Sıkça Sorulan Sorular

Genel olarak, herhangi bir uygulamada sıcaklık kontrol ünitesine bağlı bir tüketicinin (kalıp, silindir, kap vb.) gerekli belirli bir üretim sıcaklığına kadar ısıtılması ve daha sonra ısıtma ve soğutma yoluyla bu sıcaklıkta tutulmasıdır. Ayrıca, tüketicinin suyun veya bir ısı transfer yağının dolaşımı için uygun deliklere/kanallara sahip olması gerekmektedir.

Tool-Temp sıcaklık kontrol üniteleri pek çok farklı uygulama alanında ve farklı gereksinimlerin karşılanması için kullanılır.

İki temel işleve hizmet eder
Birincisi ısının tüketiciye aktarıldığı ısıtma aşamasıdır. Tüketiciler, belirli bir üretim süreci için çok özel bir sıcaklığa getirilmesi gereken alet kalıpları, silindirler, kaplar, reaktörler vb. olabilir.

İkinci aşama, tüketicinin sıcaklığını optimum üretim sıcaklığında tutmaktır. Bu aşamada, kesintiler veya çevrim süresindeki değişiklikler gibi üretim koşullarından bağımsız olarak korunma sağlanmalıdır.

Tool-Temp’ten sıcaklık kontrol ünitesi ile:

• Üretim sürenizi optimize edebilirsiniz
• You Üretiminizde yüksek kalite ve sürekliliği garantili bir şekilde sağlayabilirsiniz.

• Maksimum giriş sıcaklığı
• Isı transfer ortamı
• Isıtma kapasitesi
• Soğutma kapasitesi
• Pompa kapasitesi (debi/basınç)
• bağlantısı
• Dahili sistem yapısı

Sıcaklık kontrol üniteleri su bazlı üniteler ve ısı transfer yağı (veya glikol) ile çalışan üniteler olarak ikiye ayrılır. Proses termostatı, yani su kullanan sıcaklık kontrol üniteleri, basınçlı su üniteleri için genellikle maksimum 90°C ve 160°C giriş sıcaklığına sahiptir. Yağ bazlı üniteler yaklaşık 360°C’ye kadar dayanabilir.

Üniteleri ayırt etmek için diğer kriterler şunlardır:

• Doğrudan veya dolaylı soğutmalı üniteler (bir ara soğutucu ile soğutma ve sıcaklık kontrol devrelerinin ayrılması).
• Rezervuar ısıtması veya cebri sirkülasyon.
• Tek ve çok devreli üniteler.

Üniteler arasında farklılık gösteren diğer özellikler:

• Maksimum giriş sıcaklığı
• Kullanılan ısı transfer ortamı – su veya yağ
• Isıtma kapasitesi
• Soğutma kapasitesi
• Pompa kapasitesi
• Akış hızı
• Basınç

3 farklı çalışma durumu vardır:

• Isıtma
• Soğutma
• Bakım

1. Birinci faz – ısıtma
   Üretim sıcaklığına kadar ısıtma. Sıcaklık kontrol cihazı, istenen ‘başlangıç sıcaklığına’ veya çalışma sıcaklığına ulaşılana kadar ısıtır.
2. İkinci faz – üretim
   Bu aşamada ünite ısıtma ve soğutma modları arasında otomatik geçiş yapar. Üretim sırasında değişen ve sabit olmayan koşullar nedeniyle, örn. ortam sıcaklığı dalgalanmaları, döngü süresi vb. değişkenlere bağlı tüketicinin (kalıbın) sıcaklığı da değişir. Sıcaklık çok yükseldiğinde kontrol üniteleri soğutmaya başlar. Sıcaklık ayarlanan değerin altına düşerse ünite ısıtmaya başlar.
3. Üçüncü faz – üretime ara verme – bakım

Tüketici optimum sıcaklığındadır ve üretim sürecinde bir kesinti vardır. Bir kesinti sırasında, sıcaklığının düşmesini önlemek ve üretimin daha hızlı devam etmesini sağlamak için genellikle tüketicinin ısıtılması gerekir.

