A Macrocast GmbH a robusztus Tool-Temp hőmérséklet-szabályozó egységekre támaszkodik
A Tool-Temp AG Jens Paullal, a Macrocast GmbH öntőműhely műszaki igazgatójával beszélgetett a szerszámformák hőmérséklet-szabályozásáról, a gyártási folyamat kihívásairól és az öntödék fejlődéséről.
A Marcrocast GmbH a svájci Samstagernben, a Zürichi-tó felső folyásánál található, specializált nyomásos öntőműhely, amely a németországi Neckarsulmban működő Franz Binder GmbH & Co. Elektrische Bauelemente KG leányvállalata. A sikeres svájci vállalat fő kompetenciájához tartozik a komplex cink nyomásos öntvény alkatrészek gyártása, elsősorban mechanikus CNC utófeldolgozással, valamint a kis alkatrészekre és kis szériákra specializálódott. A Macrocast az egyik legismertebb csatlakozógyártó az összes gyártási mélységével, és a Binder csoport számára az összes cink nyomásos öntött sorozat nagy részét, mintegy 65%-át gyártja.
A Tool-Temp AG a Macrocastot évek óta értékes ügyfelei között tartja számon. Jelenleg tíz olajhőmérséklet-szabályozó egység van napi használatban a fröccsöntő üzemben, és nemrégiben egy 216 kW névleges hűtőteljesítményű nagy TT-216'000 hűtőegységet helyeztek üzembe az összes fröccsöntő berendezés teljes hűtővízellátásához. Meglátogattuk Paul urat, és feltettünk neki néhány kérdést.
1. Mit is temperálnak pontosan a Macrocastnál?
A 120-180 kg súlyú acélformákat edzik. A lefedendő hőmérsékleti tartomány 90 °C a nagyméretű vagy vastag falú öntvények esetében, és 200 °C-ig terjed a nagyon vékony falú, nagy és gyors folyási tulajdonságokat igénylő öntvények esetében. Az alkalmazott szerszámméretekben ciklusonként átlagosan négy alkatrész készül.
Szerszámformák és öntvények a Macrocast GmbH-nál 2. A cinknyomás számtalan alkalmazási területre alkalmas; az egyszerű ablakbetéttől kezdve az összetett elektronikai alkatrészeken és autóipari alkatrészeken át a szemüvegtokokig. Mely iparágak tartoznak a legnagyobb ügyfelei közé?
Elsősorban az elektromos iparnak és a hajtástechnikának szállítunk öntött alkatrészeket. A rögzítőipar számára azonban ajtókhoz és ablakokhoz való konzolokat és szerelvényeket is gyártunk. az öntött alkatrészek 60-70 %-át exportáljuk, és kb. 30 %-át svájci ügyfelek számára gyártjuk.
3. Hogyan fejlődött az iparág és az alkalmazások az elmúlt években?
Sok nyomásos öntőüzem követi a trendet, és a megaöntésbe fektet be. A megaöntés, azaz több alkatrész egyetlen nyomásos öntvényben történő egyesítése, forradalmasíthatja az autóipari gyártási folyamatot. Mivel a Macrocast kis sorozatú alkatrészekre specializálódott, és kis méretű alkatrészeket gyárt, a megaöntés nem jöhet szóba. A kis alkatrészek esetében nincsenek ilyen vagy nagyobb változások az öntési folyamatban. Ennek az az oka, hogy minél több üreggel rendelkezik egy szerszám, annál nagyobb kihívást jelent annak biztosítása, hogy az egy gyártási ciklusból származó összes öntött alkatrész ugyanolyan hibátlan minőségben kerüljön öntésre.
Egyértelmű tendencia van azonban az összekapcsolhatóság irányába. A hőmérséklet-szabályozó egységnek a gépvezérlő rendszerhez való csatlakoztatása jelentősen leegyszerűsíti a gyártási folyamatot, és a minőségbiztosítás szempontjából is nélkülözhetetlen. A hőmérséklet-szabályozó rendszer biztosítja, hogy az öntött alkatrészek minőségi hibák nélkül készüljenek.
