Inovace jako hnací síla inteligentních temperačních zařízení zítřka
Ve společnosti Tool-Temp jsme přesvědčeni, že technologický rozvoj je týmová práce. Od února 2025 vede Dr. Tammo Zobel technické oddělení a společně se svým týmem podporuje úzké propojení mezi mechanikou, softwarem a procesy. V rozhovoru hovoří o svých prvních měsících, nových nápadech a o tom, jak pomocí inteligentních systémů utváříme budoucnost temperační techniky.
1. Tammo, v Tool-Temp působíš od listopadu 2023 a v únoru 2025 jsi převzal vedení technického oddělení. Jaké byly tvé první měsíce v této pozici?
První měsíce mi jasně ukázaly, že technologický pokrok vzniká tehdy, když úzce spolupracujeme napříč všemi odděleními. Jako vedoucí technického oddělení jsem už dříve zažil úspěšnou spolupráci v rámci mechanické oblasti. Nyní, v nové roli vedoucího celého technického vývoje, je ještě zřetelnější, kolik potenciálu spočívá ve strategické integraci kompetencí z různých oblastí – například z mechaniky a softwaru.
Tento potenciál ale sahá daleko za hranice našeho technického týmu. Daří se mu díky úzké spolupráci napříč celou firmou – od výroby přes zákaznický servis až po nákup. Úspěšný technický vývoj znamená zapojení znalostí a zkušeností ze všech oddělení. V nové pozici vidím, jak může intenzivní výměna know-how a spolupráce vytvářet skutečnou hodnotu.
Příkladem je vývoj našich nových čerpadel: do celého procesu – od prvního konceptu až po sériovou výrobu – byla zapojena všechna oddělení. Výsledek: výrazně vylepšený produkt pro naše zákazníky a zároveň tým, který se mnoho naučil společně, a který má radost z vytváření nových řešení a jejich úspěšného uvádění na trh.
Dr. Tammo Zobel 2. Jaké úkoly a oblasti odpovědnosti jsou spojeny s tvojí novou rolí?
Jádrem mých úkolů je technologický pokrok – ať už prostřednictvím nových konstrukcí, inovativních funkcí nebo rozšířených oblastí použití. Spolu s mým devítičlenným interdisciplinárním týmem chci zajistit, aby naše výrobky zůstávaly vždy technologicky na špici.
Zvláštní pozornost věnuji jednotlivým oddělením a úzké spolupráci mezi obory – zejména integraci hardwaru a softwaru. Z výzkumu v automobilovém sektoru jsem se naučil, že software nesmí být chápán jako doplněk, ale musí být ústředním prvkem vývoje od úplného začátku. Proto jsme vyvinuli náš vlastní řídicí systém IRIS a strategicky jsme zaměřili náš vývoj právě na software. Budoucnost patří integrovaným řešením, kde se mechanická přesnost a inteligentní software dokonale snoubí.
3. Existují konkrétní témata nebo projekty, na které se chceš zaměřit?
Chci technologický rozvoj posunout ještě dál a realizovat konkrétní inovace, které dlouhodobě zajistí budoucnost našich technologií a produktů.
Za tímto účelem bych rád vyzdvihl tři hlavní oblasti. První je inteligentní sledování procesů s prediktivním řízením v našich temperačních jednotkách. Zde již vyvíjíme přístupy, které výrazně přesahují současné standardy. Druhá oblast je rozšíření inovací z produktů na naše interní procesy. Vytvářím nové formáty pro zpracování technických informací, aby naši zaměstnanci i zákazníci – prostřednictvím školení, videí nebo praktických ukázek – mohli co nejlépe využít možnosti, které naše technické inovace přinášejí. Třetí oblastí je přínos ke snižování emisí skrze energetickou efektivitu. V našem energeticky náročném odvětví vidím obrovský potenciál chápat dekarbonizaci jako příležitost pro inovace.
4. Na ETH v Curychu jsi získal doktorát v oboru automatizační techniky. Co tě na tomto oboru fascinovalo a na co ses ve svém výzkumu zaměřil?
Automatizační technika mě fascinuje tím, že umožňuje řídit složité systémy s vlastní dynamikou. Ve své disertaci na ETH v Curychu jsem vyvinul optimální strategie ohřevu pro mikro kogenerační jednotku – od studených startů zaměřených na snížení emisí až po systémovou optimalizaci celého ohřevného procesu. Tím jsem mohl přinést nové technické impulsy pro efektivní vytápění a zásobování budov energií, což jsme spolu s průmyslovými partnery úspěšně demonstrovali v reálných instalacích.