Isıtma ve soğutmanın temel ilkeleri
Isıtma ve soğutma, açma/kapama işlemi kullanılarak yapılır – tamamen açık veya tamamen kapalıdır. PD eylemi nedeniyle, kontrolör durumlar arasında titreşir. Sıcaklık hedef değere yaklaştıkça ısıtma ve soğutma titreşim azalır. Titreşim, hedefin aşılmasını veya altına düşmesini önler.

Kontrol devreleri doğaları gereği ‘yavaştır’. Bu yavaşlık, bu tür bir açma/kapama işleminin, örneğin bir röle valfi ile aynı derecede hassasiyete ulaşabileceği anlamına gelir. Bunu da tasarlamak ve üretmek için önemli ölçüde daha fazla teknik çaba gerektirir. Operatör paneli, üç adımlı bir kontrolördür: Isıtma – bakım – soğutma.

Bağlantı ve teknik kurulum, sistemdeki proses koşullarına bağlıdır. Kurulumda temeli olarak esas bileşenler:

• Giriş için bir hortum ve dönüş için bir hortum.
• Her iki hortum da hem sıcaklığa hem de basınca dayanıklı olmalıdır.
• Soğutma suyu sistemi için iki hortum.
• Bir güç besleme kablosu.
• Diğer ekipman uygulamaya bağlıdır.

Bu özellik genellikle bir veri arayüzü kullanılarak mümkündür. Hem teknik hem de güvenilirlik açısından dijital bir arayüz (örneğin RS485) tercih edilmelidir. Tool-Temp, ünite ve makine arasında veri aktarımı için çeşitli farklı arayüz protokollerini destekler. Hangi arayüzlerin kullanıldığı üretim makinenize bağlıdır. Arayüz protokolü ve makine donanımı ünite ile uyumlu olmalıdır.

• How the unit is installed depends on the production system and available space. If production conditions require the configured values on your temperature control unit to be changed often, then it is worth positioning the unit in an easy to access location.
• The following must be considered with regards to the distance of the temperature control unit from the consumer: Due to the temperature and pressure losses in the connecting lines between the temperature control unit and the consumer, the temperature control unit should be placed as close to the machine / consumer as possible. Due to pressure losses, the inner diameter of the supply lines should be reduced no earlier than at the point the line reaches the consumer, if it must be reduced at all.
• Recommended values for connecting lines: Inner diameter no smaller than the inner diameter of the inlet/return flow on the temperature control unit.
• Distances greater than approx. 5 m should be avoided. If this is not possible, the losses in temperature and pressure in the connecting lines must be considered when configuring the unit.
• Where heat is primarily being supplied, the lines should have appropriate insulation. This helps to reduce costs.

• Bu terimlerin her ikisi de aynı işlevi tanımlar.
• Sıcaklık kontrol ünitesi bir proses termostatıdır ve tabii ki, bunun tersi de doğrudur.
• Sektöre bağlı olarak, bu tür cihazların farklı adları olabilir, ancak her ikisi de aynı şeydir. ‘Proses termostatı’ terimi genellikle kimya ve ilaç endüstrilerinde kullanılır.

Sıcaklık kontrol ünitesinin kurulumu çok basittir:

• Sıcaklık kontrol ünitesi ile tüketici arasındaki bağlantı ve hortum bağlantılarını yapın.
• Sıcaklık kontrol ünitesini soğutma suyu kaynağına bağlayın.
• Üniteyi elektrik güç kaynağına bağlayın.
• Ana şalter ile üniteyi açın.
• Üniteyi ısı transfer maddesi ile doldurun (yağ üniteleri manuel olarak doldurulur, su üniteleri modele ve varyanta göre manuel veya otomatik olarak doldurulur).
• Giriş sıcaklığını, kontrolördeki hedef değeri girin (tüketicinin üretim sıcaklığına az ya da çok karşılık gelir).
• Sıcaklık kontrol cihazını açın (pompa, ısıtma, vb.).
• Doldurma otomatik değilse, pompa kesintisiz çalışana kadar, yani sıcaklık kontrol devresinde dolaşan yeterli ısı transfer sıvısı olana kadar ısı transfer sıvısını eklemeye devam edin.
• Bu adımların her biri, Tool-Temp kullanım kılavuzunda ayrıntılı olarak açıklanmıştır.

