GYIK - Gyakran ismételt kérdések

Alapvetően minden olyan alkalmazás, amelyben egy a technológiai folyadék hőmérsékletét szabályozó egységhez csatlakoztatott, a víz vagy hőátadó olaj keringtetésére szolgáló megfelelő furatokkal/csatornákkal ellátott fogyasztót (szerszám, henger, tartály stb.) fűtéssel termelési hőmérsékletre hozzák, és a gyártás során hűtéssel vagy fűtéssel a kívánt termelési hőmérsékleten tartják.

A TOOL-TEMP szerszámtemperáló egységek különböző alkalmazási területeinek skálája igen széleskörű, számos iparág alkalmazza a szerszámtemperálókat.

Ez két alapvető funkciót jelent: először a felfűtési fázis, azaz a csatlakoztatott fogyasztó felmelegítése. Ezek lehetnek formák, hengerek, tartályok, reaktorok stb., amelyeket az adott gyártási folyamathoz szükséges, pontosan meghatározott hőmérsékletre hoznak.

A második fázis a fogyasztó ideális gyártási hőmérsékleten tartása (a hőntartás) függetlenül az uralkodó gyártási körülményektől, mint például a gyártási megszakításoktól vagy a ciklusidő változásától.

A TOOL-TEMP szerszámtemperáló egységgel biztosítható:

• a gyártási idő optimalizálása
• a gyártott termék magas és egyenletes minősége

• Maximális temperált folyadék hőmérséklet
• Hőátadó közeg (olaj/víz)
• Fűtési teljesítmény (kW)
• Hűtési kapacitás (kW)
• Szivattyú teljesítménye (áramlási sebesség/nyomás)
• Csatlakozási feszültség
• A rendszer belső felépítése
• Működési és vezérlési lehetőségek

Különbséget kell tenni a vízzel működő szerszámtemperáló egységek és a hőközlő olajjal (vagy glikollal) működő egységek között. A technológiai termosztátok, azaz a vizes szerszámtemperáló készülékek maximális átfolyási hőmérséklete általában +90 °C, illetve a túlnyomásos vizes egységek esetében +160 °C körül van, míg az olajos szerszámtemperáló készülékek maximális átfolyási hőmérséklete +360 °C körül van.

A szerszámtemperáló készülékek további megkülönböztető jellemzői a következők

• Direkt vagy indirekt hűtéssel rendelkező készülékek (a hűtés és a hőmérséklet-szabályozás körének elválasztása egy köztes hőcserélővel).
• Merülő fűtésekkel vagy kényszer-keringtetett rendszerrel rendelkező készülékek.
• Egy- vagy több folyadékkörös egységek.

A szerszámtemperáló készülékek további megkülönböztető műszaki adatai

• Maximális temperált közeg hőmérséklet
• Alkalmazott hőátadó közeg - víz vagy olaj
• Fűtési teljesítmény (kW)
• Hűtési kapacitás (kW)
• Szivattyú teljesítménye (bar, l/min)
• Áramlási sebesség (l/min)
• Nyomás (bar)

Itt 3 állapotot különböztetünk meg:

• Fűtés
• Hűtés
• Hőntartás

1. Első fázis - a fűtési fázis 
   Felfűtés a gyártási hőmérsékletre. A szerszámtemperáló készülék addig fűt, amíg a kívánt "induló hőmérséklet", azaz a kiindulási hőmérséklet el nem éri a kívánt (beállított) hőmérsékletet.
    
2. Második fázis - termelés 
   Itt a szerszámtemperáló készülék váltakozva fűt és hűt. A változó, nem állandó termelési feltételek, mint például a környezeti hőmérséklet ingadozása, a ciklusidő stb. miatt a csatlakoztatott fogyasztó hőmérséklete is változik. Ha a hőmérséklet túl magasra emelkedik, a szerszámtemperáló készülék hűt; ha a hőmérséklet a beállított érték alá csökken, a szerszámtemperáló készülék fűt.
    
3. Harmadik fázis - a termelés megszakítása, azaz a hőntartás 
   A fogyasztó ideális fogyasztói hőmérsékleten van, ekkor következik be a megszakítás. Megszakítás esetén a fogyasztót általában fűteni kell, hogy a fogyasztó hőmérséklete ne csökkenjen, és a termelés gyorsabban folytatódhasson.

