FAQ – Preguntas frecuentes

Básicamente, todas las aplicaciones en las que un consumidor conectado al equipo de control de temperatura (molde, rodillo, contenedor, etc.) con los correspondientes orificios/canales para la circulación de agua o aceite de transferencia de calor se lleva a la temperatura de producción mediante calentamiento y se mantiene a la temperatura de producción deseada durante la producción mediante refrigeración o calentamiento.

El número de áreas de aplicación y posibilidades de los equipos de control de temperatura de Tool-Temp es enorme.

Tienen dos funciones básicas
La primera fase es la del calentamiento, es decir, el calentamiento del consumidor conectado. Puede tratarse de moldes para herramientas, rodillos, contenedores, reactores, etc., que se llevan a una temperatura definida con precisión para el proceso de producción correspondiente.

La segunda fase consiste en mantener un consumidor a la temperatura ideal de producción, independientemente de las condiciones de producción imperantes, como las interrupciones de la producción o los cambios en la duración del ciclo.

Con un equipo de control de temperatura de Tool-Temp:

• Puede optimizar el tiempo de producción
• Puede garantizar y asegurar una calidad alta y constante de su producto fabricado

• Temperatura de impulsión máxima
• Portador de calor
• Potencia calorífica
• Potencia frigorífica
• Potencia de la bomba (caudal/presión)
• Tensión de conexión
• Estructura interna del sistema
• Posibilidades de accionamiento y control

Se puede distinguir entre los equipos de control de temperatura con funcionamiento de agua y los equipos con funcionamiento de aceite de transferencia de calor (o glicol). Los termostatos de proceso, es decir, los equipos de control de temperatura para el agua, suelen tener una temperatura de impulsión máx. de 90 °C o 160 °C en el caso de los equipos de agua a presión. Los equipos que utilizan aceite pueden soportar hasta unos 360 °C.

Otros criterios de diferenciación de los equipos de control de temperatura son:

• Equipos con refrigeración directa o indirecta (separación de los circuitos de refrigeración y control de la temperatura con un refrigerador intermedio).
• Equipos con baño térmico o circulación forzada.
• Equipos de un circuito y de circuito múltiple.

Otras características distintivas de los equipos de control de temperatura son:

• Temperatura de impulsión máxima
• Portador de calor utilizado: agua o aceite
• Potencia calorífica
• Potencia frigorífica
• Rendimiento de la bomba
• Caudal
• Presión

Distinguimos entre 3 estados operativos:

• Calentamiento
• Refrigeración
• Mantenimiento

1. Primera fase: calentamiento
   El calentamiento a la temperatura de producción. El equipo de control de temperatura calienta hasta alcanzar la «temperatura inicial» deseada, temperatura de salida.
2. Segunda fase: producción
   Aquí el equipo cambia entre calentamiento y refrigeración. Debido a las condiciones de producción cambiantes y no constantes, como las fluctuaciones de la temperatura ambiente, la duración del ciclo, etc., la temperatura del consumidor conectado también cambia. Si la temperatura sube demasiado, el equipo de control de temperatura enfría; si la temperatura cae por debajo del valor nominal, el equipo de control de temperatura calienta.
3. Tercera fase: interrupción de la producción – mantenimiento
   El consumidor tiene una temperatura ideal de consumo, entonces se produce la interrupción. Si se produce una interrupción, por lo general se debe calentar el consumidor para evitar que la temperatura del consumidor descienda y poder continuar con la producción más rápidamente.

Los principios básicos del calentamiento y la refrigeración

El calentamiento y la refrigeración se realizan mediante el funcionamiento de encendido/apagado: está totalmente encendido o totalmente apagado. Debido a su acción de DP, el regulador pasa de un estado a otro mediante pulsos. Los impulsos de calentamiento y enfriamiento son más cortos cuanto más cerca esté la temperatura del valor nominal. Esta pulsación evita que se sobrepase o no se alcance el valor nominal.

Los circuitos de control son, por su propia naturaleza, «lentos». Esta lentitud significa que este tipo de funcionamiento de encendido y apagado (impulsos) puede alcanzar el mismo grado de precisión que, por ejemplo, las válvulas de control, que requieren un esfuerzo técnico notablemente mayor. El regulador es de tres pasos con los siguientes ajustes: calentamiento – mantenimiento – refrigeración.

La conexión y la instalación técnica asociada dependen de las condiciones de proceso especificadas en la instalación de producción. Los siguientes componentes son esenciales para la instalación:

• Una manguera para la ida y una manguera para el retorno.
• Las mangueras utilizadas deben ser resistentes a la temperatura y presión.
• Dos mangueras para la red de agua de refrigeración.
• Un cable de conexión a la red.
• El resto de accesorios dependen de la aplicación.

En principio, esto se lleva a cabo a través de una interfaz de datos. La interfaz digital (por ejemplo, RS485) es preferible desde el punto de vista técnico y de fiabilidad. Tool-Temp ofrece varios protocolos de interfaz para la transmisión de datos del equipo a la máquina. La interfaz que debe utilizarse depende de su máquina de producción. El protocolo de interfaces y el hardware de la máquina deben coincidir con el equipo.