• Sıcaklık kontrol ünitesindeki teorik en düşük giriş sıcaklığı, soğutma suyunun giriş sıcaklığına karşılık gelir (doğrudan soğutma kullanılıyorsa). Ancak pratikte minimum giriş sıcaklığı en az 5°C daha yükseğe ayarlanmalıdır.
• Sebep: Sıcaklık kontrol devresinde (tüketici devresi) soğutma suyu ile dolaşan ısı transfer ortamı arasında ısı alışverişi yapılabilmesi için sıcaklık düşüşü minimum olmalıdır.

Evet. Soğutma kapasitesi büyük ölçüde sıcaklığa bağlıdır. Hedef sıcaklık (giriş sıcaklığı) ne kadar düşükse, soğutma kapasitesi o kadar düşük olur.

Yağ kullanımı yaklaşık 180°C üzerindeki işletme sıcaklıkları için önerilmektedir.

Sebepler

• Boru tesisatının sürekli katı boru tesisatı bağlantıları kullanmadığı durumlarda bir güvenlik riski vardır. 180°C’de sistem basıncı zaten 12 bar’dır. Bağlı tüketicinin pompa basıncını da eklemek gerekir.
• Basınç çok yüksekse tüketicideki contalar sızıntı yapabilir.
• Tüketicinin izin verilen basıncına bağlı olarak, sıcaklık kontrol devresindeki basınç mümkün olduğu kadar düşük olmalıdır.

Genel

• Herhangi bir sınırlama yoktur. Suyun yağa göre çok daha iyi ısı transfer özelliğinden dolayı, mümkün olan her yerde ısı transfer ortamı olarak su tercih edilmelidir.

• Yalnızca üreticileri tarafından ısı transfer yağı olarak özel şekilde onaylanmış yağlar kullanılmalıdır.
• Sıcaklık kontrol ünitesinde ısı transfer yağı kullanmak için en önemli kriter, üreticisi tarafından belirtilen izin verilen maksimum giriş ve film sıcaklıklarıdır.
• Sentetik ısı transfer yağları mümkün olan her yerde kullanılmalıdır.
• Önemli: Hidrolik yağlar kullanılamaz.
• Bu amaca uygun etiketleri olmayan yağlar kullanmayın.

Sıcaklık kontrol ünitesinin enerji tüketimi, yapılan uygulamaya bağlıdır ve tüketici tarafından belirlenir. Yani gerçek enerji tüketimi için referans değer yoktur. Sistem/tüketici çok fazla “yüklenirse” ve sıcaklık kontrol ünitesi yeterince güçlü değilse yani sürekli olarak aşırı yüklenirse, küçük, sözde ekonomik bir sıcaklık kontrol ünitesi büyük miktarlarda enerji tüketebilir.

Birkaç önemli kriter:

• Isıtma aşamasının süresi ve ısıtma aşamalarının sayısı. Ancak bu aynı zamanda şunlara da bağlıdır: tüketicinin ağırlığı, örn. enjeksiyon döküm kalıbı, küçük parti üretimi ve üretimdeki herhangi bir kesinti nedeniyle tüketici değişikliklerinin sayısı.
• Tüketicinin tasarımı (ısı besleme ve giderme veya termal denge, yani üretim sırasında pratik olarak ısıtma veya soğutmaya gerek yoktur).
• Ünite ile ilgili kriterler: Isı yalıtımı (ısıtma için ‘iyi’, soğutma için ‘kötü’).
• Ünite ile ilgili kriterler: Pompa verimliliği (ısı oluşumu).

Pompa motorunun ve kontrolörün güç tüketimi tarafından belirlenen minimum enerji tüketimi hakkında sadece genelleştirilmiş açıklamalar yapılabilir. Sıcaklık kontrol ünitesi seçerken, boyutlandırma önerilerinde bulunabilmemiz için performans verilerini bize göndermenizi öneririz.

