Întrebări frecvente despre unitățile de control al temperaturii Tool-Temp

Practic, toate aplicațiile în care un consumator conectat la unitatea de reglare a temperaturii (matriță, rolă, recipient etc.) cu găuri/canale corespunzătoare pentru circulația apei sau a uleiului de transfer termic este adus la temperatura de producție prin încălzire și menținut la temperatura de producție dorită în timpul producției prin răcire sau încălzire.

Domeniile de aplicare diferite și posibilitățile unităților de termoreglare Tool-Temp sunt foarte vaste.

Acestea sunt două funcții de bază Mai întâi vine faza de încălzire, adică încălzirea consumatorului conectat. Acestea pot fi matrițe, role, containere, reactoare etc., care sunt aduse la o temperatură precis definită necesară pentru procesul de producție respectiv.

A doua fază constă în menținerea unui consumator la temperatura ideală de producție, indiferent de condițiile de producție existente, cum ar fi întreruperile producției sau modificările în timpul ciclului.

Cu o unitate de control al temperaturii de la Tool-Temp:

• Obțineți optimizarea timpului de producție
• Aveți garanția și asigurarea unei calități ridicate și constante a produsului dvs. fabricat

• Temperatura maximă a debitului
• Mediu de transfer termic
• Capacitatea de încălzire
• Capacitatea de răcire
• Capacitatea pompei (debit/presiune)
• Tensiunea de conectare
• Structura internă a sistemului
• Opțiuni de activare și control

Se face o distincție între unitățile de control al temperaturii care funcționează cu apă și unitățile care funcționează cu ulei de transfer termic (sau glicol). Termostatele de proces, adică unitățile de control al temperaturii pentru apă, au, în general, o temperatură maximă a debitului de 90°C sau de aproximativ 160°C pentru unitățile cu apă sub presiune, iar cele pentru ulei au o temperatură maximă a debitului de aproximativ +360°C.

Alte criterii de diferențiere pentru unitățile de reglare a temperaturii sunt

• Aparate cu răcire directă sau indirectă (separarea circuitului de răcire de cel de termoreglare printr-un răcitor intermediar).
• Aparate cu încălzire prin baie sau sistem de circulație forțată.
• Aparate cu un singur circuit și aparate cu mai multe circuite.

Alte caracteristici distinctive ale unităților de reglare a temperaturii sunt

• Temperatura maximă a debitului
• Mediul de transfer termic utilizat - apă sau ulei
• Capacitatea de încălzire
• Capacitatea de răcire
• Capacitatea pompei
• Rata debitului
• Presiunea

Facem aici distincție între 3 stări:

• Încălzire
• Răcire
• Menținere

1. 
   Prima fază - faza de încălzire Încălzirea până la temperatura de producție. Aparatul de reglare a temperaturii încălzește până când este atinsă "temperatura inițială" dorită, adică temperatura de pornire.
2. 
   Faza a doua  - producția Aici aparatul alternează între încălzire și răcire. Din cauza condițiilor de producție variabile și neconstante, cum ar fi fluctuațiile temperaturii ambientale, durata ciclului etc., se modifică și temperatura consumatorului conectat. Dacă temperatura crește prea mult, unitatea de control al temperaturii răcește; dacă temperatura scade sub punctul de referință, unitatea de control al temperaturii încălzește.
    
3. A treia fază - întreruperea producției - adică menținerea
   Consumatorul are o temperatură de consum ideală, apoi are loc întreruperea. În cazul unei întreruperi, sarcina trebuie, în general, încălzită pentru a preveni scăderea temperaturii sarcinii, iar producția poate continua mai rapid.

Principiile de bază ale încălzirii și răcirii

Încălzirea și răcirea au loc în modul pornit/oprit, adică fie complet pornit, fie complet oprit. Regulatorul cronometrează pe baza comportamentului său PD. Impulsurile de încălzire sau răcire devin mai scurte cu cât temperatura se apropie mai mult de punctul de referință. Această sincronizare previne depășirea și/sau subevaluarea.