4. Hogyan egyszerűsítik a Tool-Temp készülékek a gyártási folyamatot az Ön öntőműhelyében?
A legnagyobb kockázatot a nyomásos öntésű alkatrészek gyártása során az anyag megduplázódása jelenti, amely az öntés során fellépő hidegfrontok miatt következhet be (a túl alacsony öntési sebesség idő előtti megszilárduláshoz vezet). Az anyagduplázódás különösen a vékonyfalú öntvényeknél látható, és nem tolerálható. A cink megszilárdulási hőmérséklete 387 °C, ezért a Macrocast a Tool-Temp olajos hőmérséklet-szabályozó egységekre támaszkodik, amelyek magas hőmérsékleten is lenyűgöző hőmérséklet-szabályozással rendelkeznek. Célunk a ciklusidő folyamatos optimalizálása, amit a TT-248 (max. 200 °C-ig), TT-288 / MP988 (max. 250 °C-ig) Tool-Temp olajhőmérséklet-szabályozó egységek használatával érünk el.
5. Mennyi ideig vannak a Tool-Temp egységek napi használatban?
A készülékek 13 órán át vannak folyamatos használatban (a műszak végén kikapcsolják őket), de gond nélkül használhatók a nap 24 órájában.
6. Nagyon hálásak vagyunk a hosszú ideje tartó jó üzleti kapcsolatért. Mi vezette Önt évekkel ezelőtt a Tool-Temphez?
Több mint 6 évvel ezelőtt munkatársaink internetes kutatás során bukkantak rá a Tool-Tempre. Mivel a hangsúly a függetlenségen, a személyre szabott megoldásokon, a rövid kommunikációs csatornákon, valamint az eszközök és pótalkatrészek gyors elérhetőségén volt, hamar világossá vált, hogy a nem messze lévő, németországi székhelyű Tool-Temp lesz az üzleti partnerünk.
7. Milyen tapasztalatai vannak a Tool-Temp készülékekkel kapcsolatban?
A hőmérséklet-szabályozó egységek nagyon megbízhatóak, lenyűgöznek a szabályozási pontosságukkal, és gond nélkül ellenállnak a durva mindennapi körülményeknek a nyomásos öntés során.
TT-248 típusú olajhőmérséklet-szabályozó egység üzemben a Macrocast GmbH-nál A nagyon kicsi hűtőfurat-keresztmetszetekkel nehéz a hőelvezetés, és ezt könnyen ellensúlyozhatja a szerszámok magasabb hőmérséklete. A Macrocast ezért támaszkodik a robusztus Tool-Temp olajhőmérséklet-szabályozó egységekre. Az egyszerű rendszerkialakításnak köszönhetően az egységek könnyen kezelhetők.
8. Elégedett az egységek teljesítményével és a Tool-Temp szolgáltatással?
Nagyon nagyra értékeljük a Tool-Temp After-Sales nagyon rövid reakcióidejét és megoldásait, és megerősíthetjük, hogy a Tool-Temp hőmérséklet-szabályozó egységek használata miatt nem volt termeléskiesésünk!
Nagyon elégedettek vagyunk az egységekkel. Amikor egy évvel ezelőtt modernizálni akartuk a hűtőrendszerünket, szintén egyértelmű volt számunkra, hogy a Tool-Temp optimális megoldást kínál erre. Azóta a TT-216'000 hűtőegység biztosítja a teljes öntvényrendszer és az összes hőmérsékletszabályozó egység hűtővízellátását.
Tool-Temp hűtőegység TT-216'000 
Dominic Roth, Gebietsverkaufsleiter Schweiz der Firma Tool-Temp AG im Gespräch mit Jens Paul, Technischer Leiter der Druckgiesserei Macrocast GmbH 
