Tool-Temp AG, Balear adası Mallorca’daki Portals Nous’a gitti ve Tool-Temp yenilikleri, stratejileri, pazarları, piyasaya çıkan uygulama alanları hakkında konuşmak ve deneyim alışverişinde bulunmak için uluslararası ortaklarını ağırladı. Konferansın ardından Tool-Temp AG’nin 50 yıllık başarılı varlığı usulüne uygun olarak kutlandı.

Çek Cumhuriyeti, Hollanda, Singapur, İngiltere, Polonya, Türkiye, Almanya ve İsviçre’den gelen konferans katılımcıları Mallorca’ya büyük bir özveri ve heyecanla geldiler. Stratejiler, yenilikler ve gelişmelerin yanı sıra farklı uygulama alanları hakkında ilginç sunumlar yapıldı ve şubeler kendi pazarlarındaki deneyimlerinden bahsetti.

Yoğun geçen iki gün boyunca ilginç bilgiler paylaşıldı, hararetli tartışmalar ve karşılaştırmalar yapıldı. Buna ek olarak, temaslar derinleştirildi,güçlendirildi ve daha fazla sinerji kullanma imkanı yaratıldı. “Her iki gün de değerli bilgiler, ilginç tartışmalar ve harika sunumlarla doluydu. Önümüzdeki umut verici zamanı dört gözle bekliyoruz. Özellikle yeni ve akıllı sıcaklık kontrol ünitesi hattı MATIC ile İsviçre ve uluslararası pazarı zenginleştirmeyi dört gözle bekliyoruz, çünkü bu ünitelerle dijital ağa sahip bir üretim ortamının tüm ihtiyaçlarını karşılıyoruz” diyor Genel Müdür Jasmine Koller.

Tool-Temp AG, Genel Müdür Eugen Vigini ve Dökümhane Müdürü Luis Gil ile döküm takımlarının sıcaklık kontrolü hakkında konuştu. Üretim sürecindeki zorluklar ve sektördeki gelişmeler de tartışıldı.

Sidrag AG, İsviçre’de küçük ve orta ölçekli seriler için deneyimli bir tedarikçi olarak biliniyor. Merkezi İsviçre’nin Baar kentinde bulunan şirket, uzun yıllardır alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımlarından yapılmış basınçlı döküm bileşenlerini tek bir kaynaktan başarıyla üretmektedir. 1998 yılında ürün yelpazesi çok yönlü malzeme magnezyumu da içerecek şekilde genişletilmiştir. Sidrag AG, bu öncü başarısından dolayı Zug Kantonu tarafından İnovasyon Ödülü ile onurlandırıldı. Sidrag AG, üstün kalite, esneklik kısa sürede yanıt ve tam zamanında teslim edilir. Ayrıca şirket, söz konusu bileşenler için değer zincirinin tüm uygulamasıyla ilgilenmektedir.

Deneyimli tedarikçi Sidrag AG, 25 yılı aşkın süredir Tool-Temp’in değerli müşterilerinden biridir. Dökümhanede 13’ün üzerinde sıcaklık kontrol ünitesi günlük olarak kullanılmaktadır. Sidrag AG Dökümhane Müdürü Luis Guil, “Basit, sorunsuz, kullanıcı dostu üniteler üretim sürecine en iyi şekilde entegre edilmiştir” diyor.

Tool-Temp cihazları Sidrag’ın medikal teknoloji, ölçüm teknolojisi, optik, inşaat yan sanayi, sensör teknolojisi, elektrik ve elektronik sektörleri gibi en önemli endüstriyel sektörleri için üretim sürecini optimize ve stabilize ediyor. Son yıllarda hafif yapı, yani optik ve tıbbi teknoloji alanlarında son derece olumlu bir gelişme görülmüştür.

Mega veya gigacasting – büyük boyutlu basınçlı döküm parçaların üretimi – otomotiv endüstrisinde, özellikle de araç gövdesi yapımında giderek daha önemli hale gelmektedir. Ancak bu durum, rekabetin yoğun olduğu otomotiv sektörü dışında küçük ve orta ölçekli serilerin üretiminde uzmanlaşan Sidrag’ı etkilemiyor. Odak noktası, klasik döküm hücresinin geliştirilmesi ve optimizasyonudur. Döküm süreci boyunca ekipman, çevresel cihazlarla ağ üzerinden çalışarak otomasyonun artmasını sağlıyor. Bu da üretkenliği önemli ölçüde artırıyor, maliyetleri düşürüyor ve %30 daha fazla personel bağımsızlığı yaratıyor, böylece boşalan zaman başka yerlerde kullanılabiliyor. Daha yüksek otomasyon derecesinin bir diğer avantajı da optimize edilmiş döngü süreleri, daha az atık ve dolayısıyla yüksek kalite standardı ile daha tutarlı üretim süreçleridir.