Un circuit de control este "inert" prin natura sa. Datorită acestei inerții, se poate obține aceeași precizie de control în modul pornit/oprit (ciclare) ca în cazul supapelor de control, de exemplu, care necesită un efort considerabil mai mare de inginerie de control. Regulatorul este un regulator în trei puncte cu următoarele poziții: Încălzire - Menținere - Răcire.

Conexiunea și instalația tehnică asociată depind de condițiile de proces specificate în instalația de producție. Următoarele componente de bază formează baza:

• Un furtun pentru debit și un furtun pentru retur.
• Furtunurile utilizate trebuie să fie rezistente la temperatură și presiune.
• Două furtunuri pentru rețeaua de apă de răcire.
• Un cablu de conectare la rețea.
• Celelalte accesorii depind de aplicație.

Acest lucru se face întotdeauna prin intermediul unei interfețe de date. Interfața digitală (de exemplu, RS485) este preferabilă din punct de vedere tehnic și în ceea ce privește fiabilitatea. Tool-Temp vă oferă diferite protocoale de interfețe pentru transmiterea datelor de la dispozitiv la mașină. Interfața care urmează să fie utilizată depinde de mașina dvs. de producție. Protocolul de interfață și hardware-ul mașinii trebuie să corespundă dispozitivului.

• Instalarea depinde de condițiile de producție și de spațiu. Dacă setările de pe unitatea de control al temperaturii trebuie modificate frecvent din cauza condițiilor de producție, este recomandat, să amplasați unitatea într-un loc ușor accesibil.
• Vă rugăm să rețineți următoarele în ceea ce privește distanța unității de control al temperaturii față de consumator: Din cauza pierderilor de temperatură și presiune în conductele de legătură dintre unitatea de control al temperaturii și consumator, unitatea de control al temperaturii trebuie amplasată cât mai aproape posibil de mașină sau consumator. Din cauza pierderilor de presiune, diametrul interior al conductelor de alimentare ar trebui să fie redus - dacă este cazul - numai la consumator.
• Valoarea recomandată pentru conductele de racordare: Ø interior nu mai mic decât Ø interior al conductei de curgere/retur de pe unitatea de reglare a temperaturii.
• Trebuie evitate distanțele mai mari de aprox. 5 m. În cazul în care acest lucru nu este posibil, la proiectarea regulatorului de temperatură trebuie să se țină seama de gradientul de temperatură și de pierderea de presiune în conductele de racordare.
• Dacă se furnizează predominant căldură, conductele trebuie izolate termic. Acest lucru vă va ajuta să micșorați costurile.

• Aceste două denumiri au aceeași funcție.
• O unitate de control al temperaturii este un termostat de proces - un termostat de proces este o unitate de control al temperaturii.
• În funcție de industrie, dispozitivele sunt denumite diferit, dar ambii termeni înseamnă același lucru. În industria chimică și farmaceutică, termenul termostat de proces este utilizat mai frecvent.

Punerea în funcțiune a unei unități de control al temperaturii este foarte simplă:

• Crearea conexiunii și a conexiunilor furtunurilor între unitatea de reglare a temperaturii și consumator.
• Conectarea dispozitivului de reglare a temperaturii la rețeaua de apă de răcire.
• Conectarea aparatului la sursa de alimentare.
• Pornirea întrerupătorului principal al aparatului.
• Umplerea agentului termic (manual pentru aparatele cu ulei, manual sau automat pentru aparatele cu apă, în funcție de tip și design).
• Introduceți temperatura de debit, punctul de referință pe regulator (corespunde aproximativ temperaturii de producție a consumatorului).
• Porniți unitatea de control al temperaturii (pompă, încălzitor etc.).
• Dacă agentul termic nu se umple automat, completați până când pompa funcționează fără întrerupere, adică o cantitate suficientă de agent termic circulă în circuitul de reglare a temperaturii.
• Etapele menționate sunt descrise în detaliu în instrucțiunile de utilizare ale Tool-Temp.

