele realizate din polimeri termoplastici pot fi lipite în nețesute. În industria textilă, calandrele sau ansamblurile de mai multe calandre sunt utilizate în diverse moduri, inclusiv ca etapă preliminară pentru netezirea suprafețelor, pentru a stoarce excesul de lichior în timpul termofixării sau pentru a vaporiza reziduurile de lichior. De asemenea, se pot obține diferite efecte prin modificarea presiunii, a temperaturii și a vitezei cilindrilor.

Caracteristica specială a controlului temperaturii rolelor este cu siguranță faptul că produsele fabricate pe acestea sunt foarte diferite și, prin urmare, proiectarea calandrelor și a rolelor variază foarte mult. Pentru noi, ca producător de unități de control al temperaturii și de răcire, este, prin urmare, important să calculăm și să reproiectăm fiecare aplicație. Pe lângă temperatura necesară la nivelul cilindrului și timpii de încălzire ai acestuia, trebuie luată în considerare și proiectarea cilindrului.
Presiunile permise pe ghidajele rotative și volumul de retur trebuie, de asemenea, luate în considerare la proiectare. Cantitatea și proprietățile materialului care urmează să fie prelucrat definesc, de asemenea, capacitatea necesară de încălzire și răcire.

Multe componente joacă un rol în alegerea sistemului potrivit de control al temperaturii. Pentru calandre și role, proiectarea aplicației este foarte importantă. Cu toate acestea, materialul care urmează să fie prelucrat cu proprietățile sale specifice și debitul de material sunt, de asemenea, decisive pentru alegerea sistemului de control al temperaturii potrivit.

Vom fi bucuroși să vă consiliem și să discutăm cu dvs. soluția ideală de încălzire și răcire. Portofoliul nostru larg variază de la:

• Unități de reglare a temperaturii apei / 90°C temperatură maximă / 9 - 96 kW capacitate de încălzire
• Unități de reglare a temperaturii apei presurizate / 160°C temperatura max. / 9 - 48 kW putere termică
• Unități de reglare a temperaturii uleiului / 360°C temperatură maximă / 8 - 144 kW capacitate de încălzire

Producția de cești de cafea de înaltă calitate Acest sistem complex de producție este echipat cu un extruder în amonte. Materia primă de polistiren (PS) este topită în acest extruder și apoi trece printr-un calandru cu patru role. Plasticul topit, cu o temperatură inițială de 230°C, curge peste cele patru role și este netezit și compactat. Scopul este de a răci plasticul topit până la o temperatură țintă de 120°C. La începutul procesului de producție, rolele sunt încălzite pentru prima dată la temperatura dorită. Căldura din plastic trebuie să fie disipată în timpul procesului continuu. După ce pelicula continuă relativ groasă a trecut pe rolele calandrului, materialul este turnat cu ajutorul unui instrument de termoformare. Matrița de termoformare este, de asemenea, cu temperatură controlată. Temperatura matriței este setată la 40°C pentru a elimina căldura reziduală din folia de plastic. Matrița de termoformare este utilizată pentru a produce produsul final, cești de cafea de înaltă calitate.

Abordarea soluției Tool-Temp Două unități de apă sub presiune de tip TT-137 N au fost conectate fiecare la o rolă și setate la o temperatură de 60°C. Cu un debit de material de 580 kg/oră, sarcina unităților este de a răci procesul. Pentru a acoperi necesarul mare de răcire la temperaturi relativ scăzute de 40°C sau 60°C, a fost ales în mod deliberat un dispozitiv cu răcire directă integrată.

O altă provocare a fost volumul de retur relativ mare care se putea scurge înapoi în aparate atunci când procesul era oprit. Prin urmare, nu au putut fi utilizate sisteme deschise de control al temperaturii de până la 90°C. În cele din urmă, rezistența la presiune a trecerilor cu role a fost ultima problemă. Pentru a preveni intrarea TT-137 N într-o stare presurizată, temperatura maximă în controler și în termostatele de siguranță a fost limitată la +80°C. Acest lucru însemna că doar presiunea efectivă a pompei avea un efect.

Acest lucru a însemnat că numai presiunea efectivă a pompei a acționat asupra sistemului, iar ghidajele rotative au fost ferite de presiunea excesivă. Această modificare înseamnă că dispozitivele cu apă sub presiune pot fi utilizate cu succes și într-o aplicație cu role. Dispozitivele sunt utilizate acum de mai mulți ani și funcționează perfect. Clientul este foarte mulțumit de această soluție.

Producătorii de folii de plastic pentru ambalaje folosesc materiale de pionierat și ecologice fabricate din PLA termoplastic biodegradabil pentru ambalarea produselor alimentare, cum ar fi sticle de băuturi, folii pentru legume etc. Acest material de înaltă tehnologie poate fi descompus de microorganisme, ceea ce contribuie la îmbunătățirea emisiilor de CO2. Acest material de înaltă tehnologie poate fi descompus de microorganisme, ceea ce contribuie la îmbunătățirea bilanțului de CO2.

În procesul de fabricație, un plastic tehnic foarte transparent este introdus într-un calandru format din două role cu temperatură controlată. Temperatura inițială a peliculei este de aproximativ 300°C și este întinsă peste role, comprimată și răcită până la o temperatură țintă de aproximativ 70°C. La proiectarea dispozitivului, a trebuit să se acorde o atenție deosebită volumului suficient de retur. Ar trebui să fie posibilă încălzirea rolelor la o temperatură de funcționare de 70°C în decurs de o oră. Clientul a specificat un dispozitiv pentru ambele role. Un TT-118 K a fost furnizat pentru ambele role pentru această aplicație. Cele două role sunt conectate la TT-118 K în paralel. Avantajul acestei metode de conectare este că se poate obține aceeași temperatură cu ambele role.
A fost necesar să se asigure o circulație suficientă pentru ca sistemul să funcționeze corect. Clientul utilizează diverse modele de la noi în producția sa și apreciază designul robust, ușurința de operare și posibilitatea unor lucrări simple de întreținere și service.