• Geçerli çalışma koşulları, temizliğin ne sıklıkta gerekli olduğunu büyük ölçüde etkiler. Bu konuda somut bir bilgi vermek çok zordur.
• Temizleme sıklığını etkileyen faktörler şunlardır: Çalışma sıcaklığı, tozlu ortam, ısı transfer ortamının kalitesi, tüketici ve/veya bağlantı hatlarında sıcaklık kontrol devresinin kirlenmesi.
• Ünitenin operatörü, proseslerini ve üretim yöntemlerini en iyi bilen kişi olduğu için, optimum temizleme aralığının belirlenmesinden sorumludur.
• Tool-Temp kullanım kılavuzundaki bilgiler, bir belirleme yapmak için bir temel oluşturabilir. Gerekli temizlik faaliyetleri ve sıcaklık kontrol ünitenizde hangi denetimlerin yapılması gerektiği hakkında bilgileri kılavuzda bulacaksınız.

Bu öncelikle üretim koşullarınıza ve ayrıca vardiyalı çalışıp çalışmadığınıza ve çalışma saatlerinin sayısına bağlıdır.

Anahtar kriterler, çalışma sıcaklığı, ısı transfer ortamının özellikleri (su veya yağın kalitesi), sıcaklık kontrol devresindeki kirlilik (tüketici, bağlantı hatları) gibi çalışma koşullarıdır. Bu nedenle, ısı transfer ortamının değiştirilmesine ilişkin kesin, spesifik veriler sağlamak mümkün değildir.

Su için yönergeler
Katkı maddeleri dahil suyu her 2000 çalışma saatinde bir değiştirin. Bu değer, tek vardiyalı çalışma ile bir yılı temsil etmektedir.

Yağ için yönergeler
Yaklaşık 1000 saat sonra kontrol edin ve katkı maddeleri dahil her 2000 saatte bir değiştirin. Bu değer, tek vardiyalı çalışma ile bir yılı temsil etmektedir.

Sıcaklık, bir ünitenin düzgün çalışıp çalışmadığını gösterebilir. Hedef ve gerçek sıcaklıklar aynı olmalıdır (±1 ila ±2°C). Durum böyle değilse, sıcaklık kontrol ünitesinde bir sorun vardır.

Soğutma modunun etkin olmasına rağmen gerçek sıcaklık çok yüksekse, ünite yeterince güçlü değildir veya aşağıdaki sorunlardan biri mevcut olabilir:

• Soğutma suyu hattı kapalıdır.
• Soğutucuda kireç birikmiştir.
• Soğutma suyu filtresi kirlenmiştir.

Çok düşük sıcaklıkların olası nedenleri:

• Isıtma arızalıdır.
• Isıtma gücü kontaktörü arızalıdır.
• Katı durum rölesi arızalıdır. Soğutma solenoid valfi doğru kapanmıyor, bu nedenle su soğutucudan akmaya devam ediyor.

Kontrol parametreleri, gerçek sıcaklık hedef sıcaklık değeri (ısıtma ve soğutma arasında geçiş yapma) etrafında salınacak şekilde yanlış ayarlanmışsa, bu gereksiz enerji tüketimine neden olabilir. Sonucunda da sıcaklık kontrol ünitesine artan yük binebilir. Sıcaklık genellikle ortamda (su veya yağ) ölçüldüğünden, kontrolörde görüntülenen hedef ve gerçek sıcaklık değerlerinin aynı olması, mutlaka tüketici sıcaklığının doğru şekilde kontrol edildiği anlamına gelmez.

Akış hızı yetersiz ise, tüketici gerekli sıcaklıkta kontrol edilmeyecektir. Bu nedenle akış hızı kontrol edilmelidir. Bu, entegre veya harici bir akış ölçer kullanılarak yapılabilir.

Temel onarımları genellikle kendiniz yapılabilirsiniz. Ancak bu, büyük ölçüde ‘onarım standardına’ ve şirketinizde mevcut olan bilgi ve becerilere bağlıdır: Örneğin; uygun şekilde eğitilmiş kişilerden oluşan bir servis veya bakım departmanınız var mı?

Ekipmanınızı korumak için önemli öneriler: Herhangi bir onarım gerçekleştirmeden önce üniteleri her zaman iyice temizleyin. Tankın düzenli olarak temizlenmesi ve ünitenin içinin basitçe temizlenmesi hizmet ömrünü uzatacaktır.

Sıcaklık kontrol üniteniz için Tool-Temp kullanım talimatlarını okuyun ve uygulayın.

Anlaşılmayan bir şey varsa, lütfen bizimle iletişime geçin, size yardımcı olmak için elimizden geleni yapacağız.