Cea mai scăzută temperatură de curgere teoretic posibilă a unei unități de reglare a temperaturii corespunde temperaturii de intrare a apei de răcire (cu răcire directă). În practică, însă, temperatura minimă de curgere trebuie să fie cu cel puțin 5°C mai mare.

Motivul: este necesar un gradient minim de temperatură pentru a permite schimbul de căldură între apa de răcire și agentul termic circulant în circuitul de reglare a temperaturii (circuitul consumatorului).

Da, capacitatea de răcire a unei unități de control al temperaturii depinde foarte mult de temperatură. Cu cât temperatura setată (temperatura de curgere) este mai scăzută, cu atât capacitatea de răcire este mai mică.

Recomandarea pentru temperaturi de funcționare de peste aprox. 180 °C.

Motivele

• Există un risc de siguranță în cazul sistemelor care nu sunt canalizate permanent. La 180 °C, presiunea sistemului este deja de 12 bar. În plus, presiunea pompei depinde de consumatorul conectat.
• Garniturile din consumator pot avea scurgeri, dacă presiunea este prea mare.
• Cu toate acestea, în funcție de presiunea admisă a consumatorului, presiunea din circuitul de reglare a temperaturii în sine trebuie să fie cât mai scăzută posibil.

Generalități

• Nu există restricții. Datorită proprietăților de transfer termic semnificativ mai bune ale apei în comparație cu uleiul, apa ar trebui utilizată ca mediu de transfer termic ori de câte ori este posibil.

• În principiu, ar trebui utilizate numai uleiurile care sunt declarate în mod expres de către producător ca uleiuri de transfer termic.
• Cel mai important criteriu principal pentru utilizarea unui ulei de transfer termic pentru o unitate de reglare a temperaturii este debitul maxim admisibil și temperatura peliculei specificate de producătorul uleiului.
• Dacă este posibil, ar trebui utilizate uleiuri sintetice de transfer termic.
• Important: Uleiurile hidraulice, de exemplu, nu sunt permise.
• Vă rugăm să nu utilizați uleiuri care nu sunt etichetate.

Consumul de energie al unității de control al temperaturii depinde de aplicația respectivă - consumatorul controlează acest lucru. Aceasta înseamnă că nu există referințe la consumul real de energie. O unitate de control al temperaturii mai mică, presupus mai ieftină, poate avea un consum de energie mai mare dacă sistemul, adică consumatorul, "suge" prea mult, iar unitatea de control al temperaturii a fost selectată prea mică și, prin urmare, este suprasolicitată în mod constant.

Câteva criterii importante:

• Durata fazelor de încălzire și numărul fazelor de încălzire. Totuși, acest lucru depinde și de: greutatea consumatorului, de exemplu a matriței de injecție, numărul de schimbări ale consumatorului din cauza seriilor mici, întreruperile de producție.
• proiectarea consumatorului (alimentare cu căldură sau disipare a căldurii sau echilibru termic, adică practic fără încălzire sau răcire în timpul producției).
• Criterii legate de dispozitiv: Izolare termică ("bună" pentru încălzire, "slabă" pentru răcire).
• Criterii legate de dispozitiv: Eficiența pompei (dezvoltarea căldurii).

În ceea ce privește consumul minim de energie, care este format din consumul de energie al motorului pompei și al sistemului de control, se poate face doar o afirmație simplificată. Atunci când selectați o unitate de control al temperaturii, este recomandabil să ne furnizați datele de performanță, astfel încât să putem face recomandări pentru proiectare.