Sidrag AG, 200 x 200 x 200 mm’den 800 x 800 x 800 mm’ye kadar boyutlarda çok küçük kalıp döküm kalıpları kullanmaktadır. Ağırlıkları 3 – 4 g’dan maks. 3 – 4 kg ağırlığında parçalar üretilmektedir. Üniteler kalıp uçlarını, kalıp çerçevelerini, kızakları ve nozulları temperlemek için kullanılır.

Sidrag’ın zorluğu ve temel yetkinliği, döküm prosesi ve alüminyum, çinko ve magnezyumun işlenmesindeki büyük bilgisidir. Sidrag özellikle magnezyum bileşenlerin üretiminde zorlanmaktadır; bunun nedeni 650 °C erime sıcaklığına sahip sıvı magnezyumun alüminyumdan iki kat daha hızlı sertleşmesi ve bu nedenle yüksek bir akış hızı gerektirmesidir. İstikrarlı sıcaklık kontrolü ve iyi ısı dağılımı elde etmek için daha yüksek kalıp sıcaklıklarına ve akışı optimize etmek için mümkün olan en büyük kalıp kanallarına sahip olmak esastır.

Bu nedenle, Tool-Temp’in sekiz adet 2 devreli yağ sıcaklık kontrol ünitesi birçok basınçlı döküm makinesinde kullanılmaktadır. Farklı cihaz nesillerinden TT-370/2, TT-380/2 ila TT-388/2, 240 ila 280 °C sürekli sıcaklıklarda en yüksek seviyede performans gösterir. Güçlü ve yüksek kaliteli 2 devreli üniteler, özellikle basınçlı döküm endüstrisinde zorlu günlük koşullar altında bile istikrarlı sıcaklık kontrolü ve sorunsuz sürekli çalışmayı garanti eder. Ünitelerin kolay uygulanması ve kullanılabilirliği çalışanlar tarafından takdir edilmektedir. Çeşitli diğer ek özelliklerin yanı sıra müşterinin talebi üzerine zaman anahtarlarıyla donatılan ekipman, daha da fazla kullanıcı dostu olmasını sağlar. Önceden programlanmış, otonom ünite başlangıcı sayesinde, ısıtma işlemi vardiya başlangıcında zaten tamamlanmış olur.

Tool-Temp, üretim süreçlerini optimize etmek için özelleştirilmiş çözümler sunar. Özellikle Sid-rag’ın magnezyum uygulaması için beş TT-168 E/PHE sıcaklık kontrol ünitesi, ısı transfer yağlarıyla çalışmak üzere modifiye edilmiştir. Burada sadece nozullar ve münferit kızaklar 20 – 40 °C arasında soğutulmaktadır. Magnezyumun 620 – 640 °C’lik yüksek erime sıcaklıkları nedeniyle, ısıyı dağıtmak için çok yüksek bir soğutma kapasitesi gereklidir.

Tool-Temp, müşterilerini tek bir kaynaktan kapsamlı hizmetlerle desteklemektedir. Sidrag AG de beklentilerini tam olarak karşılayan hizmetlerden çok memnun. Kısa teslimat rotaları, hızlı teslimat süreleri ile yedek parçaların sürekli bulunabilirliği ve özelleştirilmiş destek ve çözüm önerileri ile hızlı yanıt süreleri özellikle önemlidir.

“Şirketin coğrafi konumu, satış, servis veya yedek parça departmanlarında ihtiyaç duyduğumuz her an ulaşabileceğimiz son derece yetkin kişiler, bugüne kadar devam eden uzun süreli tedarikçi müşteri ilişkimizde etkili oldu. Yüksek kaliteli malzemeler ve Tool-Temp ekipmanlarıyla edindiğimiz deneyim rakipsiz” diyerek sözlerini tamamladı Luis Gil.

Tool-Temp, Macrocast basınçlı döküm dökümhanesinin Teknik Müdürü Jens Paul ile kalıplarının temperlenmesi, üretim sürecindeki zorluklar ve dökümhanelerdeki gelişmeler hakkında konuştu.