• La instalación depende de las condiciones de producción y espacio. Si los ajustes de su equipo de control de temperatura tienen que cambiarse con frecuencia debido a las condiciones de producción, es recomendable colocar el equipo en un lugar de fácil acceso.
• En lo que respecta a la distancia del equipo de control de temperatura con el consumidor, debe tenerse en cuenta lo siguiente: debido a las pérdidas de temperatura y presión en los conductos de conexión entre el equipo de control de temperatura y el consumidor, el equipo de control de temperatura debe instalarse lo más cerca posible de la máquina o del consumidor. Debido a las pérdidas de presión, el diámetro interior de los conductos de suministro no debe reducirse antes del punto en que la línea llega al consumidor, si es que debe reducirse.
• Valor recomendado para las líneas de conexión: diámetro interior no inferior que el diámetro interior del flujo de entrada/retorno en el equipo de control de temperatura.
• Deben evitarse las distancias superiores a unos 5 m. Si esto no es posible, se deben tener en cuenta las pérdidas de temperatura y presión en las líneas de conexión cuando se configure el equipo de control de temperatura.
• Si se suministra principalmente calor, los conductos deben tener un aislamiento térmico adecuado. Esto ayuda a reducir los costes.

• Estas dos denominaciones tienen la misma función.
• Un equipo de control de temperatura es un termostato de proceso y viceversa.
• Dependiendo del sector, estos tipos de equipos pueden tener diferentes nombres, pero son una misma cosa. El término «termostato de proceso» se utiliza a menudo en las industrias química y farmacéutica.

La puesta en marcha de un equipo de control de temperatura es muy sencilla:

• Instale la conexión y las mangueras entre el equipo de control de temperatura y el consumidor.
• Conecte el equipo de control de temperatura a la red de agua de refrigeración.
• Conecte el equipo de control de temperatura a la red eléctrica.
• Encienda el interruptor principal del equipo de control de temperatura.
• Llene el portador de calor (los equipos de aceite se llenan manualmente, los equipos de agua se llenan manualmente o automáticamente según el modelo y la variante).
• Introduzca la temperatura de impulsión, el valor nominal en el regulador (corresponde más o menos a la temperatura de producción del consumidor).
• Conecte el equipo de control de temperatura (bomba, calefacción, etc.).
• Si el llenado no es automático, continúe añadiendo el portador de calor hasta que la bomba funcione continuamente sin interrupciones, es decir, que haya suficiente cantidad de portador de calor circulando en el circuito de control de la temperatura.
• Cada uno de estos pasos se describe detalladamente en el manual de funcionamiento de Tool-Temp.

La temperatura de flujo más baja teóricamente posible de un equipo de control de temperatura corresponde a la temperatura de impulsión del agua de refrigeración (con refrigeración directa). En la práctica, sin embargo, la temperatura mínima del flujo debe ser al menos 5 °C más alta.

Motivo: Para que se produzca el intercambio de calor entre el agua de refrigeración y el portador de calor circulante en el circuito de control de temperatura (circuito del consumidor), se requiere un gradiente de temperatura mínimo.

Sí. La potencia de refrigeración de un equipo de control de temperatura depende en gran medida de la temperatura. Cuanto menor sea la temperatura nominal (temperatura de flujo), menor será la potencia de refrigeración.

La recomendación a temperaturas de funcionamiento superiores a aprox. 180 °C.

Los motivos

• Existe un riesgo de seguridad en las instalaciones que no están permanentemente canalizadas. A 180 °C, la presión del sistema es de 12 bar. A esto se añade la presión de la bomba, que depende del consumidor conectado.
• Las juntas del consumidor pueden tener fugas si la presión es demasiado alta.
• Sin embargo, en función de la presión admisible del consumidor, la presión en el propio circuito de control de temperatura debe ser lo más baja posible.

General

• No hay limitaciones. Debido a que las propiedades de transferencia de calor del agua son mucho mejores que las del aceite, se debe preferir el agua como portador de calor siempre que sea posible.

• En principio, solo deben utilizarse los aceites declarados expresamente como aceites de transferencia de calor por el fabricante.
• El criterio principal más importante para el uso de un aceite de transferencia de calor para un equipo de control de temperatura es la temperatura admisible de flujo y la temperatura de película máximas especificadas por el fabricante del aceite.
• Siempre que sea posible, deben utilizarse aceites sintéticos para la transferencia de calor.
• Importante: Los aceites hidráulicos no están permitidos.
• No utilizar los aceites que no estén etiquetados como adecuados para este fin.

El consumo de energía del equipo de control de temperatura depende de la aplicación específica. El consumidor lo controla. Es decir, no existen valores de referencia para el consumo real de energía. Un equipo de control de temperatura pequeño y supuestamente asequible puede consumir grandes cantidades de energía si la instalación «chupa» demasiado y el equipo de control de temperatura no es lo suficientemente potente y se sobrecarga constantemente.

