La innovación como fuerza motriz de los equipos de termorregulación inteligentes del mañana
En Tool-Temp estamos convencidos de que el desarrollo tecnológico es un trabajo en equipo. Desde febrero de 2025, Dr. Tammo Zobel dirige el área técnica y, junto con su equipo, impulsa la estrecha integración entre mecánica, software y procesos. En esta entrevista, nos habla de sus primeros meses en el cargo, de nuevas ideas y de cómo, mediante sistemas inteligentes, estamos configurando el futuro de la tecnología de termorregulación.
1. Tammo, te incorporaste a Tool-Temp en noviembre de 2023 y en febrero de 2025 asumiste la dirección del área técnica. ¿Cómo han sido tus primeros meses en esta nueva posición?
Estos primeros meses me han demostrado de forma muy clara que el progreso tecnológico surge cuando colaboramos estrechamente más allá de las interfaces tradicionales. Como responsable de Ingeniería Mecánica ya había experimentado una cooperación muy eficaz dentro del ámbito mecánico. Al asumir la dirección global del desarrollo técnico, se hace aún más evidente el enorme potencial que se genera cuando integramos de manera sistemática las competencias de diferentes disciplinas, como la mecánica y el software.
No obstante, este potencial va mucho más allá del ámbito puramente técnico. Se basa en la colaboración estrecha entre todas las áreas de la empresa: desde producción y servicio técnico hasta compras. Un desarrollo técnico exitoso implica integrar el conocimiento y la experiencia de todos los departamentos. En mi nueva función he podido comprobar cómo, mediante un intenso intercambio de conocimientos y una cooperación activa, somos capaces de generar un verdadero valor añadido.
Un ejemplo claro es el desarrollo de nuestra nueva generación de bombas: desde el inicio participaron todas las áreas, desde el primer concepto y el prototipado hasta la producción en serie. El resultado ha sido un producto claramente mejor para nuestros clientes y, al mismo tiempo, un equipo que ha aprendido mucho de forma conjunta y que disfruta desarrollando nuevas soluciones y llevándolas con éxito al mercado.
Dr. Tammo Zobel 2. ¿Qué tareas y áreas responsabilidad están asociadas a tu nuevo rol?
El núcleo de mis responsabilidades es el desarrollo tecnológico continuo, ya sea mediante nuevos diseños, funcionalidades innovadoras o la ampliación de los campos de aplicación. Junto con mi equipo interdisciplinar de nueve personas, mi objetivo es garantizar que nuestros productos se mantengan siempre a la vanguardia tecnológica.
Pongo un énfasis especial en las interfaces y en la colaboración estrecha entre disciplinas, especialmente en la integración coherente de hardware y software. A partir de mi experiencia en investigación en el ámbito de la automoción, sé que el software no debe concebirse como un complemento, sino como el elemento central del desarrollo desde el primer momento. Por este motivo hemos desarrollado nuestro propio sistema de regulación IRIS y hemos orientado de forma consecuente nuestra estrategia hacia el software. El futuro pertenece a soluciones integradas en las que la precisión mecánica y el software inteligente interactúan de manera perfectamente coordinada.
3. ¿Existen temas o proyectos en los que quieras centrarte especialmente?
Quiero seguir impulsando el desarrollo tecnológico y materializar innovaciones concretas que garanticen la viabilidad futura de nuestra tecnología y de nuestros productos a largo plazo.
Actualmente me centro principalmente en tres áreas. En primer lugar, la supervisión inteligente de procesos con regulación predictiva en nuestros equipos de termorregulación. Ya estamos desarrollando enfoques que superan claramente los estándares actuales del mercado. En segundo lugar, la innovación no solo en los productos, sino también en nuestros procesos internos. Por ello, invierto de forma específica en nuevos formatos para la preparación y transmisión de información técnica, de modo que tanto nuestros empleados como nuestros clientes ,por ejemplo, mediante formaciones, vídeos o entrenamientos prácticos,puedan aprovechar al máximo el potencial de nuestros desarrollos técnicos. En tercer lugar, la contribución a la reducción de emisiones mediante una mayor eficiencia energética. En un sector con un elevado consumo energético, considero que la descarbonización representa una gran oportunidad para la innovación.
4. Obtuviste el doctorado en ingeniería de control en la ETH de Zúrich. ¿Qué es lo que más te ha fascinado de esta disciplina y cuáles fueron los ejes principales de tu investigación?
La ingeniería de control me resulta especialmente fascinante porque permite dominar sistemas complejos con dinámicas propias. En mi tesis doctoral en la ETH de Zúrich desarrollé estrategias óptimas de arranque para un microcentral de cogeneración, que abarcaban desde estrategias de arranque en frío orientadas a la reducción de emisiones hasta la optimización global de todo el proceso de calentamiento. Con ello fue posible aportar nuevos impulsos técnicos para una calefacción y suministro eléctrico más eficientes en edificios, demostrados con éxito en instalaciones reales junto con nuestros socios industriales.
