Společnost Tool-Temp AG hovořila s Arditem Kamberim, technickým ředitelem společnosti Stüdli Plast AG o temperaci vstřikovacích forem, výzvách ve výrobním procesu a vývoji plastikářského průmyslu.

Společnost Stüdli Plast AG se sídlem ve švýcarském Romanshornu podporuje zákazníky při realizaci technicky náročných inovací v různých průmyslových odvětvích již od svého založení v roce 1954. Dlouhá tradice a know-how získané z celé řady projektů činí ze společnosti Stüdli Plast inovativního a efektivního partnera pro všechny potřeby související se vstřikováním plastů. Se svou dceřinou společností Grischa Plast AG vybudovala společnost Stüdli Plast ještě silnější prodejní síť, která nabízí zákazníkům značné výhody. Denně je používáno při výrobě plastových dílů velké množství temperačních jednotek Tool-Temp.

Společnost Tool-Temp AG je již mnoho let řazena mezi vážené dodavatele. V současné době jsou v každodenním provozu tlakovodní jednotky TT-142 N a nedávno byla uvedena do provozu chladicí jednotka TT-54’500 s chladicím výkonem 54 kW.

1. Co přesně se ve společnosti Stüdli Plast temperuje?

Temperují se formy pro vstřikované plastové díly o hmotnosti 3 – 3000 gramů. Teplotní rozsah, který je třeba pokrýt, je v rozmezí 140 °C až 220 °C. Kromě funkce ohřevu hraje rozhodující roli také chlazení, aby bylo možné do výrobního procesu dodávat a udržovat konstantní teplotu vody 10°C. Toho je dosaženo pomocí chladicí jednotky TT-54’500.

2. Jaká je výzva při výrobě plastových dílů?

Požadavky zákazníků jsou stále vyšší. Kromě funkce je stále důležitější i vzhled. Výroba hotového výrobku z granulátu, který splňuje specifikace zákazníka je velkou výzvou. To vyžaduje spolehlivé fungování periferních zařízení, jako jsou například temperační jednotky. Jen tak lze dodržet úzká procesní okna.

3. Jak se vyvíjel plastikářský průmysl od vašeho založení v roce 1954?

Plastikářský průmysl, stejně jako mnoho jiných průmyslových odvětví, se díky globalizaci stal mnohem rychlejším. Od 3D výkresu k hotovému výrobku uplyne jen několik týdnů. Digitální nástroje umožňují téměř dokonalou vizualizaci problémů, které by mohly nastat v reálném procesu. Tímto způsobem lze těmto problémům čelit již při výrobě forem. Udržitelnost šetrného využívání zdrojů se v posledních letech výrazně rozvinula.

4. Jak zařízení Tool-Temp zjednodušují váš výrobní proces?

Díky integrované řídicí jednotce a silnému výkonu čerpadla se jednotky Tool-Temp snadno ovládají, jsou spolehlivé a velmi robustní. To nám zaručuje stabilnější výrobní proces.

5. Jsme velmi vděční za naše dlouholeté dobré obchodní vztahy. Co vás před lety přivedlo ke společnosti Tool-Temp?

Flexibilní a cílená spolupráce nás přivedla ke společnosti Tool-Temp. K tomu se přidává blízkost místa. Tool-Temp byl pro společnost Stüdli Plast vždy vysoce spolehlivým partnerem, a to i v situacích, kdy je třeba postupovat velmi rychle.

Od 12. do 16. června představilo v düsseldorfských výstavních halách své výrobky a inovace 2 200 firem z 56 zemí. Nejvýznamnějšího světového veletrhu slévárenské techniky se zúčastnilo 63 300 návštěvníků z celého světa. Společnost Tool-Temp AG využila příležitosti a představila svou novou řadu zařízení pro regulaci teploty MATIC, která pokrývá všechny požadavky na výrobní prostředí s digitálním propojením. O tuto novinku se zajímalo velké množství návštěvníků, protože optimální regulace teploty a rovnoměrné rozložení teploty v průběhu celého procesu jsou při tlakovém lití klíčové.

