Macrocast GmbH se bazează pe unitățile robuste de control al temperaturii Tool-Temp
Tool-Temp a discutat cu Jens Paul, directorul tehnic al turnătoriei de turnare sub presiune Macrocast GmbH, despre controlul temperaturii matrițelor de scule, provocările din procesul de producție și evoluțiile din turnătorii.
Marcrocast GmbH este o turnătorie specializată în turnare sub presiune cu sediul în Samstagern, pe cursul superior al lacului Zurich din Elveția și este o filială a Franz Binder GmbH & Co. Elektrische Bauelemente KG din Neckarsulm, Germania. Competența de bază a acestei companii elvețiene de succes este, printre altele, producția de componente complexe din zinc turnat sub presiune, în principal cu postprocesare mecanică CNC, și este specializată, de asemenea, în componente mici și serii mici. Macrocast este unul dintre producătorii cunoscuți de conectori cu toate adâncimile sale de producție și produce majoritatea tuturor seriilor de zinc turnat sub presiune pentru grupul Binder, reprezentând aproximativ 65%.
Tool-Temp numără Macrocast printre clienții săi valoroși de mulți ani. Zece unități de control al temperaturii uleiului sunt acum utilizate zilnic în atelierul de turnare sub presiune, iar o unitate mare de răcire TT-216'000 cu o capacitate nominală de răcire de 216 kW a fost recent pusă în funcțiune pentru întreaga alimentare cu apă de răcire a tuturor sistemelor de turnare sub presiune. L-am vizitat pe dl Paul și i-am pus câteva întrebări.
1. Ce anume se temperează la Macrocast?
Matrițele din oțel cu o greutate de 120 - 180 kg sunt temperate. Intervalul de temperatură care trebuie acoperit este de 90 °C pentru piesele turnate sub presiune mari sau cu pereți groși și până la 200 °C pentru piesele turnate sub presiune cu pereți foarte subțiri care necesită proprietăți de curgere ridicate și rapide. În medie, se produc patru piese pe ciclu în dimensiunile matrițelor utilizate.
Matrițe pentru scule și piese turnate la Macrocast GmbH 2. Imprimarea pe zinc este potrivită pentru nenumărate domenii de aplicare; de la simple feronerii pentru ferestre la componente electronice complexe și componente auto, până la carcase de ochelari. Care sunt industriile care se numără printre cei mai mari clienți ai dumneavoastră?
Furnizăm în principal piese turnate sub presiune industriei electrice și tehnologiei de acționare. Cu toate acestea, pentru industria de fixare producem, de asemenea, suporturi și accesorii pentru uși și ferestre. 60 - 70 % din piesele turnate sub presiune sunt exportate și aproximativ 30 % sunt produse pentru clienții elvețieni.
3. Cum au evoluat industria și aplicațiile dvs. în ultimii ani?
Multe turnătorii de piese turnate sub presiune urmează tendința și investesc în megacasting. Megacasting-ul, adică îmbinarea mai multor componente într-o singură piesă turnată sub presiune, are potențialul de a revoluționa procesul de producție auto. Deoarece Macrocast este specializată în piese de serie mică și produce piese mici, megacasting nu este o opțiune. Nu există astfel de schimbări sau schimbări majore în procesul de turnare pentru piesele mici. Acest lucru se datorează faptului că, cu cât mai multe cavități are o matriță, cu atât mai mare este provocarea de a se asigura că toate piesele turnate din același ciclu de producție sunt turnate la aceeași calitate impecabilă.
Cu toate acestea, există o tendință clară către conectivitate. Conectarea unității de control al temperaturii la sistemul de control al mașinii simplifică considerabil procesul de producție și este, de asemenea, indispensabilă în ceea ce privește asigurarea calității. Sistemul de control al temperaturii asigură că piesele turnate sub presiune sunt produse fără erori calitative.
4. Cum simplifică dispozitivele Tool-Temp procesul de producție în turnătoria dvs. de turnare sub presiune?
Cel mai mare risc în producția de piese turnate sub presiune este dublarea materialului, care poate apărea din cauza fronturilor reci în timpul turnării (o viteză de turnare prea mică duce la solidificarea prematură). Dublarea materialului este vizibilă în special în cazul pieselor turnate cu pereți subțiri și nu poate fi tolerată. Temperatura de solidificare a zincului este de 387 °C, motiv pentru care Macrocast se bazează pe unitățile de control al temperaturii uleiului Tool-Temp, care impresionează prin controlul temperaturii la temperaturi ridicate. Scopul nostru este optimizarea continuă a duratei ciclurilor, iar acest lucru este realizat prin utilizarea unităților de control al temperaturii uleiului Tool-Temp TT-248 (până la max. 200 °C), TT-288 / MP988 (până la max. 250 °C).
5. Cât timp sunt utilizate zilnic aparatele Tool-Temp?
Aparatele sunt utilizate în mod continuu timp de 13 ore (sunt oprite la sfârșitul turei), dar pot fi utilizate 24/7 fără probleme.
6. Suntem foarte recunoscători pentru buna noastră relație de afaceri de lungă durată. Ce v-a condus la Tool-Temp cu ani în urmă?
În urmă cu peste 6 ani, angajații noștri au descoperit Tool-Temp prin intermediul unei cercetări pe internet. Deoarece accentul a fost pus pe independență, soluții personalizate, canale de comunicare scurte și disponibilitatea rapidă a dispozitivelor și a pieselor de schimb, a devenit rapid clar că Tool-Temp, care are sediul în Germania și nu este departe, va deveni un partener de afaceri.
7. Care este experiența dumneavoastră cu unitățile Tool-Temp?
Unitățile de control al temperaturii sunt foarte fiabile, impresionează prin acuratețea controlului și rezistă fără probleme la condițiile dificile de zi cu zi din turnarea sub presiune.
Unitate de control al temperaturii uleiului de tip TT-248 în funcțiune la Macrocast GmbH Cu secțiuni transversale foarte mici ale orificiilor de răcire, este dificilă disiparea căldurii, iar acest lucru poate fi ușor compensat prin temperaturi mai ridicate ale sculelor. Acesta este motivul pentru care Macrocast se bazează pe unitățile robuste de control al temperaturii uleiului Tool-Temp. Designul necomplicat al sistemului face ca unitățile să fie ușor de utilizat.
8. Sunteți mulțumiți de performanța unităților și de serviciul Tool-Temp?
Apreciem foarte mult timpii foarte scurți de răspuns și soluțiile din partea serviciului post-vânzare Tool-Temp și putem confirma că nu am avut nicio întrerupere a producției ca urmare a utilizării unităților de control al temperaturii Tool-Temp!
Suntem foarte mulțumiți de unități. În urmă cu un an, când am dorit să ne modernizăm sistemul de răcire, ne-a fost clar, de asemenea, că Tool-Temp ne-ar oferi o soluție optimă pentru acest lucru. De atunci, unitatea de răcire TT-216'000 asigură alimentarea cu apă de răcire pentru întregul sistem de turnare sub presiune și pentru toate unitățile de control al temperaturii.
Unitate de răcire Tool-Temp TT-216'000 
Dominic Roth, Gebietsverkaufsleiter Schweiz der Firma Tool-Temp im Gespräch mit Jens Paul, Technischer Leiter der Druckgiesserei Macrocast GmbH 