L’innovation comme moteur des systèmes de régulation de température intelligents de demain
Chez Tool-Temp, le développement technologique est un travail d’équipe – nous en sommes convaincus. Depuis février 2025, Dr Tammo Zobel dirige le département technique et œuvre avec son équipe à renforcer l’intégration étroite entre la mécanique, le logiciel et les processus. Dans cette interview, il revient sur ses premiers mois, partage de nouvelles idées et explique comment nous façonnons l’avenir de la technologie de régulation de température grâce à des systèmes intelligents.
1. Tammo, tu es chez Tool-Temp depuis novembre 2023 et tu as pris la direction du département technique en février 2025. Comment se sont déroulés tes premiers mois dans cette fonction ?
Les premiers mois m’ont clairement montré que le progrès technologique naît d’une collaboration étroite entre tous les secteurs. En tant que responsable de l’ingénierie mécanique, j’avais déjà vécu une coopération fructueuse au sein de ce domaine. Aujourd’hui, dans mon nouveau rôle à la tête du développement technique global, il apparaît encore plus nettement combien de potentiel réside dans l’intégration stratégique de nos compétences, notamment entre la mécanique et le logiciel.
Mais ce potentiel va bien au-delà de notre équipe technique. Il prend vie grâce à une collaboration étroite entre tous les services de l’entreprise — de la production au service client, en passant par les achats. Un développement technique réussi signifie intégrer les connaissances et l’expérience de l’ensemble de l’entreprise. Dans ma nouvelle fonction, j’ai constaté à quel point l’échange intensif de savoir-faire et la coopération peuvent créer une véritable valeur ajoutée.
Un exemple concret : le développement de nos nouvelles pompes.Tous les départements ont été impliqués tout au long du processus — du premier concept au prototypage, jusqu’à la production en série. Résultat : un produit nettement amélioré pour nos clients, et une équipe qui a beaucoup appris ensemble et qui prend plaisir à développer de nouvelles solutions et à les amener avec succès sur le marché.
Dr Tammo Zobel [Translate to French:]
2. Quelles sont les tâches et responsabilités associées à ton nouveau rôle ?
Le progrès technologique — à travers de nouveaux designs, des fonctionnalités innovantes ou des domaines d’application élargis — est au cœur de mes missions. Avec mon équipe interdisciplinaire de neuf personnes, je souhaite garantir que nos produits restent toujours à la pointe de la technologie
Je porte une attention particulière aux interfaces et à la collaboration étroite entre disciplines — notamment l’intégration du matériel et du logiciel. Mes travaux de recherche dans l’automobile m’ont appris qu’un logiciel ne doit pas être envisagé comme un simple ajout, mais doit constituer le cœur du développement dès le départ. C’est pourquoi nous avons développé notre propre système de commande IRIS et aligné notre stratégie de manière cohérente vers le logiciel. L’avenir appartient aux solutions intégrées où la précision mécanique et l’intelligence logicielle s’imbriquent parfaitement
3. Y a-t-il des sujets ou projets spécifiques sur lesquels tu souhaites particulièrement te concentrer ?
Je souhaite pousser encore plus loin le développement technologique et concrétiser des innovations qui rendront durablement notre technologie et nos produits aptes à répondre aux exigences futures.
À ce titre, je voudrais mettre en avant trois domaines principaux. Le premier est la surveillance intelligente des processus avec un contrôle prédictif dans nos thermorégulateurs. Nous développons déjà des approches qui dépassent largement les standards actuels. Le deuxième domaine est l’extension de l’innovation au-delà des produits, jusque dans nos processus internes. Je conçois de nouveaux formats permettant de structurer et transmettre l’information technique afin que nos collaborateurs comme nos clients — via des formations, des vidéos ou des démonstrations pratiques — puissent exploiter pleinement les possibilités offertes par nos développements technologiques. Le troisième domaine concerne la contribution à la réduction des émissions grâce à l’efficacité énergétique. Dans notre secteur fortement énergivore, je vois un immense potentiel pour considérer la décarbonation comme une véritable opportunité d’innovation.
4. Tu as obtenu un doctorat en automatisation à l’ETH Zurich. Qu’est-ce qui t’a particulièrement fasciné dans ce domaine, et quels étaient les principaux axes de ta recherche ?
L’automatique me passionne parce qu’elle permet de maîtriser des systèmes complexes dotés de leurs propres dynamiques. Dans ma thèse à l’ETH Zurich, j’ai développé des stratégies optimales de mise en température pour une micro-centrale de cogénération — depuis des stratégies de démarrage à froid réduisant les émissions, jusqu’à l’optimisation complète du processus de chauffe au niveau du système. Ceci m’a permis d’apporter de nouveaux impulsions techniques pour un chauffage et une alimentation énergétique des bâtiments plus efficaces, que nous avons démontrés avec succès sur des installations réelles en collaboration avec nos partenaires industriels.