Kromě přesné regulace teploty zaujmou jednotky Tool-Temp AG své budoucí majitele i dalšími přednostmi, jako je například bezucpávkové čerpadlo s magnetickou spojkou s dlouhou životností vyvinuté ve vlastní režii, přesné měření teploty u formy, přehledné digitální měření průtoku a zobrazení tlaku na jednotce. Robustní průmyslová konstrukce, která bez problémů odolává náročným každodenním podmínkám při tlakovém lití, zaručuje zákazníkovi také dlouhou životnost.

Na stánku Tool-Temp se návštěvníci mohli na vlastní oči přesvědčit o možnostech temperačních jednotek a zblízka si prohlédnout vystavené exponáty. Jasmine Kollerová, jednatelka společnosti Tool-Temp AG, vysvětluje: „S výsledkem akce jsme velmi spokojeni, stejně jako s pozitivními ohlasy zákazníků a vysoký počet návštěvníků stánku potvrzuje živý zájem o kompletní řešení regulace teploty ve slévárenství. Naše portfolio jednotek pro regulaci teploty bylo návštěvníky veletrhu velmi dobře přijato. Velkému zájmu se těšila zejména nová řada temperačních jednotek MATIC s novou řídicí jednotkou IRIS.“

Během pěti dnů výstavy byly navázány velmi dobré nové kontakty a prohloubeny stávající vztahy se zákazníky.  „Jsme vděčni za mnoho cenných diskusí a živou výměnu zkušeností. Mimořádně pozitivní ohlas návštěvníků předčil naše očekávání a povzbuzuje nás k dalším investicím do našich chytrých a inteligentních řešení pro řízení teploty ve výrobních závodech, která jsou dokonale přizpůsobena požadavkům našich zákazníků,“ uzavírá Jasmine Kollerová.

Společnost Tool-Temp AG přijela do Portals Nous na baleárském ostrově Mallorca a přivítala své mezinárodní pobočky, aby pohovořila o inovacích, strategiích, trzích, aplikacích, které přicházejí na trh, a aby se podělila o zkušenosti. Po konferenci následovala oslava 50. výročí založení společnosti Tool-Temp.

Účastníci z České republiky, Nizozemska, Singapuru, Anglie, Polska, Turecka, Německa a Švýcarska přijeli na Mallorku s nadšením a odhodláním. Zazněly zajímavé prezentace o strategiích, inovacích a vývoji, jakož i o různých oblastech použití a pobočky se podělily o zkušenosti na svých trzích.

Během dvou intenzivních dnů došlo k výměně zajímavých informací, živým diskusím a srovnávání. Byly prohloubeny a navázány kontakty a vytvořena příležitost pro další součinnost. „Oba dny byly nabité cennými informacemi, zajímavými diskusemi a skvělými prezentacemi. Těšíme se na nadcházející slibné období. Zejména se těšíme, že obohatíme švýcarský a mezinárodní trh o novou a inteligentní řadu teplotních řídicích jednotek MATIC, které pokrývají
všechny potřeby výrobního prostředí s digitální sítí,“ říká Jasmine Koller, jednatelka společnosti.

Společnost Tool-Temp AG hovořila s Eugenem Viginim, výkonným ředitelem a Luisem Gilem, vedoucím slévárny o teplotní regulaci licích nástrojů. Hovořilo se také o výzvách ve výrobním procesu a vývoji v oboru.

Společnost Sidrag AG je ve Švýcarsku známá jako zkušený dodavatel pro malé a střední série. Sídlí ve švýcarském Baaru a již mnoho let úspěšně vyrábí tlakové odlitky ze slitin hliníku, hořčíku a zinku z jednoho zdroje. V roce 1998 byl sortiment rozšířen o mnohostranně použitelný materiál hořčík. Za tento úspěšný průkopnický počin byla společnost Sidrag AG oceněna cenou za inovaci, kterou jí udělil kanton Zug. Společnost Sidrag AG se vyznačuje vynikající kvalitou, flexibilitou, krátkými reakčními časy a dodávkami just-in-time. Kromě toho se společnost stará o kompletní implementaci řetězce přidané hodnoty pro dané komponenty.

