Tool-Temp AG habló con el Sr. Robin Auer, director de Marketing de Chocolat Stella Bernrain, sobre la fabricación de chocolate, desde la cosecha de las habas de cacao hasta el control crucial de la temperatura del chocolate, así como sobre los desarrollos e innovaciones en la producción de chocolate.

El fabricante suizo de chocolate premium, Chocolat Stella Bernrain, produce especialidades de chocolate de alta calidad para clientes corporativos en todo el mundo. En este proceso se utilizan equipos de temperatura Tool-Temp, que simplifican el proceso de fabricación y contribuyen a mejorar la calidad de producción. Fundada en 1932, Chocolat Stella Bernrain, con sede en Kreuzlingen y Giubiasco, Suiza, pone un gran énfasis en la sostenibilidad tanto en la adquisición de materias primas como en la producción, y se compromete con la auténtica calidad suiza de sus especialidades de chocolate.

1. ¿Cómo ha evolucionado Chocolat Stella Bernrain en más de 90 años de existencia?

Chocolat Bernrain AG se fundó en 1932 como una manufactura y gradualmente se convirtió en una empresa de producción industrial. En 1980, Chocolat Stella SA, con sede en Giubiasco, fue adquirida por Chocolat Bernrain AG. Desde entonces, las empresas trabajan juntas bajo el nombre de Chocolat Stella Bernrain. Desde 2007, la empresa familiar ha sido dirigida por Monica Müller en la tercera generación de la familia propietaria. Bajo su liderazgo, en 2013 se construyó una nueva fábrica en Giubiasco y en 2021 se amplió la fábrica en Kreuzlingen, duplicando así el área de producción existente. Hoy en día, la empresa emplea aproximadamente a 200 personas en ambos lugares.

2. ¿En qué áreas ha cambiado la gama de productos con el tiempo y qué productos innovadores de chocolate ofrecen hoy?

La empresa comenzó con solo unos pocos productos de chocolate y ha ampliado constantemente su gama con el tiempo. Stella Bernrain ha demostrado constantemente su capacidad innovadora. En 1991, la empresa se comprometió con una producción sostenible y lanzó los primeros chocolates certificados como orgánicos y de comercio justo al mercado. En los últimos años, se han desarrollado varios chocolates veganos que siguen siendo muy exitosos. Actualmente, hay una gran demanda de soluciones de embalaje sostenible. Chocolat Bernrain, por ejemplo, ofrece películas compostables. Además, se intenta reducir el material de embalaje, con productos clásicamente empaquetados en dos capas ahora siendo empaquetados en una sola capa. El material de embalaje a base de papel utilizado para esto ofrece las mismas propiedades de sellado esenciales que los productos convencionales.

3. ¿Por qué es crucial mantener la temperatura óptima del chocolate para el producto final?

Mantener la temperatura óptima es extremadamente importante en la fabricación de chocolate. Esto puede influir en la textura, el brillo y el sabor del producto terminado. El control preciso de la temperatura garantiza que el chocolate tenga la consistencia perfecta y brille adecuadamente. Además, la temperatura correcta ayuda al chocolate a desarrollar todo su aroma, lo que lo hace realmente delicioso. En resumen, el control de la temperatura es crucial para producir el mejor chocolate posible que todos quieran disfrutar.

4. ¿Cuál es la importancia de los equipos de temperatura Tool-Temp para sus operaciones diarias o para los requisitos de calidad de sus productos?

Utilizamos los equipos de temperatura para calentar una parte de nuestras conchas y para derretir bloques de masa de cacao. En este proceso, un control preciso de la temperatura, como se describe, es muy importante para garantizar la alta calidad de nuestros productos.

5. ¿Cuánto tiempo se tarda aproximadamente desde la cosecha de cacao hasta la finalización de un praliné de chocolate que llega al cliente?

Desde la cosecha de cacao hasta la finalización de un chocolate que llega al cliente, puede tomar casi un año. La cosecha de cacao ocurre dos veces al año. Después de la cosecha, puede pasar varias semanas o meses antes de que el cacao llegue a la fábrica para su procesamiento, dependiendo de las opciones de transporte y la demanda. La producción real de chocolate dura entre 24 y 72 horas, dependiendo de cuánto tiempo se conchea el chocolate. El proceso final de vertido en tabletas o bombones es muy breve, ya que podemos verter más de 1,500 kg de chocolate por hora en tabletas de chocolate.