J’apporte cette expertise chez Tool-Temp : montée et descente en température vers des valeurs cibles, intégration logicielle, conception de systèmes mécaniques et électroniques, circuits fluidiques couplés — je me suis profondément investi dans tous ces domaines durant mes recherches, et je peux désormais intégrer ces connaissances scientifiques dans le développement technique.
5. Après tes études, tu as travaillé dans différents domaines. Quelles expériences professionnelles t’ont le plus marqué ?
Ce qui m’a le plus marqué, c’est l’environnement international et innovant de mes précédentes fonctions. Après mes études, j’ai d’abord travaillé à l’Institut de technologie automobile de la RWTH Aachen, où nous développions des systèmes innovants de contrôle de la dynamique du véhicule ainsi que des modèles de simulation de pneus, en collaboration avec des partenaires industriels allemands et internationaux. Ensuite, en tant que Research Specialist au Hyundai Center of Excellence de l’Université de Californie à Berkeley, j’ai renforcé mes coopérations internationales. J’ai travaillé au sein d’une équipe interdisciplinaire de chercheurs et de praticiens du monde entier, à la pointe du développement de fonctions pour la conduite autonome. Ma troisième étape — l’ETH Zurich — offrait également un environnement hautement innovant et international pour la recherche et le développement technologique de haut niveau.
Ces expériences m’ont montré combien la collaboration entre des personnes aux parcours, expertises et perspectives différentes pouvait être enrichissante. C’est pourquoi j’apprécie tout particulièrement la collaboration étroite et réussie chez Tool-Temp. Mon travail précédent à la jonction entre la recherche scientifique et son application pratique me motive à faire de l’innovation une véritable force motrice du développement technologique
6. Selon toi, y a-t-il des sujets que les clients devraient mieux connaître dans le domaine de la régulation thermique ?
La stabilité de la température est essentielle ! Même de petites fluctuations peuvent entraîner de sérieux problèmes de qualité dans le produit du client. Le contrôle précis de la température peut sembler simple à première vue, mais il résulte d’innovations constantes en capteurs, en ingénierie de contrôle et en mécanique des fluides. Nous avons développé des décennies d’expertise pour réguler les plus petites variations. Nous permettons à nos clients de reproduire les paramètres de processus avec une grande précision et de garantir une qualité de produit constante
7. Les exigences en matière de sécurité des processus augmentent. Quelles mesures Tool-Temp met-elle en place pour garantir une sécurité et une efficacité maximales ?
La sécurité des processus est un sujet central pour nous. Nous avons intégré dans notre système IRIS des contrôles de sécurité et de plausibilité complets. Le système est en constante surveillance et émet des indications, des avertissements ou des messages d’erreur selon le niveau de gravité.
Nous sommes particulièrement fiers de notre surveillance intelligente des processus. Si les valeurs cibles ne sont pas atteintes, le système réagit immédiatement. Il identifie également les écarts par rapport au comportement de refroidissement attendu selon les lois physiques et génère les alertes correspondantes. Cela donne aux clients la certitude que toute irrégularité est détectée immédiatement.
Mais la sécurité ne s’arrête pas à la technologie. Nous accordons une grande importance à la formation — car même le meilleur système de sécurité ne sert à rien s’il est mal utilisé. Là encore, nous misons sur la collaboration : nos experts travaillent directement avec les opérateurs sur site pour expliquer la technologie et approfondir la compréhension des processus sous-jacents. Ainsi, la technologie de sécurité devient une véritable sécurité de processus
8. Quel rôle jouent la digitalisation et l’automatisation dans le développement futur des produits Tool-Temp ?
Un rôle absolument central — car notre vision est que les thermorégulateurs deviennent de véritables partenaires intelligents du processus de production. Nous développons déjà des systèmes d’auto-apprentissage capables de détecter les schémas de processus et de s’optimiser automatiquement. Imagine un système IRIS qui apprend de chaque cycle, prédit l’usure et affine continuellement les paramètres de régulation — le tout sans intervention manuelle.
La prochaine étape est une production entièrement connectée : nos appareils communiqueront directement avec les machines d’injection et de moulage sous pression…, analyseront les données de production et agiront de manière proactive. Lorsque la machine lance un nouvel article, le thermorégulateur se configure automatiquement pour obtenir des performances optimales. Le système identifie les corrélations entre les courbes de température et propose des ajustements ciblés.
Ainsi, nous atteignons un nouveau niveau de coopération — non seulement en interne entre nos équipes et en externe avec nos clients, mais aussi entre les machines elles-mêmes