Zkušený dodavatel Sidrag AG je jedním z vážených zákazníků společnosti Tool-Temp již více než 25 let. Ve slévárně tlakového lití se denně používá více než 13 temperačních jednotek. „Jsou jednoduché, bezproblémové, uživatelsky přívětivé, jednotky jsou optimálně integrovány do výrobního procesu,“ říká Luis Guil, vedoucí slévárny ve společnosti Sidrag AG.

Přístroje Tool-Temp optimalizují a stabilizují výrobní proces pro nejdůležitější průmyslová odvětví společnosti Sidrag, jako jsou lékařská technika, měřicí technika, optika, komponenty pro stavebnictví, senzorová technika, elektrotechnika a elektronika. Mimořádně pozitivní vývoj byl v posledních letech zaznamenán v oblasti lehkých konstrukcí – konkrétně v optice a lékařské technice.

Mega nebo gigacasting – výroba nadrozměrných tlakově litých dílů nabývá v automobilovém průmyslu stále většího významu, zejména při výrobě karoserií vozidel. To se však netýká společnosti Sidrag, která se specializuje na výrobu malých a středních sérií mimo vysoce konkurenční automobilový průmysl. Těžiště spočívá ve vývoji a optimalizaci klasické licí buňky. V celém procesu odlévání je zařízení propojeno s periferními zařízeními, což vede ke zvýšení automatizace. To podstatně zvyšuje produktivitu, snižuje náklady a vytváří o 30 % vyšší míru nezávislosti na personálu, takže uvolněný čas lze využít jinde. Další výhodou vyššího stupně automatizace jsou konzistentnější výrobní procesy s optimalizovanými časy cyklů, méně odpadu, nízká zmetkovitost a tím i vysoký standard kvality.

Společnost Sidrag AG používá velmi malé formy pro tlakové lití o rozměrech od 200 x 200 x 200 mm do 800 x 800 x 800 mm. Díly s hmotností od 3 – 4 g až do max. 3 – 4 kg. Jednotky se používají k temperování tvarových vložek, rámů forem, jader a trysek.

Výzvou a hlavní kompetencí společnosti Sidrag jsou její obrovské znalosti v oblasti odlévání a zpracování hliníku, zinku, hořčíku. Obzvláště náročná je pro společnost Sidrag výroba hořčíkových komponentů – to proto, že tavenina hořčíku s teplotou 650 °C tuhne dvakrát rychleji než hliník, a proto vyžaduje vysokou rychlost plnění. Pro dosažení stabilní regulace teploty a dobrého přenosu tepla je nezbytné mít vyšší teploty ve formě a co největší průřezy temperačních kanálů pro optimalizaci průtoku. Proto se na několika strojích pro tlakové lití používá osm dvouokruhových olejových temperačních jednotek od společnosti Tool-Temp. S různými generacemi jednotek od TT-370/2, TT-380/2 až po TT-388/2 dosahují nejvyššího výkonu při trvalých teplotách 240 až 280 °C. Výkonné a vysoce kvalitní dvouokruhové jednotky zaručují stabilní regulaci teploty a bezproblémový nepřetržitý provoz i v náročných každodenních podmínkách jaké panují zejména v oblasti tlakového lití. Zaměstnanci oceňují snadnou obsluhu jednotek a jejich použitelnost. Zařízení, která jsou na přání zákazníka vybavena časovými spínači, kromě různých dalších doplňkových funkcí zajišťují ještě větší uživatelskou přívětivost. Díky předprogramovanému autonomnímu spuštění jednotky je proces vytápění dokončen již na začátku směny.

Společnost Tool-Temp nabízí řešení na míru pro optimalizaci výrobních procesů. Speciálně pro aplikaci hořčíku ve společnosti Sidrag bylo upraveno pět řídicích jednotek teploty TT-168 E/PHE pro provoz s teplonosnými oleji. Zde jsou chlazeny pouze trysky a individuální jádra na teplotu v rozmezí 20-40 °C. Vzhledem k vysokým teplotám tání hořčíku 620 – 640 °C je k odvodu tepla zapotřebí velmi vysoký chladicí výkon.

Společnost Tool-Temp podporuje své zákazníky komplexními službami z jediného zdroje. Společnost Sidrag AG je rovněž velmi spokojena se službami, které splňují její očekávání. Zvláště důležité jsou krátké dodací lhůty jednotek, stálá dostupnost náhradních dílů s rychlým dodáním, stejně jako rychlé reakce s individuální podporou a návrhy řešení.

