Az innováció a jövő intelligens szerszámtemperálóinak valódi motorja
A műszaki fejlesztés a Tool-Temp-nél meggyőződésünk szerint csapatmunka. Dr. Tammo Zobel 2025 februárja óta technológiai vezetőként csapatával együtt cégünknél a mechanika, a szoftverek és a folyamatok szoros integrációját mozdítja elő. Ebben az interjúban beszél az első néhány hónapjáról, az új ötletekről és arról, hogyan alakítjuk intelligens rendszerekkel a szerszámtemperálás technológiai jövőjét.
1. Tammo, 2023 novembere óta dolgozol a Tool-Temp-nél, és 2025 februárjában vetted át a műszaki osztály vezetését. Milyen volt az első néhány hónapod ebben a pozícióban?
Az első néhány hónap egyértelműen megmutatta számomra, hogy a technológiai előrelépés akkor történik, ha szorosan együttműködünk a kapcsolódási területek között. A gépészeti részleg vezetőjeként már megtapasztaltam a sikeres együttműködést a mechanika területén. A műszaki fejlesztés átfogó irányításában még világosabbá válik az a lehetőség, amely a különböző területek - például a mechanika és a szoftver - szakértelmének összekapcsolódsából adódik.
Ez a lehetőség azonban messze túlmutat a technológián. A vállalatunk minden területe az azok közötti szoros együttműködéstől függ - a gyártástól az ügyfélszolgálatig vagy akár a beszerzésig. A sikeres műszaki fejlesztés az összes részleg tudásának és tapasztalatának összefonódását jelenti. Új pozíciómban megtapasztaltam, hogyan tudunk valódi hozzáadott értéket teremteni, ha a tudástranszfer és az együttműködés intenzív.
Erre példa az új generációs szivattyúink fejlesztése: a kezdetektől fogva minden részleg részt vett benne - a kezdeti koncepciótól kezdve a prototípus kifejlesztésén át a sorozatgyártásig. Az eredmény: lényegesen jobb termék ügyfeleink számára, ugyanakkor egy olyan csapat kialakulása, amely sokat tanult egymással és egymástól, és élvezi az új dolgok kifejlesztését majd azok sikeres piacra vitelét.
Dr. Tammo Zobel 2. Milyen feladatok és felelősségi körök kapcsolódnak az új szerepkörödhöz?
Feladataim középpontjában a műszaki fejlesztés áll, legyen szó új formatervezési megoldásokról, innovatív funkciókról vagy kibővített alkalmazási területekről. Kilencfős interdiszciplináris csapatommal együtt szeretném biztosítani, hogy termékeink mindig a technológia élvonalában legyenek.
Különös figyelmet fordítok a kapcsolódási pontokra és a szakterületek közötti szoros együttműködésre - különösen a hardver és a szoftverek összehangolására. Az autóiparban végzett kutatásaimból tudom, hogy a szoftverre nem szabad kiegészítőként gondolni, hanem a kezdetektől fogva a fejlesztés középpontjában kell állnia. Ezért fejlesztettük ki saját IRIS vezérlőrendszerünket, és következetesen a szoftverre helyeztük a stratégiai hangsúlyt. A jövő az integrált megoldásoké, amelyekben a mechanikai precizitás és az intelligens szoftver zökkenőmentesen kapcsolódik egymáshoz.
3. Vannak olyan konkrét témák vagy projektek, amelyekre különösen szeretnél összpontosítani?
Szeretném a technológiai fejlődést még inkább előrevinni, és olyan konkrét innovációkat megvalósítani, amelyek hosszú távon jövőállóvá teszik technológiánkat és termékeinket.
Három terület érdekel különösen. Először is, az intelligens folyamatfelügyelet a szerszámtemperáló egységeinkben prediktív vezérléssel. Itt már most olyan megközelítéseket fejlesztünk ki, amelyek jóval túlmutatnak a jelenlegi szabványokon. Másodszor, innovatív megközelítések nemcsak a termékeinkben, hanem a folyamatainkban is. Ezért fektetek be kifejezetten a műszaki információk előkészítésének új formáiba, hogy mind munkatársaink, mind ügyfeleink - például tanfolyamok, videók vagy gyakorlati oktatások révén - optimálisan ki tudják használni a műszaki fejlesztéseinkben rejlő lehetőségeket. Harmadszor, a környezeti kibocsátás csökkentéséhez való lehetséges hozzájárulás az energiahatékonyság révén. Energiaigényes iparágunkban óriási lehetőséget látok abban, hogy a dekarbonizációt az innováció egyik lehetőségének tekintsük.
4. Ön a zürichi ETH-n szereztél irányítástechnikai doktorátust. Mi nyűgözött le különösen ebben a témakörben, és melyek voltak a kutatásod fő fókuszai?
Az irányítástechnika azért nyűgöz le, mert a saját dinamikájú, összetett rendszereket teszi irányíthatóvá. A zürichi ETH-n írt disszertációmban optimális fűtési stratégiákat dolgoztam ki egy mikro-hőerőmű számára - az irányítástechnikai hidegindítási stratégiáktól kezdve a kibocsátás csökkentésére irányuló hidegindítási stratégiákon át a teljes fűtési folyamat egész rendszerre kiterjedő optimalizálásáig. Ez lehetővé tette, hogy új műszaki lendületet adjak az épületek hatékony fűtésének és energiaellátásának, amit partnereinkkel együtt sikeresen demonstráltunk valós rendszerekben.