6. ¿Cuántas horas al día están en funcionamiento los equipos de temperatura Tool-Temp?

Los equipos para la producción de conchas operan las 24 horas del día. El equipo de control de temperatura del derretidor se apaga automáticamente una vez que se completa un pedido. Esta implementación fue muy sencilla, dado que los equipos cuentan con un sistema de inicio y parada remotos.

7. ¿Hay algo más que le gustaría agregar sobre su experiencia con los equipos de temperatura Tool-Temp?

«Estamos muy satisfechos con los equipos. El servicio al cliente es excelente y siempre recibimos respuestas muy detalladas a nuestras consultas. Si hay una reparación, un técnico llega rápidamente al sitio», dice el Sr. Roger Näf, jefe de Tecnología, sobre el uso de los equipos de temperatura Tool-Temp en su producción.

El año pasado, Tool-Temp presentó en varias ferias internacionales la línea de productos MATIC, una gama inteligente de unidades de control de temperatura que cumple todos los requisitos de los entornos de producción automatizados.

Todo nuestro equipo de desarrollo, dirigido por Jonas Asprion, Director de Tecnología (CTO), ha realizado un trabajo extraordinario. En esta entrevista, le ofrecemos la oportunidad de echar un vistazo entre bastidores al desarrollo. Roger Loriol y GianAndrea Müller son dos de nuestras mentes creativas detrás de la línea de productos MATIC. Hablan de los retos técnicos y del proceso de desarrollo de la línea de productos MATIC, y dan una idea de la dedicada labor de nuestro personal de desarrollo, que trabaja día tras día para obtener lo mejor de la tecnología de control de la temperatura.

Roger Loriol es responsable del desarrollo de la interfaz de usuario (UI) de la nueva serie MATIC desde 2022 y también se ocupa intensamente de la experiencia del usuario (UX). Además de la programación en sí, también se ocupa del concepto operativo que hay detrás.

GianAndrea Müller ha trabajado en el control de unidades de control de temperatura desde que se incorporó a la empresa. Esto incluye una comprensión física fundamental del funcionamiento de todo tipo de equipos. Esta es la base para el desarrollo de la lógica de funcionamiento y los algoritmos de control de la nueva línea MATIC y la implementación real en el controlador IRIS.

Lluvia de ideas de Roger Loriol y GianAndrea Müller

GianAndrea y Jonas Meier delante del primer montaje de prueba para MATIC

Un total de 634 expositores de 33 países mostraron las últimas tendencias tecnológicas, procesos innovadores e innovaciones de productos en toda la cadena de valor de la fundición a presión a aproximadamente 14.341 profesionales de la industria en Euroguss 2024.

En la exposición, Tool-Temp AG presentó una vez más su última línea de productos, MATIC, adaptada específicamente a las necesidades de un entorno de producción conectado digitalmente. Esta innovación generó un gran interés entre los asistentes, ya que el control preciso de la temperatura y su distribución uniforme a lo largo de todo el proceso de fundición a presión desempeñan un papel crucial.

Además del control preciso de la temperatura, las unidades de control de temperatura de Tool-Temp AG ofrecen a los futuros propietarios otra serie de ventajas. Entre ellas se incluyen una duradera bomba de acoplamiento magnético de desarrollo propio, mediciones precisas de la temperatura en la herramienta, una clara medición digital del caudal y la indicación de la presión en el dispositivo. El robusto diseño industrial también asegura un funcionamiento fiable en las exigentes condiciones de la industria de fundición a presión, garantizando un uso duradero para los clientes.

Los visitantes interesados pudieron conocer los equipos de termorregulación a través de exposiciones y explicaciones detalladas. «Estamos encantados con el resultado de la feria y con la respuesta positiva de nuestros clientes. El elevado número de visitantes a nuestro stand confirma el gran interés que despiertan las soluciones integrales de atemperación en el sector de la fundición a presión. En particular, la nueva línea de unidades de control de temperatura MATIC con el innovador controlador IRIS atrajo la atención de los profesionales del sector. Durante los tres días que duró la feria se establecieron valiosas nuevas conexiones y se estrecharon las relaciones con los clientes ya existentes. La respuesta extremadamente positiva de los asistentes a la feria ha vuelto a superar nuestras expectativas. Damos las gracias a todos por los valiosos debates y el animado intercambio de experiencias», concluye Luca Pellegrino, Director Global Sales.