„Geografická poloha společnosti, vysoce kompetentní osoby, které jsou nám k dispozici, kdykoli je potřebujeme, ať už v oddělení prodeje, servisu nebo náhradních dílů, byly zásadní pro naše dlouholeté vztahy s dodavateli, které trvají dodnes. Vysoká kvalita materiálů a zkušenosti se zařízením Tool-Temp jsou bezkonkurenční,“ uzavřel Luis Gil.

Společnost Tool-Temp hovořila s Jensem Paulem, technickým ředitelem slévárny tlakových odlitků Macrocast, o temperaci jejich forem, výzvách ve výrobním procesu a vývoji ve slévárenství.

Macrocast GmbH je specializovaná slévárna tlakových odlitků se sídlem v Samstagernu na horní straně Curyšského jezera ve Švýcarsku a je přidruženou společností firmy Franz Binder GmbH & Co. El-ektrische Bauelemente KG v německém Neckarsulmu. Jednou z hlavních kompetencí této úspěšné švýcarské společnosti je výroba složitých zinkových odlitků obrobených na CNC strojích a specializuje se na malosériovou výrobu malých komponentů. Společnost Macrocast je jedním z renomovaných výrobců konektorů s širokým rozsahem výroby a produkuje většinu sériových zinkových tlakových odlitků pro skupinu Binder (65 %).

Společnost Tool-Temp AG je hrdá na to, že se již mnoho let řadí mezi vážené dodavatele Macrocastu. V této slévárně se denně používá deset olejových jednotek pro regulaci teploty a v poslední době se v této slévárně objevila také naše velká chladicí jednotka TT-216’000 se jmenovitým chladicím výkonem 216 kW.

Navštívili jsme pana Paula a položili mu několik otázek.

1. Co přesně se ve společnosti Macrocast temperuje?

Temperují se ocelové formy o hmotnosti 120 až 180 kg. Teplotní rozsah, který je třeba pokrýt, je 90 °C pro velkoplošné nebo silnostěnné odlitky a až 200 °C pro velmi tenkostěnné odlitky, které vyžadují vysoké a rychlé tokové vlastnosti. Při použitých velikostech nástrojů se vyrábějí v průměru 4 díly za cyklus.

2. Zinkové odlitky jsou vhodné pro nespočet aplikací, od jednoduchého okenního kování přes složité elektronické součástky a automobilové komponenty až po pouzdra na brýle. Do jakého odvětví patří vaši největší zákazníci? 

Tlakové odlitky se dodávají především do elektrotechnického průmyslu a pohonné techniky. Také konzoly,  dveřní a okenní kování se vyrábí pro stavební průmysl.

Zhruba 60 až 70 % těchto tlakově litých dílů se vyváží a přibližně 30 % se vyrábí pro švýcarské zákazníky.

3. Jak se v posledních letech vyvíjelo vaše odvětví a aplikace?

Mnoho sléváren následuje tento trend a investuje do “Megacasting” odlévání, tedy spojování několika komponentů do jednoho odlitku, což má potenciál způsobit revoluci ve výrobním procesu automobilů. Protože se společnost Macrocast specializuje na malosériové díly a vyrábí malé díly, “Megacasting” není relevantní. V procesu odlévání malých dílů se žádné podobné změny nechystají. Čím více dutin forma má, tím větší je problém zajistit, aby všechny odlitky v jednom výrobním cyklu byly odlity v dokonalé kvalitě. Je však zřejmý trend směrem ke konektivitě. Komunikační propojení temperační jednotky s řídicím systémem stroje výrazně zjednodušuje výrobní proces a je nepostradatelné z hlediska zajištění kvality. Temperační jednotka zajišťuje, že odlévané díly jsou vyráběny bez kvalitativních problémů.