A fűtés és hűtés alapelvei

A fűtés és a hűtés bekapcsolt/ kikapcsolt üzemmódban történik, azaz vagy teljesen bekapcsolva, vagy teljesen kikapcsolva. A szabályozó a PD viselkedése alapján jelez. A fűtési vagy hűtési impulzusok annál rövidebbek lesznek, minél közelebb van a hőmérséklet a beállított értékhez. Ez az ütemezés megakadályozza a túl- és/vagy alulszabályozást.

A szabályozó áramkör "inert" jellegű. E tehetetlenség miatt a be/ki üzemmódban (ciklikusan) ugyanolyan szabályozási pontosság érhető el, mint például a vezérlőszelepekkel, amelyekhez lényegesen több szabályozástechnikai erőfeszítésre van szükség. A szabályozó egy hárompontos szabályozó a következő pozíciókkal: Fűtés - Hőntartás - Hűtés.

A csatlakozás és a kapcsolódó műszaki felszerelés a gyártóüzemben meghatározott folyamatok feltételeitől függ. Az alapot a következő komponensek képezik:

• Egy tömlő az előremenő folyadékhoz és egy tömlő a visszatérő folyadékhoz.
• Az alkalmazott tömlőknek hőmérséklet- és nyomásállónak kell lenniük.
• Két tömlő a hűtővízhálózathoz.
• Egy hálózati csatlakozókábel.

• A többi tartozék az alkalmazástól függ.

  Tartozékok, tömlők, csatlakozó elemek szűrők és egyéb gépész komponensek elérhetők képviseleteinknél.

Ez mindig egy adatinterfészen keresztül történik. A digitális interfész (pl. RS485) műszaki szempontból és a megbízhatóság szempontjából előnyösebb. A Tool-Temp különböző interfész protokollokat kínál a készülék és a gép közötti adatátvitelhez. Az alkalmazandó interfész az Ön gyártógépétől függ. Az interfész protokollnak és a gép hardverének meg kell felelnie a készüléknek. Ugyancsak fontos a megfelelő összekötő adatkábel használata.

• A telepítés a gyártási és a térbeli viszonyoktól függ. Ha a szerszámtemperáló készülék beállításait a termelési körülmények miatt gyakran kell változtatni, célszerű a készüléket könnyen hozzáférhető helyen elhelyezni.
• A szerszámtemperáló készülék a fogyasztótól való távolságával kapcsolatban vegye figyelembe a következőket: A szerszámtemperáló készülék és a fogyasztó közötti összekötő vezetékekben fellépő hőmérséklet- és nyomásveszteségek miatt a szerszámtemperáló készüléket a lehető legközelebb kell elhelyezni a géphez vagy a fogyasztóhoz. A nyomásveszteségek miatt a tápvezetékek belső átmérőjét - ha egyáltalán - csak a fogyasztónál szabad csökkenteni.
• A csatlakozóvezetékek ajánlott értéke: Belső Ø nem kisebb, mint a szerszámtemperáló készüléken lévő előremenő-/visszatérő vezeték belső Ø-je.
• Kerülni kell a kb. 5 m-nél nagyobb távolságokat. Ha ez nem lehetséges, a hőmérséklet-gradienst és a csatlakozóvezetékek nyomásveszteségét figyelembe kell venni a szerszámtemperáló készülék tervezésekor.
• Ha túlnyomórészt fűtés történik, a csöveket hőszigetelni kell. Ez segít a fűtési energiaköltségek megtakarításában.

• E két megnevezésnek ugyanaz a funkciója az ipari gyakorlatban.
• A szerszámtemperáló készülék egy folyamattermosztát - a folyamattermosztát pedig az ipari gyakorlatban egy szerszámtemperáló egység.
• Az iparágtól függően a készülékeket másképp nevezik el, de mindkét kifejezés ugyanazt jelenti. A vegyiparban és a gyógyszeriparban gyakran használják a folyamattermosztát kifejezést.

A szerszámtemperáló egység üzembe helyezése nagyon egyszerű:

• Készítse el a csatlakozást és a tömlőcsatlakozásokat a szerszámtemperáló készülék és a fogyasztó között.
• A szerszámtemperáló készülék csatlakoztatása a hűtővízhálózathoz.
• A szerszámtemperáló készülék csatlakoztatása a tápegységhez illetve az elektromos hálózathoz.
• Kapcsolja be a szerszámtemperáló készülék főkapcsolóját.
• A hőátadó közeg feltöltése (olajos üzemmódú készülékeknél kézzel, vizes üzemmódú készülékeknél típustól és kialakítástól függően kézzel vagy automatikusan).
• Az előremenő folyadék hőmérsékletének kívánt értékkel történő megadása a vezérlőn (megközelítőleg a fogyasztó termelési hőmérsékletének felel meg).
• A szerszámtemperáló készülék (szivattyú, fűtőberendezés stb.) bekapcsolása.
• Ha a hőközlő közeg nem töltődik fel automatikusan, töltse fel addig, amíg a szivattyú megszakítás nélkül működik, azaz elegendő mennyiségű hőátadó közeg kering a temperált folyadék körben.
• Az említett lépéseket a TOOL-TEMP szerszámtemperáló készülék kezelési útmutatója részletesen leírja.