Tuto expertizu přináším i do Tool-Tempu: ohřev a chlazení na cílové teploty, integrace softwaru, návrh mechanických a elektronických systémů, propojené kapalinové okruhy – všemi těmito tématy jsem se ve výzkumu intenzivně zabýval a nyní mohu vědecké poznatky promítat do technického vývoje.
5. Po studiích jsi pracoval v různých oblastech. Jaké profesní zkušenosti tě nejvíce formovaly?
Nejvíce mě ovlivnilo mezinárodní a inovativní prostředí mých předchozích pozic. Po studiu jsem nejprve pracoval na Institutu automobilového inženýrství RWTH Aachen, kde jsme společně s průmyslovými partnery z Německa i zahraničí vyvíjeli inovativní systémy řízení jízdní dynamiky a simulační modely pneumatik. Později jsem jako výzkumný specialista v Hyundai Center of Excellence na University of California, Berkeley ještě více prohloubil mezinárodní spolupráci. Pracoval jsem v interdisciplinárním týmu výzkumníků a odborníků z celého světa na špičkovém vývoji funkcí pro autonomní řízení. Třetí stanice – ETH Curych – také nabídla vysoce inovativní a mezinárodní prostředí pro špičkový technologický výzkum a vývoj.
Tyto zkušenosti mi ukázaly, jak obohacující je spolupráce lidí s různým původem, znalostmi a perspektivami. Proto si v Tool-Tempu obzvlášť cením úzké a úspěšné spolupráce. Má předchozí práce na rozhraní vědeckého výzkumu a praktických aplikacích mě motivuje vnímat inovace jako hnací sílu technologického rozvoje.
6. Existují témata, o kterých by podle tebe měli mít zákazníci lepší povědomí, pokud jde o temperační techniku?
Stabilita teploty je klíčová! I malé výkyvy mohou vést k významným problémům s kvalitou výsledného produktu. Přesná regulace teploty může na první pohled působit jednoduše, ale je výsledkem dlouholetých inovací v senzorice, regulační technice a mechanice tekutin. Máme desítky let know-how, díky němuž dokážeme regulovat i ty nejmenší odchylky. Umožňujeme tak zákazníkům reprodukovat procesní parametry s vysokou přesností a dosahovat stále stejné kvalitativní úrovně výrobků.
7. Požadavky na procesní bezpečnost rostou. Jaká opatření přijímá Tool-Temp, aby zajistil maximální bezpečnost a efektivitu pro zákazníky?
Procesní bezpečnost je pro nás klíčové téma. Proto jsme v našem řídicím systému IRIS integrovali rozsáhlé bezpečnostní a plausibilní kontroly. Systém se neustále monitoruje a podle závažnosti vydává doporučení, upozornění nebo chybové hlášky.
Jsme obzvlášť hrdí na naše inteligentní sledování procesů. Pokud není dosaženo cílových hodnot, systém okamžitě reaguje. Identifikuje také odchylky od očekávaného chladicího chování podle fyzikálních zákonů a vydává odpovídající varování. Zákazníci tak mají jistotu, že jakákoli nepravidelnost je odhalena okamžitě.
Bezpečnost ale nekončí technologií. Velký důraz klademe na školení – protože i ten nejlepší bezpečnostní systém je užitečný jen tehdy, když je správně používán. I zde sázíme na úzkou spolupráci: naši odborníci pracují přímo s operátory na místě, vysvětlují technologii a prohlubují porozumění základním procesům. Tím se z bezpečnostní technologie stává skutečná procesní bezpečnost.
8. Jakou roli hrají digitalizace a automatizace ve vývoji budoucích produktů Tool-Temp?
Hrají naprosto klíčovou roli – protože naší vizí je, aby se temperační jednotky staly inteligentními partnery výrobního procesu. Už nyní vyvíjíme samo-učící se systémy, které rozpoznávají procesní vzorce a samy se optimalizují. Představte si systém IRIS, který se učí z každého cyklu, předpovídá opotřebení a průběžně zpřesňuje regulační parametry – to vše bez jakéhokoli manuálního zásahu.
Dalším krokem je plně propojená výroba: naše zařízení komunikují přímo se vstřikovacími, tlakovými licími stroji a nadřazenými řídícími systémy, analyzují výrobní data a jednají proaktivně. Jakmile stroj spustí nový výrobek, temperační jednotka se automaticky nakonfiguruje pro optimální výkon. Systém identifikuje souvislosti mezi teplotními křivkami a navrhuje cílené úpravy.
Tím dosahujeme nové úrovně spolupráce – nejen interně mezi našimi týmy a externě s našimi zákazníky, ale i mezi samotnými stroji.
