Inovarea, ca forță motrice pentru unitățile inteligente de control al temperaturii de mâine
La Tool-Temp, dezvoltarea tehnologică este o muncă de echipă - suntem convinși de acest lucru. Dr. Tammo Zobel este șef al departamentului de tehnologie din februarie 2025 și, împreună cu echipa sa, promovează integrarea strânsă a mecanicii, software-ului și proceselor. În acest interviu, el vorbește despre primele sale luni, despre noile idei și despre modul în care modelăm viitorul tehnologiei de control al temperaturii cu ajutorul sistemelor inteligente.
1. Tammo, lucrezi la Tool-Temp din noiembrie 2023 și ai preluat funcția de șef al departamentului tehnic în februarie 2025. Cum au fost primele luni în această funcție?
Primele câteva luni mi-au arătat în mod impresionant că progresul tehnologic are loc atunci când lucrăm îndeaproape împreună, dincolo de interfețe. Ca șef al departamentului de inginerie mecanică, am experimentat deja o colaborare de succes în domeniul mecanic. În gestionarea generală a dezvoltării tehnice, potențialul care apare atunci când ne interconectăm expertiza din diferite domenii - cum ar fi mecanica și software-ul - devine și mai clar.
Cu toate acestea, acest potențial se extinde mult dincolo de tehnologie. Acesta depinde de cooperarea strânsă între toate domeniile companiei noastre - de la producție la servicii pentru clienți și achiziții. O dezvoltare tehnică de succes înseamnă integrarea cunoștințelor și a experienței din toate departamentele. În noua mea poziție, am experimentat modul în care putem crea o valoare adăugată reală printr-un schimb intensiv de cunoștințe și cooperare.
Un exemplu este dezvoltarea noii noastre generații de pompe: toate departamentele au fost implicate încă de la început - de la conceptul inițial, prin prototipuri, până la producția în serie. Rezultatul: un produs mult mai bun pentru clienții noștri și, în același timp, o echipă care a învățat foarte multe unii de la alții și care se bucură să dezvolte lucruri noi și să le introducă cu succes pe piață.
Dr. Tammo Zobel 2. Ce sarcini și domenii de responsabilitate sunt asociate cu noul dvs. rol?
Consider că dezvoltarea tehnologică este în centrul sarcinilor mele, fie prin noi modele, cu caracteristici inovatoare sau domenii extinse de aplicare. Împreună cu echipa mea interdisciplinară formată din nouă persoane, doresc să mă asigur, că produsele noastre sunt întotdeauna la vârful tehnologiei.
Voi acorda o atenție deosebită interfețelor și cooperării strânse dintre discipline - în special îmbinării dintre hardware și software. Din cercetările mele în sectorul auto, știu că software-ul nu ar trebui să fie considerat un accesoriu, ci trebuie să fie elementul central al dezvoltării încă de la început. Din acest motiv, am dezvoltat propriul nostru sistem de control IRIS și ne-am concentrat în mod constant atenția strategică asupra software-ului. Viitorul aparține soluțiilor integrate în care precizia mecanică și software-ul inteligent se întrepătrund perfect.
3. Există anumite subiecte sau proiecte pe care ați dori să vă concentrați în mod special?
Aș dori să impulsionez și mai mult dezvoltarea tehnologică și să realizez inovații specifice, care vor face, ca tehnologia și produsele noastre să fie sigure pe termen lung.
Sunt interesat în special de trei domenii. În primul rând, monitorizarea inteligentă a proceselor cu control predictiv în unitățile noastre de control al temperaturii. Aici dezvoltăm deja abordări, care depășesc cu mult standardul actual. În al doilea rând, abordările inovatoare nu numai în produsele noastre, ci și în procesele noastre. De aceea, investesc în special în noi formate pentru pregătirea informațiilor tehnice, astfel încât atât angajații, cât și clienții noștri - de exemplu, prin cursuri de formare, videoclipuri sau instruire practică - să poată utiliza în mod optim posibilitățile dezvoltărilor noastre tehnice. În al treilea rând, o posibilă contribuție la reducerea emisiilor prin eficiență energetică. În industria noastră energointensivă, văd un potențial enorm de a vedea decarbonizarea, ca o oportunitate pentru inovare.
4. Ați absolvit un doctorat în inginerie de control la ETH Zurich. Ce v-a fascinat în mod deosebit în legătură cu acest domeniu și care au fost principalele obiective ale cercetării dumneavoastră?
Ingineria controlului mă fascinează pentru că face controlabile sistemele complexe cu dinamică proprie. În cadrul tezei mele de doctorat de la ETH Zurich, am dezvoltat strategii optime de încălzire pentru o microcentrală de cogenerare - de la strategii de pornire la rece prin inginerie de control pentru reducerea emisiilor până la optimizarea întregului proces de încălzire la nivelul întregului sistem. Acest lucru mi-a permis să ofer un nou impuls tehnic pentru încălzirea eficientă și alimentarea cu energie electrică a clădirilor, pe care le-am demonstrat cu succes în sisteme reale împreună cu partenerii noștri.