A szerszámtemperáló készülék elméletileg lehetséges legalacsonyabb temperálási hőmérséklete körülbelül megfelel a hűtővíz bemeneti hőmérsékletének direkt hűtés esetén. A gyakorlatban azonban a legkisebb temperálási hőmérsékletnek legalább 5 °C-kal magasabbnak kell lennie. 

Magyarázat: minimális hőmérsékleti gradiensre van szükség ahhoz, hogy a hűtővíz és a keringő hőátadó közeg között a hőmérsékletet-szabályozó körfolyamatban (fogyasztói körfolyamat) a hőcsere végbemenjen.

Igen, a szerszámtemperáló készülék hűtési teljesítménye erősen hőmérsékletfüggő. Minél alacsonyabb a beállított hőmérséklet (előremenő hőmérséklet), annál kisebb a hűtési teljesítmény.

Az ajánlás kb. +180 °C feletti üzemi hőmérsékletre vonatkozik.

Az okok

• Biztonsági kockázatot jelentenek a nem állandóan csővezetékes rendszerek. +180 °C-on a rendszernyomás már 12 bar. Ezenkívül a szivattyú nyomása a csatlakoztatott fogyasztótól függ.
• Túl magas nyomás esetén a fogyasztó tömítései könnyen szivároghatnak.
• A fogyasztó megengedett nyomásától függően azonban magának a hőmérsékletet-szabályozó temperált kör nyomásának a lehető legalacsonyabbnak kell lennie.

Általános szempontok

• Nincsenek korlátozások. A víznek az olajhoz képest lényegesen jobb hőátadási tulajdonságai miatt, ahol csak lehet, vizet kell használni hőátadó közegként.

• Elvileg csak olyan hőközlő olajok használhatók, amelyeket a gyártó kifejezetten hőátadó olajként jelölt meg.
• A hőközlő olaj szerszámtemperáló készülékhez való használatának legfontosabb fő kritériuma az olaj gyártója által megadott maximálisan megengedett áramlási és filmhőmérséklet.
• Lehetőség szerint szintetikus hőközlő olajokat kell használni.
• Fontos: például hidraulikus olajok nem megengedettek.

• Kérjük, ne használjon olyan olajokat, amelyek nincsenek felcímkézve.

   

A szerszámtemperáló készülék energiafogyasztása az adott alkalmazástól függ - ezt a fogyasztó szabályozza. Ez azt jelenti, hogy a tényleges energiafogyasztásra nincsenek hivatkozások. Egy kisebb, feltételezhetően olcsóbb szerszámtemperáló készüléknek nagyobb lehet az energiafogyasztása, ha a rendszer, azaz a fogyasztó túl sokat "szív", és a szerszámtemperáló készüléket túl kicsire választották, és ezért állandóan túlterhelt.

Néhány fontos szempont:

• A fűtési fázisok időtartama és a fűtési fázisok száma. Ez azonban függ a következőktől is: a fogyasztó súlya, pl. a fröccsöntő szerszám, a kis szériák miatti szerszámcserék száma, a gyártási szünetek.
• A fogyasztó kialakításától (hőellátás vagy hőelvezetés vagy hőegyensúly, azaz gyakorlatilag nincs fűtés vagy hűtés a gyártás során).
• Az eszközzel kapcsolatos kritériumok: Hőszigetelés ("jó" fűtésre, "rossz" hűtésre).
• Eszközzel kapcsolatos kritériumok: A szivattyú hatékonysága (hőfejlődés).

A minimális energiafogyasztásról csak egyszerűsített kijelentés tehető, amely a szivattyúmotor és a vezérlőrendszer energiafogyasztásából tevődik össze. A szerszámtemperáló készülék kiválasztásakor célszerű a teljesítményadatokat megadni, hogy ajánlásokat tudjunk tenni a kialakításra.