• Deoarece condițiile de funcționare predominante au o influență majoră, nu este posibil să se furnizeze aici informații specifice.
• Următoarele au cea mai mare influență asupra ciclului de curățare: Temperatura de funcționare, atmosfera cu praf, calitatea agentului de transfer termic, impuritățile din circuitul de reglare a temperaturii, din consumator și/sau din conductele de legătură.
• În calitate de operator, trebuie să determinați singur intervalul optim de curățare, deoarece sunteți cel mai bine plasat pentru a cunoaște procesele și metodele de producție.
• Instrucțiunile de utilizare Tool-Temp servesc drept bază inițială pentru decizia dumneavoastră. Acolo veți găsi instrucțiunile și informațiile pentru lucrările de curățare și verificările necesare ale termoregulatorului dumneavoastră.

Și în acest caz, acest lucru depinde în primul rând de condițiile dvs. de producție - de asemenea, în ceea ce privește funcționarea în schimburi și orele de funcționare.

Un criteriu foarte important îl reprezintă condițiile de funcționare, cum ar fi temperatura de funcționare, proprietățile agentului de transfer termic (calitatea apei sau a uleiului), contaminarea circuitului de control al temperaturii (consumatori, linii de legătură). Prin urmare, nu este posibil să se furnizeze informații precise și concrete privind reînnoirea.

Valori standard pentru apă Înlocuiți după aprox. 2.000 de ore de funcționare, inclusiv aditivii. Această valoare se bazează pe un an de funcționare cu un singur schimb.

Valori de referință pentru ulei Verificați după aprox. 1.000 de ore și înlocuiți după aprox. 2.000 de ore, inclusiv aditivii. Această valoare reprezintă un an de funcționare într-un singur schimb.

Un criteriu pentru a determina dacă o unitate de control al temperaturii funcționează corect este temperatura. Temperatura țintă și temperatura reală trebuie să corespundă (±1 până la ±2°C). În caz contrar, unitatea de reglare a temperaturii nu funcționează corect.

Dacă temperatura reală rămâne prea ridicată în ciuda faptului că răcirea este activată continuu, fie aparatul este prea mic, fie următoarele probleme pot fi cauza:

• Conducta de apă de răcire închisă.
• Radiatorul este calcificat.
• Filtrul din sistemul de apă de răcire este murdar.

Cauze posibile dacă temperatura este prea scăzută:

• Încălzitorul este defect.
• Contactorul de încălzire este defect.
• Releul cu stare solidă este defect. Electrovalva pentru răcire nu se închide corect, astfel încât apa să curgă constant prin răcitor.

În cazul în care valoarea reală fluctuează în jurul valorii de referință din cauza setării incorecte a parametrilor de control (încălzirea și răcirea alternativă a aparatului), acest lucru duce la o risipă inutilă de energie și la o solicitare crescută a unității de control al temperaturii. Deoarece temperatura este de obicei măsurată în mediu (apă sau ulei), o afișare corespunzătoare a punctului de referință și a valorii reale pe regulator nu înseamnă neapărat că și consumatorul este temperat corect.

Dacă debitul este insuficient, temperatura nu este transferată la consumator sau este transferată doar insuficient. Prin urmare, debitul trebuie verificat. Acest lucru se poate face utilizând un debitmetru încorporat în aparat sau un debitmetru extern.

Lucrările de bază pot fi, de obicei, efectuate intern. Cu toate acestea, acest lucru depinde în mare măsură de "standardul de reparație" și de cunoștințele interne ale întreprinderii dumneavoastră: de exemplu, dispuneți de un departament de service sau întreținere cu personal instruit corespunzător?

Cea mai importantă protecție: Curățarea de bază regulată a aparatului protejează împotriva reparațiilor. Curățarea regulată a rezervorului și curățarea internă simplă vor prelungi durata de funcționare fără probleme.

Vă rugăm să citiți și să utilizați instrucțiunile de utilizare Tool-Temp pentru unitatea dvs. de control al temperaturii.

Dacă aveți nelămuriri sau întrebări, vă rugăm să ne contactați, astfel încât să vă putem oferi recomandări de acțiune.