Macrocast GmbH, İsviçre’de Zürih Gölü’nün üst kısmındaki Samstagern’de bulunan özel bir basınçlı döküm dökümhanesidir ve Franz Binder GmbH & Co. şirketine bağlı bir şirkettir. Elektrische Bauelemente KG’nin Almanya Neckarsulm’daki bağlı kuruluşudur. Bu başarılı İsviçreli şirketin temel yetkinliklerinden biri, özellikle mekanik CNC kaplama ile  karmaşık çinko döküm bileşenlerin üretimidir ve küçük bileşenlerin yanı sıra küçük serilerin üretiminde uzmanlaşmıştır. Macrocast, dikey üretim yelpazesiyle konektörler için tanınmış üreticilerden biridir ve Binder Group için çinko döküm serilerinin çoğunu üretmektedir (%65).

Tool-Temp AG, Macrocast’ı uzun yıllardır değerli müşterileri arasında saymaktan gurur duymaktadır. Bu basınçlı döküm dökümhanede on adet yağ sıcaklık kontrol ünitesi günlük olarak kullanılmakta ve yakın zamanda büyük bir 216 kW nominal güç kapasitesine sahip TT-216’000 soğutma ünitesi tüm basınçlı döküm dökümhanesi için devreye alındı. Bay Paul’u ziyaret ettik ve kendisine birkaç soru sorduk.

1. Macrocast’ta tam olarak ne temperleniyor?

120-180 kg arası çelik kalıplar temperlenir. Kapsanacak sıcaklık aralığı, büyük veya kalın duvarlı kalıp dökümleri için 90 ° C, yüksek ve hızlı akış özellikleri gerektiren çok ince duvarlı kalıp dökümleri için 200 ° C’ye kadardır. Kullanılan takım boyutlarında döngü başına ortalama 4 parça üretilmektedir.

2. Çinko döküm, basit pencere bağlantı parçalarından karmaşık elektronik bileşenlere ve otomotiv bileşenlerinden gözlük kılıflarına kadar sayısız uygulama için uygundur. En büyük müşterileriniz hangi sektöre ait?

Döküm parçalar ağırlıklı olarak elektrik endüstrisine ve tahrik teknolojisine tedarik edilmektedir.   Sabitleme endüstrisi için kapı veya pencereler için braketler ve bağlantı parçaları da üretilmektedir. Bu döküm parçaların %60-70’i ihraç edilmekte ve yaklaşık %30’u İsviçreli müşteriler için üretilmektedir.

3. Sektörünüz ve uygulamalarınız son yıllarda nasıl gelişti?

Birçok basınçlı döküm dökümhanesi bu trendi takip ediyor ve birkaç bileşenin tek bir basınçlı döküm parçada birleştirilmesi olan Megacasting’e yatırım yapıyor. Bu yöntem, otomobil üretim sürecinde devrim yaratma potansiyeline sahip. Macrocast küçük seri parçalarda uzmanlaştığı ve küçük parçalar ürettiği için Megacasting yapılmıyor. Küçük parçalar için döküm sürecinde böyle bir değişiklik yapılmıyor. Bir kalıp ne kadar çok boşluğa sahipse, aynı üretim döngüsündeki tüm dökümlerin mükemmel ve eşit kalitede dökülmesini sağlamak o kadar büyük bir zorluktur. Bununla birlikte, bağlanabilirliğe doğru açık bir eğilim vardır. Sıcaklık kontrol ünitesinin makine kontrol sistemine bağlanması üretim sürecini önemli ölçüde basitleştirir ve kalite güvencesi açısından vazgeçilmezdir. Sıcaklık kontrol ünitesi, basınçlı döküm parçaların kalite sorunları olmadan üretilmesini sağlar.

4. Tool-Temp üniteleri basınçlı döküm dökümhanenizdeki üretim sürecini ne şekilde kolaylaştırıyor?

Basınçlı döküm parçaların üretiminde en büyük risk, döküm sırasında soğuk cepheler nedeniyle oluşabilen malzeme ikileşmesidir (çok düşük döküm hızı erken katılaşmaya neden olur). Özellikle ince duvarlı dökümlerde, malzeme ikileşmesi özellikle görünürdür ve kabul edilemez. Çinkonun katılaşma sıcaklığı 387 °C’dir ve bu nedenle Macrocast, yüksek sıcaklıklarda kontrol ederek Tool-Temp yağ temperleme ünitelerine güvenmektedir.
Hedefimiz, çevrim sürelerinin sürekli optimizasyonudur ve bu, Tool-Temp yağ sıcaklığı kontrol üniteleri TT-248 (maks. 200 °C’ye kadar), TT-288 / MP988 (maks. 250 °C’ye kadar) kullanılarak elde edilir.

