23 Jahre im Einsatz – und weiterhin zuverlässig!
Tool-Temp Deutschland GmbH, Meinerzhagen/Deutschland | Ein 23 Jahre altes Öl-Temperiergerät kam in einem schlechten Zustand in die Werkstatt. Für das Serviceteam der norddeutschen Niederlassung war schnell klar, dass ohne umfassende Wartung und Reparatur ein Ausfall drohte. Obwohl nach über zwei Jahrzehnten Betriebszeit eine Investition in ein modernes Neugerät durchaus gerechtfertigt gewesen wäre, entschied sich der Kunde bewusst dafür, das bestehende Gerät instand setzen zu lassen, nicht zuletzt aufgrund der positiven Erfahrungen im langjährigen Betrieb.
Verschmutztes Innenleben des Temperiergeräts Bemerkenswert ist dabei, dass das Temperiergerät trotz über längere Zeit vernachlässigter Wartung zuverlässig gearbeitet hat. Dies unterstreicht die robuste Bauweise und die langlebige Auslegung der Geräte von Tool-Temp, die auch unter anspruchsvollen Bedingungen über viele Jahre im Einsatz bleiben.
Im vorliegenden Fall war nicht nur die Verschmutzung aussen als auch im Innenraum erkennbar. Besonders kritisch waren stark zugesetzte Vor- und Rücklaufleitungen. Solche Ablagerungen entstehen über viele Jahre bei nicht regelmässiger Wartung und beeinträchtigen die Funktion.
Ablagerungen sind dabei nicht nur ein optisches Problem. Werden sie nicht entfernt, wird die Funktion beeinträchtigt und es kann zu ernsthaften Schäden kommen:
• reduzierter Durchfluss
• längere Aufheizzeiten
• Überhitzung der Heizungen
• Beschädigung der Pumpe
Im vorliegenden Fall war daher eine umfassende Reinigung und Instandsetzung erforderlich. Das Gerät wurde zunächst chemisch gereinigt, um grobe Verschmutzungen aus den Rohrleitungen zu entfernen. Da sich jedoch bereits teerartige Ablagerungen gebildet hatten, reichte dies nicht aus. Teile der Rohrleitungen sowie der Tank mussten zusätzlich ausgebaut und manuell gereinigt werden.
Auch die Heizungen wurden ausgebaut und von Rückständen befreit, um ein Überhitzen zu verhindern. Zusätzlich überprüfte das Serviceteam sämtliche relevanten Komponenten und ersetzte unter anderem Heizungsschütze, Heiz- und Kühlrelais, einzelne Schalter sowie Pumpendichtungen.
Teerartige Verschmutzungen im Temperiergerät Nach Abschluss der Arbeiten durchlief das Gerät erfolgreich einen Probelauf bis +360 °C. Die Rohrleitungen sind wieder frei, die Pumpe wurde neu abgedichtet und alle Funktionen stehen wieder uneingeschränkt zur Verfügung. Damit ist das Temperiergerät wieder voll einsatzfähig und kann wieder mehrere Jahre betrieben werden.
Der Fall zeigt deutlich, wie wichtig regelmässige Wartung ist. Bereits einfache Massnahmen helfen, die volle Leistung zu gewährleisten und grössere Schäden zu vermeiden:
• jährliche Wartung
• regelmässige Sichtkontrollen
• rechtzeitiger Ölwechsel
„Dass ein Gerät nach über 20 Jahren und trotz fehlender Wartung noch zuverlässig arbeitet, zeigt, wie robust diese Anlagen ausgelegt sind. Gleichzeitig sehen wir immer wieder, dass Wartung im Alltag zu lange aufgeschoben wird, was sich auf Zustand und Aufwand bei der Instandsetzung auswirkt. Mit einer regelmässigen Wartung lassen sich solche Eingriffe jedoch deutlich reduzieren und die Lebensdauer nachhaltig verlängern“, erklärt Matthias Würth, General Manager der Tool-Temp Deutschland GmbH.
Wie häufig eine Wartung sinnvoll ist, hängt stark vom Einsatz ab. Geräte, die im 24/7-Betrieb im Dreischichtsystem laufen, sind deutlich höheren Belastungen ausgesetzt als Anlagen im Einschichtbetrieb und sollten entsprechend häufiger überprüft werden. Ebenso ist es entscheidend, die Vorgaben der Betriebsanleitung einzuhalten, um Verschleiss und Ablagerungen frühzeitig zu vermeiden.
Temperiergerät nach Reinigung und Reparatur im Innenbereich 
Temperiergerät nach Reinigung und Reparatur in der Aussenansicht