Esta experiencia la aplico también en Tool-Temp: procesos de calentamiento y enfriamiento hasta temperatura objetivo, integración de software, diseño mecánico y electrónica, así como circuitos de fluidos acoplados. Todos estos aspectos han formado parte esencial de mi trabajo de investigación y ahora puedo transferir estos conocimientos científicos directamente al desarrollo técnico.
5. Tras tus estudios, has trabajado en diferentes ámbitos. ¿Qué experiencias profesionales te han marcado más?
Lo que más me ha marcado ha sido el entorno internacional e innovador de mis distintas etapas profesionales. Tras finalizar mis estudios, trabajé inicialmente en el Instituto de Ingeniería del Automóvil de la RWTH Aachen, donde desarrollamos junto con socios industriales nacionales e internacionales sistemas innovadores de control de la dinámica del vehículo y modelos de simulación de neumáticos. Posteriormente intensifiqué esta colaboración internacional como Research Specialist en el Hyundai Center of Excellence de la University of California, Berkeley (EE. UU.), trabajando en un equipo interdisciplinar en el desarrollo de funciones avanzadas para la conducción autónoma. La ETH de Zúrich, mi tercera etapa profesional, también ofrecía un entorno altamente innovador e internacional para la investigación y el desarrollo tecnológico.
Estas experiencias me han demostrado lo enriquecedora que es la colaboración entre personas con diferentes trayectorias, competencias y perspectivas. Por ello valoro especialmente la cooperación estrecha y eficaz que vivimos en Tool-Temp. Mi trayectoria en la interfaz entre investigación científica y aplicación práctica me motiva a concebir la innovación como la fuerza motriz del desarrollo tecnológico.
6. Desde tu punto de vista, ¿qué aspectos deberían conocer mejor los clientes en relación con la tecnología de termorregulación?
La estabilidad de la temperatura es clave. Incluso pequeñas fluctuaciones pueden provocar problemas significativos de calidad en el producto final del cliente. A primera vista, una regulación precisa de la temperatura puede parecer sencilla, pero en realidad es el resultado de innovaciones continuas en sensores, ingeniería de control y mecánica de fluidos. A lo largo de décadas hemos desarrollado una amplia experiencia para regular incluso las variaciones más mínimas. La precisión que alcanzamos permite a nuestros clientes reproducir parámetros de proceso con exactitud y garantizar una calidad de producto constante.
7. Los requisitos en materia de seguridad de proceso son cada vez más exigentes. ¿Qué medidas adopta Tool-Temp para garantizar la máxima seguridad y eficiencia para sus clientes?
La seguridad de proceso es un aspecto central para nosotros. Por ello, hemos integrado amplias comprobaciones de seguridad y plausibilidad en nuestro sistema de regulación IRIS. El sistema se supervisa de forma continua y, en función de la gravedad, emite avisos, advertencias o mensajes de error.
Nos sentimos especialmente orgullosos de nuestra supervisión inteligente de procesos: cuando no se alcanzan los valores objetivo, el sistema reacciona de inmediato. Además, detecta desviaciones respecto al comportamiento térmico esperado basándose en principios físicos y emite las correspondientes alertas. De este modo, nuestros clientes tienen la certeza de que cualquier condición anómala se identifica de forma inmediata.
La seguridad, sin embargo, no termina en la tecnología. Concedemos gran importancia a la formación y a los entrenamientos, ya que incluso el mejor sistema de seguridad solo es eficaz si se utiliza correctamente. Aquí apostamos de nuevo por la colaboración estrecha: nuestros expertos trabajan directamente con los operarios in situ, no solo para explicar la tecnología, sino también para profundizar en la comprensión de los procesos. Solo así la tecnología de seguridad se traduce en una verdadera seguridad de proceso.
¿Qué papel desempeñan la digitalización y la automatización en el desarrollo futuro de productos en Tool-Temp?
Un papel absolutamente clave. Nuestra visión es que los equipos de termorregulación se conviertan en socios inteligentes dentro del proceso productivo. Ya hoy trabajamos en sistemas autoaprendientes que reconocen patrones de proceso y se optimizan automáticamente. Imagine un sistema IRIS que aprende de cada ciclo, predice el desgaste y ajusta continuamente los parámetros de regulación, todo ello sin intervención manual.
El siguiente paso es la producción interconectada: nuestros equipos se comunican directamente con máquinas de inyección y fundición a presión, analizan datos de producción y actúan de forma proactiva. Cuando la máquina inicia la fabricación de un nuevo artículo, el equipo de termorregulación se configura automáticamente de forma óptima. El sistema reconoce las relaciones entre los perfiles de temperatura y el rechazo de piezas, y propone correcciones específicas.
De este modo alcanzamos un nuevo nivel de cooperación: no solo internamente entre nuestros equipos y externamente con nuestros clientes, sino también entre las propias máquinas.