De asemenea, aduc această expertiză la Tool-Temp: Încălzirea și răcirea proceselor la temperatura țintă, îmbinarea software-ului, a design-ului și a electronicii, circuitele de fluide cuplate - am lucrat deja intensiv la toate aceste subiecte în cadrul cercetării mele și acum pot încorpora rezultatele științifice în dezvoltarea tehnică.
5. După studii, ați lucrat în diverse domenii. Ce experiențe profesionale v-au format cel mai mult?
Mediul internațional și inovator al stațiilor mele profesionale anterioare m-a modelat cel mai mult. După studii, am lucrat mai întâi la Institutul de Inginerie Auto de la Universitatea RWTH Aachen, unde am dezvoltat sisteme inovatoare de control al dinamicii vehiculelor și modele de simulare a pneurilor împreună cu partenerii de practică din Germania și din străinătate. Apoi mi-am intensificat colaborarea internațională ca specialist în cercetare la Centrul de excelență Hyundai de la Universitatea din California, Berkeley, SUA. Acolo am lucrat într-o echipă interdisciplinară de cercetători și practicieni din întreaga lume la vârful de lance al dezvoltării funcționale pentru conducerea autonomă. ETH Zurich - a treia mea stațiune - a oferit, de asemenea, un mediu extrem de inovator și internațional pentru cercetare și dezvoltare tehnologică.
Aceste experiențe mi-au arătat cât de îmbucurătoare poate fi colaborarea între persoane cu medii, expertiză și perspective diferite. Acesta este motivul pentru care apreciez în mod deosebit colaborarea strânsă și de succes de la Tool-Temp. Activitatea mea anterioară la interfața dintre cercetarea științifică și aplicarea practică mă motivează să fiu o forță motrice în spatele inovării în dezvoltarea tehnologică.
6. În opinia dumneavoastră, există anumite subiecte despre care clienții ar trebui să afle mai multe, când vine vorba de tehnologia de control al temperaturii?
Stabilitatea temperaturii este esențială! Chiar și fluctuațiile mici pot duce la probleme semnificative de calitate în produsul clientului. Controlul precis al temperaturii poate părea simplu la prima vedere, dar este rezultatul unor inovații constante în tehnologia senzorilor, tehnologia de control și mecanica fluidelor. Am acumulat zeci de ani de experiență în reglarea chiar și a celor mai mici fluctuații. Precizia pe care o obținem le permite clienților noștri să reproducă exact parametrii procesului și să garanteze calitatea produselor la un nivel constant.
7. Cerințele privind fiabilitatea proceselor sunt în creștere. Ce măsuri ia Tool-Temp pentru a garanta o siguranță și eficiență maximă pentru clienți?
Siguranța proceselor este o problemă esențială pentru noi. Prin urmare, am integrat verificări ample de siguranță și plauzibilitate în sistemul nostru de control IRIS - sistemul se monitorizează continuu și emite notificări, avertismente sau mesaje de eroare în funcție de gravitate.
Suntem deosebit de mândri de monitorizarea inteligentă a proceselor noastre: de îndată ce valorile țintă nu sunt atinse, sistemul reacționează imediat. În plus, acesta recunoaște abaterile de la comportamentul de răcire așteptat pe baza legilor fizice și emite notificările corespunzătoare. Acest lucru oferă clienților noștri certitudinea recunoașterii imediate a condițiilor neobișnuite.
Cu toate acestea, siguranța nu se termină cu tehnologia. Acordăm o mare importanță formării și educației - deoarece chiar și cel mai bun sistem de siguranță este util numai dacă este utilizat corect. Și aici ne bazăm pe o cooperare strânsă: experții noștri lucrează direct cu operatorii de la fața locului, nu numai pentru a explica tehnologia, ci și pentru a le aprofunda înțelegerea proceselor. Aceasta este singura modalitate de a transforma tehnologia de siguranță în siguranță reală a proceselor.
8. Ce rol vor juca digitalizarea și automatizarea în dezvoltarea viitoare a produselor la Tool-Temp?
Un rol absolut cheie - deoarece viziunea noastră este ca unitățile de control al temperaturii să devină parteneri inteligenți în procesul de producție. Lucrăm deja la sisteme de învățare automate, care recunosc tiparele de proces și se optimizează automat. Imaginați-vă un sistem IRIS, care învață de la fiecare ciclu, prezice uzura și îmbunătățește continuu parametrii de control - toate acestea fără intervenție manuală.
Următorul pas este producția în rețea: dispozitivele noastre comunică direct cu mașinile de turnare sub presiune sau cu mașinile de injecție mase plastice, evaluează datele de producție și acționează proactiv. Atunci când mașina începe un articol nou, unitatea de control al temperaturii se configurează automat în mod optim. Sistemul recunoaște corelațiile dintre curbele de temperatură și rebuturi și sugerează corecții specifice.
Acest lucru ne permite să atingem un nou nivel de cooperare - nu numai pe plan intern între echipele noastre și pe plan extern cu clienții noștri, ci și între mașinile în sine.