Ezt a szakértelmet a Tool-Temp-nél is kamatoztatom: fűtési és hűtési folyamatok a célhőmérsékletre, a szoftver, a tervezés és az elektronika összehangolása, kapcsolt folyadékkörök - mindezekkel a témákkal már intenzíven foglalkoztam a kutatásom során, és most a tudományos eredményeket be tudom építeni a műszaki fejlesztésbe.
5. Tanulmányaid után különböző területeken dolgoztál. Milyen szakmai tapasztalatok formáltak leginkább?
A korábbi szakmai állomásaim nemzetközi és innovatív környezete formált a leginkább. Tanulmányaim után először az RWTH Aachen Egyetem Járműmérnöki Intézetében dolgoztam, ahol innovatív járműdinamikai szabályozórendszereket és gumiabroncs-szimulációs modelleket fejlesztettünk németországi és külföldi iparági partnerekkel együtt. Ezt követően a nemzetközi együttműködést a Hyundai Kiválósági Központ kutatási szakértőjeként a Kaliforniai Egyetemen, Berkeleyben (USA) intenzívebbé tettem. Ott a világ minden tájáról érkező kutatók és gyakorlati szakemberek interdiszciplináris csapatában dolgoztam az autonóm vezetés funkciófejlesztésének élvonalában. Az ETH Zürich - harmadik állomáshelyem - szintén rendkívül innovatív és nemzetközi környezetet kínált a technológiai kutatás és fejlesztés számára.
Ezek a tapasztalatok megmutatták számomra, hogy mennyire gazdagító lehet a különböző hátterű, szakértelmű és nézőpontú emberek közötti együttműködés. Ezért értékelem különösen a Tool-Temp-nél folytatott szoros és sikeres együttműködést. A tudományos kutatás és a gyakorlati alkalmazás határterületén végzett korábbi munkám arra ösztönöz, hogy a technológiai fejlesztés innovációjának motorja legyek.
6. Vannak-e olyan témák, amelyekről az ügyfeleknek többet kellene megtudniuk a szerszámtemperálás technológiájával kapcsolatban?
A hőmérséklet stabilitása kulcsfontosságú! Már kis ingadozások is jelentős minőségi problémákhoz vezethetnek az ügyfél termékében. A pontos szerszámtemperálás első pillantásra egyszerűnek tűnhet, de az érzékelőtechnika, a szabályozástechnika és a folyadékmechanika területén végzett következetes innovációk eredménye. Több évtizedes szakértelemre tettünk szert a legkisebb ingadozások szabályozásában. Az általunk elért pontosság lehetővé teszi ügyfeleink számára a folyamatparaméterek pontos reprodukálását és garantálja a termékminőség állandó szintjét.
7. Az ipari folyamatok megbízhatóságával szemben támasztott követelmények egyre magasabbak. Milyen intézkedéseket tesz a Tool-Temp annak érdekében, hogy maximális biztonságot és hatékonyságot biztosítson az ügyfelek számára?
A folyamatbiztonság központi kérdés számunkra. Ezért az IRIS vezérlőrendszerünkbe széleskörű biztonsági és plauzibilitási ellenőrzést építettünk be - a rendszer folyamatosan ellenőrzi magát, és a nehézségtől függő értesítéseket, figyelmeztetéseket vagy hibaüzeneteket ad ki.
Különösen büszkék vagyunk intelligens folyamatfelügyeletünkre: amint a célértékek nem teljesülnek, a rendszer azonnal reagál. Ezenkívül a fizikai törvényszerűségek alapján felismeri az elvárt hűtési viselkedéstől való eltéréseket, és annak megfelelő értesítéseket ad ki. Ez biztosítja ügyfeleink számára, hogy a szokatlan termelési körülményeket azonnal felismerjék.
A biztonság azonban nem ér véget a technológiával. Nagy hangsúlyt fektetünk a képzésre és az oktatásra - mert még a legjobb biztonsági rendszer is csak akkor hasznos, ha helyesen használják. Itt is a szoros együttműködésre támaszkodunk: szakértőink akár közvetlenül a helyszínen dolgoznak az üzemeltetőkkel, nemcsak a technológia elmagyarázása, hanem a folyamatok mélyebb megértése, oktatása érdekében is. Ez az egyetlen módja annak, hogy a biztonságtechnika valódi folyamatbiztonsággá váljon.
8. Milyen szerepet fog játszani a digitalizáció és az automatizálás a Tool-Temp jövőbeli termékfejlesztésében?
Abszolút kulcsszerepet - mert a mi víziónk az, hogy a szerszámtemperáló készülékek intelligens partnerekké váljanak a gyártási folyamatban. Már dolgozunk olyan öntanuló rendszereken, amelyek felismerik a folyamatmintákat és automatikusan optimalizálják magukat. Képzeljen el egy IRIS rendszert, amely minden ciklusból tanul, előre jelzi az elhasználódást és folyamatosan finomítja a vezérlési paramétereket - mindezt kézi beavatkozás nélkül.
A következő lépés a hálózatba kapcsolt gyártás: eszközeink közvetlenül kommunikálnak a műanyag fröccsöntőgépekkel, nyomásos öntőgépekkel, kiértékelik a gyártási adatokat és proaktívan intézkednek. Amikor a termelőgép új ciklust indít, a szerszámtemperáló készülék automatikusan optimálisan konfigurálja magát. A rendszer felismeri a hőmérsékleti görbék és a selejt közötti összefüggéseket, és célzott korrekciókat javasol.Ez lehetővé teszi számunkra az együttműködések új szintjének elérését - nem csak a csapataink között háton belül és a külső ügyfeleinkkel, hanem maguk a gépek között is.