Algunos criterios importantes:

• La duración de las fases de calentamiento y el número de fases de calentamiento. Sin embargo, esto también depende de: el peso del consumidor, por ejemplo, el molde de inyección, el número de cambios de consumidores debido a la producción de lotes pequeños y las posibles interrupciones de la producción.
• El diseño del consumidor (suministro y eliminación de calor o equilibrio térmico, es decir, que prácticamente no sea necesario calentar o enfriar durante la producción).
• Criterios relacionados con el equipo: Aislamiento térmico («bueno» para la calefacción, «malo» para la refrigeración).
• Criterios relacionados con el equipo: Eficiencia de la bomba (acumulación de calor).

Solo se pueden hacer afirmaciones generales sobre el consumo mínimo de energía, que viene determinado por el consumo de energía del motor de la bomba y del control. A la hora de seleccionar un equipo de control de temperatura, recomendamos que nos envíe los datos de rendimiento para que podamos hacer recomendaciones de dimensionamiento.

• Como las condiciones de funcionamiento predominantes tienen una gran influencia no se puede proporcionar información concreta al respecto.
• Los factores que influyen en el intervalo de limpieza son: la temperatura de funcionamiento, la atmósfera polvorienta, la calidad del portador de calor, la contaminación del circuito de control de la temperatura, del consumidor y/o dentro de las líneas de conexión.
• El explotador es el responsable de determinar un intervalo de limpieza óptimo, ya que es quien mejor conoce sus procesos y métodos de producción.
• Las instrucciones de servicio de Tool-Temp pueden servirle de base para tomar una determinación. Allí encontrará información sobre los trabajos de limpieza necesarios y las comprobaciones que debe realizar en su equipo de control de temperatura.

Esto depende principalmente de sus condiciones de producción y de si se trabaja por turnos y del número de horas de funcionamiento.

Un criterio muy importante son las condiciones de funcionamiento tales como la temperatura de funcionamiento, las propiedades del portador de calor (calidad del agua o del aceite), la contaminación en el circuito de control de la temperatura (consumidor, líneas de conexión). Por lo tanto, no es posible proporcionar datos precisos y específicos sobre la sustitución.

Valores orientativos para el agua
Sustitución después de aprox. 2 000 horas de funcionamiento, incl. el aditivo.
Este valor representa un año de funcionamiento en un solo turno.

Valores orientativos para el aceite
Control después de aprox. 1 000 horas y tras aprox. 2 000 horas de funcionamiento, incl. el aditivo. Este valor representa un año de funcionamiento en un solo turno.

La temperatura puede indicar si un equipo de control de temperatura funciona correctamente o no. La temperatura nominal y la temperatura real deben coincidir (±1 a ±2 °C). De lo contrario, el equipo de control de temperatura no funcionara correctamente.

Si la temperatura real es demasiado alta a pesar de que el modo de refrigeración está activo, entonces el equipo no es lo suficientemente potente o puede haber uno de los siguientes problemas:

• Línea de agua de refrigeración cerrada.
• Se ha acumulado cal en el refrigerador.
• El filtro de la red de agua de refrigeración está sucio.

Posibles causas de una temperatura demasiado baja:

• La calefacción está defectuosa.
• El contactor de la calefacción está defectuoso.
• El relé de estado sólido está defectuoso. La válvula de solenoide para la refrigeración no se cierra correctamente por lo que el agua fluye a través del refrigerador todo el tiempo.

Si el valor real oscila en torno al valor nominal debido a un ajuste incorrecto de los parámetros de control (calentamiento y enfriamiento alternativo del equipo), se produce un desperdicio innecesario de energía y un mayor esfuerzo en el equipo de control de la temperatura. Dado que la temperatura se suele medir en el medio (agua o aceite), el hecho de que el valor nominal y real mostrados en el controlador sean iguales no significa necesariamente que el consumidor esté también correctamente atemperado.

Si el caudal es insuficiente, la temperatura no se transfiere al consumidor o lo hace de forma insuficiente. Por lo tanto, hay que comprobar el caudal. Esto puede hacerse con un caudalímetro integrado o externo.

Por lo general, las reparaciones básicas pueden ser realizadas por uno mismo. Sin embargo, esto depende en gran medida del «estándar de reparación» y de los conocimientos y habilidades disponibles en su empresa: ¿Dispone, por ejemplo, de un departamento de servicio o mantenimiento con personal debidamente formado?

La medida de protección más importante: La limpieza a fondo periódica protege de reparaciones. La limpieza periódica del depósito y la sencilla limpieza interior prolongan el tiempo de funcionamiento sin problemas.

Lea y utilice las instrucciones de uso de Tool-Temp de su equipo de control de temperatura.

Si algo no está claro, póngase en contacto con nosotros y haremos todo lo posible para ayudarle.