23 años en servicio – y sigue siendo fiable!
Tool-Temp Deutschland GmbH, Meinerzhagen/Alemania | Un termorregulador de aceite de 23 años llegó al taller en mal estado. Para el equipo de servicio de la sucursal del norte de Alemania, quedó claro desde el principio que, sin un mantenimiento y una reparación completos, el equipo corría riesgo de fallo. Aunque, tras más de dos décadas de funcionamiento, la inversión en un equipo nuevo moderno habría estado justificada, el cliente decidió conscientemente reacondicionar la unidad existente, no solo por las experiencias positivas, sino también por la fiabilidad demostrada a lo largo de los años.
Interior contaminado de una unidad industrial de control de temperatura Cabe destacar que el equipo siguió funcionando de forma fiable a pesar de haber tenido un mantenimiento insuficiente durante un largo periodo. Esto pone de relieve el diseño robusto y la larga vida útil de los termorreguladores Tool-Temp, que mantienen su rendimiento incluso en condiciones exigentes durante muchos años.
En este caso, la suciedad era claramente visible tanto en el exterior como en el interior del equipo. Especialmente críticas eran las tuberías de ida y retorno, fuertemente obstruidas. Este tipo de depósitos se forma a lo largo de los años cuando el mantenimiento es irregular o inexistente, afectando considerablemente al rendimiento.
Los depósitos no son solo un problema estético. Si no se eliminan, afectan al funcionamiento y pueden provocar daños graves:
• reducción del caudal
• aumento del tiempo de calentamiento
• sobrecalentamiento de las resistencias
• daños en la bomba
En este caso fue necesario realizar una limpieza y una puesta a punto completas. En primer lugar, el equipo se limpió químicamente para eliminar los residuos más gruesos de las tuberías. Sin embargo, debido a depósitos de tipo alquitranado, esto no fue suficiente. Algunas partes de las tuberías y el depósito tuvieron que desmontarse y limpiarse manualmente.
También se desmontaron las resistencias para eliminar los residuos y evitar el sobrecalentamiento. Además, el equipo de servicio revisó todos los componentes relevantes y sustituyó, entre otros, contactores, relés de calefacción y refrigeración, interruptores y juntas de la bomba.
Depósitos de tipo alquitranado en el interior de un termorregulador Tras finalizar los trabajos, el equipo superó con éxito una prueba completa hasta +360 °C. Las tuberías están ahora limpias, la bomba ha sido sellada nuevamente y todas las funciones se han restablecido por completo. El termorregulador vuelve a estar plenamente operativo y puede seguir utilizándose de forma fiable durante muchos años más.
Este caso demuestra claramente la importancia de un mantenimiento regular. Incluso medidas sencillas ayudan a garantizar el rendimiento y evitar daños mayores:
• mantenimiento anual
• inspecciones visuales periódicas
• cambio de aceite a tiempo
“Como muestra este caso, un equipo puede seguir funcionando de forma fiable incluso después de más de 20 años y sin un mantenimiento regular, lo que demuestra la robustez de estos sistemas. Al mismo tiempo, observamos con frecuencia que el mantenimiento se pospone en el día a día, lo que afecta al estado del equipo y aumenta el esfuerzo necesario para su reacondicionamiento. Con un mantenimiento regular, estas intervenciones pueden reducirse considerablemente y la vida útil puede prolongarse de forma sostenible”, explica Matthias Würth, General Manager de Tool-Temp Alemania.
La frecuencia de mantenimiento depende en gran medida de las condiciones de funcionamiento. Los equipos que operan 24/7 en turnos múltiples están sometidos a cargas significativamente mayores que aquellos utilizados en un solo turno, por lo que deben revisarse con mayor frecuencia. Asimismo, es fundamental seguir las instrucciones de uso para evitar el desgaste y la formación de depósitos desde el inicio.
Interior de un termorregulador después de la limpieza y la reparación 
Vista exterior de un termorregulador después de la limpieza y la reparación