• Mivel az uralkodó üzemi körülmények nagymértékben befolyásolják, itt nem lehet konkrét információkat közölni.
• A tisztítási ciklusra a következők gyakorolnak a legnagyobb hatást: Az üzemi hőmérséklet, a poros légkör, a hőátadó közeg minősége, szennyeződések a hőmérsékletet-szabályozó temperált folyadékkörben, a fogyasztóban és/vagy a csatlakozó vezetékekben.
• Az optimális tisztítási intervallumot Önnek, mint üzemeltetőnek magának kell meghatározni, mivel Ön ismeri a legjobban a folyamatokat és a gyártási módszereket.
• A TOOL-TEMP szerszámtemperáló készülék használati utasítása szolgál kezdeti alapként a döntéshez. Ebben megtalálja a szükséges tisztítási munkákhoz és a szerszámtemperáló készülék ellenőrzéséhez szükséges utasításokat és információkat.

Ez elsősorban az Ön termelési körülményeitől függ - a műszakos működés és az üzemidő tekintetében is.

Nagyon fontos kritérium az üzemi körülmények, mint például az üzemi hőmérséklet, a hőátadó közeg tulajdonságai (a víz vagy az olaj minősége), a hőmérsékletet-szabályozó, temperált körfolyamatban lévő szennyeződések (fogyasztók, csatlakozó vezetékek). Ezért nem lehet pontos és konkrét információkat adni a megújulásról.

A vízre vonatkozó szabványértékek: 

Cserélje ki kb. 2000 üzemóra után, adalékanyagokkal együtt. 

Ez az érték egyéves, egyműszakos működésen alapul.

Hőközlő olajra vonatkozó referenciaértékek: 

Ellenőrizze kb. 1000 üzemóra után, és cserélje ki kb. 2000 üzemóra után, adalékanyagokkal együtt. 

Ez az érték egy év egyműszakos üzemre vonatkozik.

A szerszámtemperáló készülék helyes működésének egyik kritériuma a hőmérséklet. A célhőmérsékletnek és a tényleges hőmérsékletnek meg kell egyeznie (±1 - ±2°C tűréssel). Ha ez nem így van, akkor a szerszámtemperáló készülék nem működik megfelelően.

Ha a tényleges hőmérséklet a folyamatosan bekapcsolt hűtés ellenére is túl magas marad, akkor vagy a készülék túl kicsi teljesítményű, vagy a következő problémák lehetnek az okai:

• A hűtővízcső zárva.
• A  hőcserélő vízkövesedése.
• A hűtővízrendszerben lévő szűrő szennyezett.

Lehetséges okok, ha a hőmérséklet túl alacsony:

• A fűtőbetét meghibásodott.
• A fűtési mágneskapcsoló meghibásodott.
• A fűtési szilárdtest-relé meghibásodott.
• A hűtési kör mágnesszelepe nem zár megfelelően, így a víz folyamatosan áramlik a hőcserélőn keresztül.

Ha a vezérlési paraméterek helytelen beállítása miatt (a készülék váltakozó fűtése és hűtése) a tényleges érték a beállított érték körül ingadozik, ez felesleges energiapazarlást és a szerszámtemperáló készülék fokozott igénybevételét eredményezi. Mivel a hőmérsékletet általában a közegben (vízben vagy olajban) mérik, a beállított és a tényleges érték egyező kijelzése a vezérlőn nem feltétlenül jelenti azt, hogy a fogyasztó is megfelelően temperált.

Ha az áramlási térfogatáram nem elegendő, a szükséges hő nem vagy csak elégtelenül jut el a fogyasztóhoz. A térfogatáramot ezért ellenőrizni kell. Ez történhet a készülékbe épített áramlásmérővel vagy külső áramlásmérővel.

Az alapvető munkák általában házon belül is elvégezhetők. Ez azonban nagyban függ a "javítási szabványtól" és az Ön vállalatának belső ismereteitől: Van-e például szerviz- vagy karbantartási részlege, megfelelően képzett személyzettel?

Legfontosabb teendő: A készülék rendszeres alaptisztítása megelőzhetővé teszi a javításokat. A rendszeres tartálytisztítás és az egyszerű belső tisztítás meghosszabbítja a problémamentes üzemidőt.

Kérjük, olvassa el és használja a szerszámtemperáló készülékhez tartozó TOOL-TEMP kezelési útmutatót.

Ha bármilyen kérdése vagy kérdése van, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy műszaki- és javítási, alkatrészellátási ajánlatokat adhassunk Önnek.

Leányvállalataink készséggel állnak rendelkezésre széleskörű szervizszolgáltatásokkal és alkatrész raktárkészlettel.