El 1 de enero de 2024, la empresa matriz suiza Tool-Temp AG adquirirá el 100% de las acciones de Tool-Temp Asia Pte Ltd, con sede en Singapur. Dereck Tan asumirá la dirección operativa de la exitosa filial asiática como nuevo Director General.

El antiguo accionista, Hubert Nerlich, ha transferido sus acciones a la empresa matriz en Suiza. Sin embargo, continuará apoyando a Tool-Temp Asia Pte Ltd como Director (Miembro del Consejo).

Es muy satisfactorio que Dereck Tan, empleado desde hace muchos años en el área de desarrollo de negocios y ventas, se haya unido a Tool-Temp Asia Pte Ltd como Director General. En su nuevo cargo, será responsable del desarrollo empresarial de Tool-Temp Asia Pte Ltd con sus filiales en China y Taiwán. «Deseamos a Dereck Tan mucho éxito en su nuevo cargo y esperamos trabajar con él», dice Marco Pellegrino, Director de Ventas de Tool-Temp AG.

Con este paso, Tool-Temp AG invierte en un mercado importante y prometedor y espera seguir desarrollando y ampliando su negocio en Asia». Tool-Temp Asia Pte Ltd mantiene un almacén central con nuevos equipos para poder atender con rapidez a los clientes de la ASEAN, así como de China, Taiwán e India. Se intensificará y ampliará la cooperación con los socios de ventas locales.

La principal feria especializada en el Medio Oriente, ArabPlast 2023, tuvo lugar del 13 al 15 de diciembre de 2023 en Dubái, Emiratos Árabes Unidos. Como la 16ª Feria Internacional para las industrias del plástico, reciclaje, petroquímica, envases y caucho, la feria ofreció una oportunidad única para el intercambio y la colaboración intersectorial. Las empresas de diferentes segmentos de la industria del plástico tuvieron la oportunidad de beneficiarse mutuamente y desarrollar posibles asociaciones.

 Para Tool-Temp AG, la ArabPlast 2023 resultó ser un evento significativo gracias a la creación de su nueva sucursal en Dubái, Tool-Temp Middle East & Africa, y la innovadora línea de productos MATIC. La precisión en el control de la temperatura y la extraordinaria eficiencia gracias al regulador IRIS desarrollado internamente fueron especialmente apreciadas por los visitantes de la feria y los profesionales. Los dispositivos de control de temperatura MATIC presentados por Tool-Temp AG no solo generaron un gran interés, sino que también provocaron numerosas solicitudes de soluciones personalizadas.

Esta respuesta positiva demuestra que los dispositivos de control de temperatura de Tool-Temp AG ofrecen un claro valor añadido para la industria del plástico gracias a la tecnología de vanguardia y contribuyen de manera significativa a una regulación eficiente y orientada hacia el futuro con la línea de productos MATIC.

La inauguración de la nueva sucursal en Dubái, en este creciente centro económico, subraya el compromiso de Tool-Temp con la presencia global y la cercanía al cliente. Tool-Temp espera profundizar en los contactos establecidos durante ArabPlast 2023 y ofrecer soluciones de control de temperatura de última generación en la región de Dubái. Además, esto abre perspectivas prometedoras para futuras colaboraciones y éxitos compartidos, marcando un emocionante comienzo para Tool-Temp MEA.

La expansión de Tool-Temp AG continúa: con la apertura de una nueva sucursal en Dubai, Emiratos Árabes Unidos, el 1 de diciembre, la empresa responde a la creciente demanda global de dispositivos de termorregulación y refrigeración. Este paso enfatiza el compromiso de la empresa suiza de ampliar su presencia en el mercado, especialmente en Oriente Medio y África.

La nueva oficina gestionará el servicio a clientes e interesados en estas regiones, facilitando el acceso a productos de alta calidad del fabricante suizo para varios sectores. La producción de los dispositivos continuará en la sede principal de Tool-Temp AG en Sulgen, Suiza, desde donde se distribuirán globalmente a las diversas sucursales y finalmente a los clientes finales. Este proceso asegura el mantenimiento de los altos estándares de calidad por los que los productos suizos son conocidos.

