Tool-Temp 温度控制单元增强了西德拉格海科特的核心竞争力

Sidrag AG 是瑞士及周边国家经验丰富的中小型系列产品供应商。该公司总部位于瑞士巴尔（Baar），多年来一直从单一来源成功生产铝、镁和锌合金压铸部件。1998 年，产品范围扩大到多功能材料镁。由于这一成功的开拓性成就，Sidrag AG 荣获楚格州颁发的创新奖。该公司的特点是质量卓越、灵活、响应时间短和交货及时。此外，Sidrag 还负责相关部件价值链的整个实现过程。

25 年来，这家经验丰富的供应商一直是 Tool-Temp 的重要客户之一，压铸铸造厂每天使用超过 13 台温度控制设备。"Sidrag AG 铸造厂经理 Luis Gil 说："这些设备简单、无故障、用户友好，与工作流程完美结合。

Tool-Temp 设备优化并稳定了西德拉格公司最重要工业领域的生产流程，如医疗技术、测量技术、光学、建筑供应行业、传感器技术以及电气和电子领域。近年来，轻质结构领域，即光学和医疗技术领域，出现了极为积极的发展态势。

在汽车行业，尤其是车身制造领域，超大型压铸件的生产正变得越来越重要。然而，这并不影响西德拉格海科特，因为在竞争激烈的汽车行业之外，西德拉格海科特专门从事中小批量生产。重点是开发和优化经典的铸造单元。在整个铸造过程中，系统与外围设备联网，从而提高了自动化程度。这大大提高了生产率，降低了成本，并使员工的独立性提高了 30%，从而可以将腾出的产能用于其他方面。自动化水平提高的另一个好处是生产过程更加稳定，周期时间得到优化，废品率更低，因此质量标准更高。

Sidrag AG 使用的压铸模具非常小，尺寸从 200 x 200 x 200 mm 到 800 x 800 x 800 mm 不等。可生产重量从 3 - 4 克到最大 3 - 4 千克的零件。该设备用于模具镶件、模架、滑块和喷嘴的回火。

西德拉格海科特所面临的挑战同时也是其核心竞争力--在铝、锌和镁的铸造工艺和加工方面拥有丰富的专业知识。公司在镁部件生产方面面临的挑战尤为严峻。这是因为液态镁的凝固速度是铝的两倍，其熔化温度为 650 °C，因此需要很高的流速。为了实现稳定的温度控制和良好的散热，提高模具温度和尽可能大的模具通道对于优化流动至关重要。因此，Tool-Temp 共在多个压铸系统中使用了八套双回路油温控制装置。不同型号的 TT-370/2、TT-380/2 至 TT-388/2 连续工作温度为 240 至 280 °C。功能强大、质量上乘的双回路装置可确保稳定的温度控制和无故障连续运行，即使在恶劣的日常条件下，尤其是在压铸工业中。简便的操作和易用性深受员工的喜爱。根据客户要求安装的带定时器的设备以及各种附加功能确保了更大的用户友好性。通过预先编程的自动设备启动功能，加热过程在班次开始时就已经完成。

Tool-Temp 提供定制设备版本，以优化生产流程。五台 TT-168 E/PHE 温度控制装置经过专门改装，用于西德拉格镁合金应用中的导热油操作。只有喷嘴和单个滑块的冷却温度在 20 - 40 °C 之间。由于镁的注射温度高达 620 - 640 °C，因此需要很高的冷却能力来散热。