5. Tool-Temp üniteleri her gün kaç saat kullanılıyor?

Üniteleri günde 13 saat kullanıyoruz (vardiya sonunda üniteler kapatılıyor), ancak 7/24 çalışmada kolayca kullanılabilirler.

6. Uzun süredir devam eden iyi iş ilişkimiz için çok minnettarız. Sizi yıllar önce Tool-Temp’e getiren neydi?

6 yıldan daha uzun bir süre önce, çalışanlar internet araştırması sırasında Tool-Temp ile karşılaştı. Odak noktası bağımsızlık, bireysel çözümler, hızlı iletişim kanalları ekipman ve yedek parçaların hızlı bulunabilirliği olduğundan, Tool-Temp’in iş ortağı olacağı kısa sürede anlaşıldı.

7. Tool-Temp üniteleri ile ilgili deneyimleriniz nelerdir?

Sıcaklık kontrol üniteleri çok güvenilirdir, bu da kontrol hassasiyetleriyle kanıtlanmıştır. Basınçlı dökümdeki zorlu günlük koşullara kolayca dayanırlar.
Çok küçük soğutma deliği kesitlerinde, ısı dağılımı zorluğu vardır ve bu, daha yüksek takım sıcaklıkları ile kolayca telafi edilebilir. Macrocast, sağlam Tool-Temp yağ sıcaklığı kontrol ünitelerine güvenmektedir. Karmaşık olmayan sistem tasarımı, ünitelerin kullanımını kolaylaştırır.

8. Ünitelerin performansından ve Tool-Temp servisinden memnun musunuz?

Tool-Temp-Satış Sonrası’nın çok kısa reaksiyon sürelerini ve çözümlerini takdir ediyoruz Tool-Temp sıcaklık kontrol ünitelerinin kullanımı ile herhangi bir üretim kesintisi yaşamadığımızı doğrulamaktan memnuniyet duyuyoruz.

Ünitenin performansından çok memnunuz, bu nedenle bir yıl önce soğutma sistemimizi modernize etmek istediğimizde Tool-Temp’in gereksinimlerimize uygun bir çözüm sunacağı da açıktı. O zamandan beri TT-216’000 soğutma ünitesi, tüm basınçlı döküm sistemi ve tüm sıcaklık kontrol üniteleri için soğutma suyu beslemesi sağlıyor.

İsviçreli ana şirket Tool-Temp AG, Zubří/Çek Cumhuriyeti’nde bulunan Çek iştiraki Tool-Temp CZ s.r.o.’daki önemli bir mutasyon hakkında bilgi verdi. Petr Čmelík, 1 Şubat 2023 tarihi itibariyle yeni Genel Müdür olarak operasyonel yönetimi devralacaktır.

Tool-Temp CZ s.r.o.’nun Yönetim Kurulu Başkanı ve mevcut operasyonel Genel Müdürü olan Lukáš Devera, operasyonel yönetimi Petr Čmelík’e devrediyor. Ancak Lukáš Devera, yeni Genel Müdür Petr Čmelík’e Yönetim Kurulu Başkanı olarak danışmanlık yapmaya devam edecektir.

Petr Čmelík, 2 yıldır Zubří/Çek Cumhuriyeti’ndeki Tool-Temp CZ s.r.o.’da çalışmaktadır. Plastik enjeksiyon kalıplama, şişirme kalıplama ve takım yapımı alanlarında 17 yıllık deneyime sahiptir ve şirketin başarısına önemli katkılarda bulunmuştur. 1 Şubat 2023 itibariyle Tool-Temp CZ s.r.o.’nun operasyonel yönetimini Genel Müdür olarak resmen devralacak ve Çek Cumhuriyeti ve Slovakya pazarlarına sıcaklık kontrolü ve soğutma ekipmanları ile hizmet verecek.

“Tool-Temp AG şirketi, Lukáš Devera’ya özellikle şirketin kuruluşu ve başarılı gelişimi sırasında şirkete olan bağlılığı için teşekkür eder. Bu vesileyle Petr Čmelík’e yeni görevinde başarılar diliyor ve iyi bir çalışma ilişkisini dört gözle bekliyoruz” diyor Tool-Temp AG, İsviçre Genel Müdürü / CEO’su Jasmine Koller.

Soldan sağa: Lukáš Devera, Marco Pellegrino, Petr Čmelík, Jasmine Koller