La dirección de la nueva sucursal Tool-Temp MEA está a cargo de Saad Ahsan, quien tiene amplia experiencia en estrategia empresarial, desarrollo de negocios, excelencia en ventas, gestión de ventas, ventas postventa y liderazgo en un conocido grupo de ingeniería y tecnología con actividades internacionales. Marco Pellegrino, Chief Sales Officer de Tool-Temp AG, expresa sentimientos positivos sobre la expansión: «Establecer una sucursal en el corazón de la región de crecimiento árabe era un paso lógico para nosotros. Esto no solo nos permite alcanzar a más clientes e interesados, sino también ofrecer un servicio más personalizado y mejorar aún más nuestros tiempos de respuesta a los clientes existentes.»

La 28ª edición de Fakuma, Feria Internacional de Transformación de Plásticos, se celebró con éxito del 17 al 21 de octubre de 2023. Con 1.636 expositores, la feria fue una celebración de los plásticos con lleno absoluto.  Un pabellón lleno, expositores satisfechos y 39.343 visitantes profesionales entusiastas convirtieron a Friedrichshafen en el centro de la industria del plástico, al menos durante esos cinco días.

Tool-Temp AG tuvo el placer de presentar la nueva gama de atemperadores MATIC, diseñada para satisfacer todos los requisitos de un entorno de producción conectado en red digitalmente. El interés por esta innovación «made by Tool-Temp» fue enorme, ya que también en la industria del plástico el control óptimo de la temperatura y su distribución uniforme a lo largo de todo el proceso de transformación desempeñan un papel decisivo. La línea de productos MATIC está equipada con el nuevo controlador IRIS desarrollado por Tool-Temp y es ampliable modularmente.

Durante los cinco días que duró la feria, se establecieron nuevos y valiosos contactos y se volvieron a mantener las relaciones existentes. El éxito de la participación en la feria ha demostrado que el contacto personal es la base de una buena cooperación, sobre todo cuando se trata de llevar a cabo proyectos conjuntos con éxito. «La respuesta extremadamente positiva de los visitantes de la feria ha superado una vez más nuestras expectativas. El elevado número de visitantes del stand confirma el gran interés que despiertan nuestras soluciones completas de control de temperatura en la industria, así como nuestras nuevas unidades de control de temperatura MATIC, que llevan los procesos de producción al siguiente nivel», afirma Marco Pellegrino, CSO de Tool-Temp. «Industria 4.0 es otro paso importante hacia el futuro de los procesos de control de temperatura y la ampliación de nuestra gama de productos para nuestros clientes. Agradecemos los valiosos debates y el animado intercambio de experiencias», concluye Pellegrino.

Con las series MATIC y CLASSIC, la empresa suiza Tool-Temp AG moderniza su gama actual de atemperadores en cuanto a funcionalidad y diseño. Con el lanzamiento al mercado de la nueva serie MATIC, Tool-Temp AG, con sede en Sulgen, responde a la Industria 4.0, lo que significa que «casi» no hay límites para el control de la temperatura. La serie CLASSIC, el clásico probado en un nuevo aspecto, se caracteriza por su durabilidad y es la solución ideal cuando la gama de tareas de la unidad de control de temperatura se limita a su función principal, el control del medio circulante.

Los nuevos atemperadores de la serie MATIC cumplen todos los requisitos de los entornos de producción automatizados. Toda la línea de productos MATIC está equipada con el nuevo controlador IRIS desarrollado por Tool-Temp y es ampliable modularmente. El controlador IRIS ofrece todo el espectro de conectividad, desde las interfaces digitales y analógicas clásicas hasta todas las interfaces serie y de bus de campo habituales y los protocolos de red industriales más recientes (Profinet, EtherNet/IP).

Las unidades de control de temperatura MATIC se centran en la eficiencia energética. Cada unidad cuenta con tecnología inverter de última generación como accionamiento de la bomba, que ahorra energía automáticamente en modo ecológico. El control inteligente y predictivo de la temperatura evita calentamientos y enfriamientos innecesarios. Por supuesto, se siguen utilizando los calentadores de eficacia probada sumergidos en el portador de calor, lo que garantiza una eficiencia del 100%. En resumen: MATIC minimiza tanto los requisitos energéticos de los procesos de control de temperatura como los tiempos de inactividad.

