Unitățile de control al temperaturii Tool-Temp consolidează competența de bază a Sidrag AG

Sidrag AG este cunoscut ca un furnizor experimentat de serii mici și medii în Elveția și țările învecinate. Cu sediul în Baar, Elveția, aceasta produce cu succes de mulți ani componente turnate sub presiune din aliaje de aluminiu, magneziu și zinc dintr-o singură sursă. în 1998, gama a fost extinsă pentru a include materialul versatil magneziu. Sidrag AG a fost distinsă de Cantonul Zug cu premiul pentru inovație pentru această realizare de pionierat de succes. Compania se caracterizează prin calitate excepțională, flexibilitate, timpi de răspuns scurți și livrări just-in-time. Sidrag se ocupă, de asemenea, de întreaga realizare a lanțului valoric pentru componentele în cauză.

Furnizorul cu experiență este unul dintre clienții valoroși ai Tool-Temp de peste 25 de ani și peste 13 unități de control al temperaturii sunt utilizate zilnic în turnătoria de turnare sub presiune. "Simplu, fără probleme, ușor de utilizat, dispozitivele sunt integrate în mod optim în procesul de lucru", spune Luis Gil, director de turnătorie la Sidrag AG.

Dispozitivele Tool-Temp optimizează și stabilizează procesul de producție pentru cele mai importante sectoare industriale ale Sidrag, cum ar fi tehnologia medicală, tehnologia de măsurare, optica, industria materialelor de construcții, tehnologia senzorilor și sectorul electric și electronic. O evoluție extrem de pozitivă a fost observată în ultimii ani în domeniul construcțiilor ușoare, în special în domeniul opticii și al tehnologiei medicale.

Mega- sau gigacasting - producția de piese turnate sub presiune supradimensionate - devine din ce în ce mai importantă în industria auto, în special în construcția caroseriilor. Cu toate acestea, acest lucru nu afectează Sidrag, deoarece este specializată în producția de serii mici și medii în afara sectorului auto extrem de competitiv. Accentul este pus pe dezvoltarea și optimizarea celulei clasice de turnare. Pe parcursul întregului proces de turnare, sistemele sunt conectate în rețea cu dispozitive periferice, ceea ce conduce la o automatizare sporită. Acest lucru crește semnificativ productivitatea, reduce costurile și creează cu 30% mai multă independență a personalului, astfel încât capacitatea eliberată poate fi utilizată în altă parte. Un alt avantaj al unui nivel mai ridicat de automatizare constă în procese de producție mai coerente, cu timpi de ciclu optimizați, mai puține rebuturi și, prin urmare, un standard de calitate mai ridicat.

Sidrag AG utilizează matrițe de turnare sub presiune de dimensiuni foarte mici, de la 200 x 200 x 200 mm la 800 x 800 x 800 mm. Se produc piese cu greutăți de la 3 - 4 g până la un maxim de 3 - 4 kg. Dispozitivele sunt utilizate pentru a tempera inserțiile matrițelor, cadrele matrițelor, glisierele și duzele.

Provocarea și competența principală a Sidrag în același timp - un know-how extins în procesele de turnare și prelucrarea aluminiului, zincului și magneziului. Compania este deosebit de provocată în producția de componente din magneziu. Acest lucru se datorează faptului că magneziul lichid se solidifică de două ori mai repede decât aluminiul, cu o temperatură de topire de 650 °C, și, prin urmare, necesită un debit ridicat. Pentru a obține un control stabil al temperaturii și o bună disipare a căldurii, temperaturile mai ridicate ale matriței și cele mai mari canale de matriță posibile pentru un flux optimizat sunt cruciale. Din acest motiv, un total de opt unități de control al temperaturii uleiului cu 2 circuite de la Tool-Temp sunt utilizate pe mai multe sisteme de turnare sub presiune. TT-370/2, TT-380/2 până la TT-388/2 din diferite generații de dispozitive sunt utilizate la temperaturi continue de 240 până la 280 °C. Unitățile cu 2 circuite puternice și de înaltă calitate garantează un control stabil al temperaturii și o funcționare continuă fără probleme, chiar și în condiții zilnice dificile, în special în industria turnării sub presiune. Manevrabilitatea și operabilitatea ușoară sunt foarte apreciate de angajați. Echipamentul cu temporizatoare, care a fost instalat în plus față de diverse funcții suplimentare la cererea clientului, asigură o și mai mare ușurință de utilizare. Datorită pornirii autonome preprogramate a aparatului, procesul de încălzire este deja finalizat la începutul schimbului.

Tool-Temp oferă versiuni personalizate ale aparatelor pentru optimizarea proceselor de producție. Cinci unități de control al temperaturii TT-168 E/PHE au fost modificate special pentru a funcționa cu uleiuri de transfer termic pentru aplicația de magneziu Sidrag. Numai duzele și glisierele individuale sunt răcite între 20 - 40 °C. Datorită temperaturilor ridicate de injecție a magneziului, de 620 - 640 °C, este necesară o capacitate foarte mare de răcire pentru disiparea căldurii.