Accent pe convertoarele de frecvență

Care este sarcina unui convertor de frecvență într-o unitate de reglare a temperaturii? 

Convertorul de frecvență reglează turația pompei prin conversia frecvenței rețelei în frecvențe variabile. Sistemul nostru inovator de control IRIS deschide posibilități de aplicare complet noi prin integrarea completă a convertorului de frecvență în algoritmul de control al temperaturii. În modul ECO, sistemul de control poate opera acum automat unitatea de control al temperaturii la punctul optim de funcționare. Alternativ, este posibil controlul precis al debitului sau specificarea directă a debitului dorit al pompei. Dacă este necesar, utilizatorul poate configura și o presiune maximă.

Punctul culminant este că pompa nu funcționează constant la sarcină maximă, ci la viteza necesară pentru aplicația respectivă. Dacă puterea de încălzire sau răcire necesară este mică, turația poate fi redusă - dacă este necesară o putere mare de încălzire sau răcire, turația pompei este mărită până la viteza optimă de funcționare.
 

Ce avantaje specifice are acest lucru pentru client?

În practică, observăm în special următoarele avantaje:

• Eficiență: Consumul de energie este redus semnificativ, deoarece pompa nu funcționează întotdeauna la sarcină maximă, ci numai atunci când procesul o cere.
• Service și confort: Uzură mai redusă, intervale de întreținere mai lungi și niveluri de zgomot semnificativ mai scăzute.
• Performanță: Toate pompele pot funcționa acum la o frecvență de până la 60 Hz - nu mai există modele dependente de frecvența rețelei. Acest lucru este deosebit de util dacă uzura pompei apare în timpul duratei de viață a unității de control al temperaturii. Pierderile de putere datorate componentelor uzate pot fi acum parțial compensate prin creșterea frecvenței. Un convertor de frecvență asigură astfel disponibilitatea unei performanțe aproape complete a pompei pe întreaga durată de viață.
• Electric: Invertorul de frecvență permite o pornire lină a pompei, fără vârfuri de curent, ceea ce nu numai că mărește durata de viață, dar reduce și sarcina asupra sursei de alimentare.
• Control: debitul este acum controlat cu precizie.

Există aplicații tipice în care convertorul de frecvență este deosebit de util?

Da - oriunde au loc procese dinamice. Temperaturile variabile, debitele variabile sau puterea fluctuantă de încălzire și răcire - aici este locul în care convertorul de frecvență își arată utilitatea. Dar convertorul de frecvență este rentabil și în procesele "mai simple". Un exemplu este încălzirea rapidă la putere maximă, urmată de menținerea temperaturii cu economie de energie cu o putere redusă a pompei.

Avantajul apare întotdeauna atunci când pompele sunt proiectate "prea puternice" pentru anumite situații. Acest lucru se întâmplă foarte frecvent, deoarece practica inginerească standard necesită întotdeauna marje de siguranță pentru sarcinile de vârf.

Domeniile tipice de aplicare sunt prelucrarea materialelor plastice, aplicațiile de cauciuc și turnare sub presiune, precum și soluțiile speciale din industria farmaceutică sau alimentară.

Invertorul de frecvență este montat standard pe toate aparatele Tool-Temp? 

Toate aparatele din linia noastră de produse "MATIC" sunt echipate standard cu cea mai recentă tehnologie de invertor de frecvență. Performanța pompei orientată către cerere este asigurată prin integrarea completă a invertorului de frecvență în sistemul nostru de control IRIS brevetat.

Unitățile de reglare a temperaturii din linia de produse "CLASSIC" nu conțin invertoare de frecvență. Aceste unități convenționale de reglare a temperaturii îndeplinesc în mod fiabil multe aplicații standard. Pentru procese mai solicitante, unitățile de termoreglare din linia de produse "MATIC" cu convertizoare de frecvență oferă avantaje clare în ceea ce privește eficiența, precizia controlului și flexibilitatea.

Ce sfat le-ați da clienților, care nu sunt siguri dacă să investească într-o unitate de control al temperaturii CLASSIC sau MATIC pentru procesul lor de producție?

Recomandăm discutarea în detaliu a cerințelor specifice cu experții noștri de vânzări - de preferință în cadrul unei consultări. Faptul că un dispozitiv din linia de produse "CLASSIC" sau "MATIC" este alegerea potrivită depinde în mare măsură de procesul de producție în cauză, de condițiile de la fața locului, de cerințele de precizie a controlului și de flexibilitatea dorită. Împreună cu clientul, găsim rapid soluția potrivită și rentabilă pentru controlul stabil și precis al temperaturii, eficiență energetică ridicată și fiabilitate maximă a producției.