4. Jakým způsobem zjednodušují jednotky Tool-Temp výrobní proces ve vaší slévárně?

Největším rizikem při výrobě tlakově litých dílů jsou studené spoje, ke kterým může dojít v důsledku studených front během lití (příliš nízká rychlost lití vede k předčasnému tuhnutí). Zejména u tenkostěnných odlitků jsou studené spoje obzvláště viditelné a nelze je akceptovat. Teplota tuhnutí zinku je 387 °C, proto se společnost Macrocast spoléhá na olejové temperační jednotky Tool-Temp, a to udržováním vysokých teplot forem.

Naším cílem je neustálá optimalizace časů cyklů, které dosahujeme pomocí olejových temperačních jednotek Tool-Temp TT-248 (do max. 200 °C), TT-288 / MP-988 (do max. 250 °C).

5. Kolik hodin denně se používají jednotky Tool-Temp?

Jednotky používáme 13 hodin denně (na konci směny se vypnou), ale lze je snadno používat v nepřetržitém provozu.

6. Jsme velmi vděční za naše dlouholeté dobré obchodní vztahy. Co vás před lety přivedlo ke společnosti Tool-Temp?

Před více než šesti lety zaměstnanci narazili na společnost Tool-Temp prostřednictvím internetového průzkumu. Protože se zaměřovali na nezávislost, individuální řešení, rychlé komunikační kanály, rychlou dostupnost zařízení a náhradních dílů, bylo rychle jasné, že se Tool-Temp stane naším obchodním partnerem.

7. Jaké jsou vaše zkušenosti s jednotkami Tool-Temp?

Temperační jednotky jsou velmi spolehlivé, což dokazuje jejich přesnost regulace. Snadno odolávají drsným každodenním podmínkám při tlakovém lití.

U velmi malých průřezů chladicích kanálů je problém s přenosem tepla, což lze snadno kompenzovat vyššími teplotami nástroje. Společnost Macrocast spoléhá na robustní olejové temperační jednotky Tool-Temp. Díky nekomplikované konstrukci se jednotky snadno ovládají i udržují.

8. Jste spokojeni s výkonem jednotek a službou Tool-Temp?

Oceňujeme velmi krátké reakční doby a řešení od společnosti Tool-Temp „After-Sales” a s potěšením můžeme konstatovat, že jsme při použití temperačních jednotek Tool-Temp nezaznamenali žádné výpadky ve výrobě.

S výkonem jednotek jsme velmi spokojeni, a proto když jsme před rokem chtěli modernizovat náš chladicí systém, bylo nám také jasné, že Tool-Temp nabídne řešení šité na míru našim požadavkům. Od té doby chladicí jednotka TT-216’000 zajišťuje přívod chladicí vody pro celý systém tlakového lití a všechny temperační jednotky.

Švýcarská mateřská společnost Tool-Temp AG informuje o významné změně v české dceřiné společnosti Tool-Temp CZ s.r.o. v Zubří. Od 1. února 2023 převezme provozní řízení jako nový generální ředitel pan Petr Čmelík.

Lukáš Devera jako předseda představenstva a dosavadní provozní ředitel společnosti Tool-Temp CZ s.r.o. předává provozní řízení Petru Čmelíkovi. Lukáš Devera však bude i nadále radit panu Petru Čmelíkovi, jakožto novému generálnímu řediteli, ve funkci předsedy představenstva.

Petr Čmelík pracuje ve společnosti Tool-Temp CZ s.r.o. v Zubří již 2 roky. Má 17 let zkušeností v oblasti vstřikování plastů, vyfukování a výroby nástrojů a významně přispěl k úspěchu společnosti. Od 1. února 2023 oficiálně převezme provozní řízení společnosti Tool-Temp CZ s.r.o. jako jednatel a bude obsluhovat trhy v České republice a na Slovensku v oblasti regulace teploty a chladicích zařízení.

„Společnost Tool-Temp AG by ráda poděkovala Lukáši Deverovi za jeho angažovanost ve firmě, zejména při zakládání společnosti a jejím úspěšném rozvoji. Rádi bychom při této příležitosti popřáli Petru Čmelíkovi mnoho úspěchů v jeho nové roli a těšíme se na dobrou spolupráci,“ říká Jasmine Koller, jednatelka / generální ředitelka společnosti Tool-Temp AG, Švýcarsko.

Zleva doprava: Lukáš Devera, Marco Pellegrino, Petr Čmelík, Jasmine Koller.