El Director de Operaciones, Serge Koller, está convencido de la línea de unidades MATIC y explica: «Los usuarios pueden esperar un nuevo controlador de desarrollo propio con una pantalla táctil fácil de usar y un diseño más moderno. El controlador IRIS informa, notifica y optimiza continuamente el funcionamiento del atemperador. Además, el cable de tracción puede fijarse en la parte delantera o trasera de la unidad, lo que ofrece al usuario ventajas en el manejo. En el futuro, el cliente también podrá decidir la clase de protección -IP44 o IP54- de la carcasa. Por último, pero no por ello menos importante, el cliente puede ahorrar energía y dinero gracias al nuevo convertidor de frecuencia integrado».

Las unidades de control de temperatura Tool-Temps se han utilizado con éxito en una amplia gama de industrias durante 50 años. Con los atemperadores, los moldes y las herramientas pueden alcanzar la temperatura deseada. Además, garantizan un equilibrio térmico estable a lo largo de todo el proceso de producción, lo que retrasa el daño prematuro de los moldes o herramientas y, por lo tanto, aumenta significativamente la vida útil. Los atemperadores de Tool-Temp combinan el pensamiento económico, la supervisión permanente e inteligente con la localización de averías, así como el control predictivo y adaptado durante todo el proceso de atemperado.

Tool-Temp AG habló con Ardit Kamberi, director técnico de Stüdli Plast AG, sobre el control de la temperatura de los moldes de inyección, los retos en el proceso de producción y el desarrollo de la industria del plástico.

Stüdli Plast AG, con sede en Romanshorn (Suiza), lleva desde su fundación en 1954 apoyando a clientes industriales en la realización de innovaciones técnicamente exigentes en diversos sectores. Décadas de tradición y el know-how adquirido en una amplia gama de proyectos hacen de Stüdli Plast un socio innovador y eficiente para todas las necesidades relacionadas con el moldeo por inyección de plásticos. Con su filial Grischa Plast AG, Stüdli Plast ha creado una red de distribución aún más sólida, que ofrece a los clientes ventajas considerables. Los atemperadores de Tool-Temp AG se utilizan en toda la producción de piezas de plástico. Un gran número de unidades ya se utilizan a diario.

Desde hace muchos años, Tool-Temp AG cuenta con Stüdli Plast AG entre sus valiosos clientes. Entretanto se utilizan a diario cuatro unidades de agua a presión TT-142 N y recientemente se ha puesto en funcionamiento una unidad de refrigeración TT-54’500 con una potencia frigorífica de 54 kW.

1. ¿Qué se templa exactamente en Stüdli Plast?

Se templan piezas de plástico moldeadas por inyección de 3 a 3.000 gramos de peso. El intervalo de temperatura que debe cubrirse oscila entre 140 °C y 220 °C. Además de la función de calentamiento, la refrigeración también desempeña un papel decisivo para poder suministrar y mantener una temperatura constante de 10 °C al proceso de producción. Esto se consigue con la unidad de refrigeración Tool-Temp TT-54’500.

2. ¿Cuál es el reto en la producción de piezas de plástico?

Las exigencias de los clientes son cada vez mayores. Además de la función, el aspecto es cada vez más importante. Obtener un producto acabado a partir del granulado que cumpla las especificaciones del cliente es un reto importante. Esto requiere un funcionamiento fiable de los periféricos, como las unidades de control de temperatura. Sólo así pueden respetarse los estrechos márgenes del proceso.

3. ¿Cómo ha evolucionado la industria del plástico desde su fundación en 1954?

La industria del plástico, como muchas otras, se ha vuelto mucho más rápida gracias a la globalización. Sólo se necesitan unas pocas semanas desde el dibujo en 3D hasta el producto acabado. Las herramientas digitales permiten una visualización casi perfecta de los problemas que podrían surgir en el proceso real. De este modo, estos problemas pueden contrarrestarse ya en la fabricación de moldes. La sostenibilidad de utilizar los recursos con moderación se ha desarrollado mucho en los últimos años.

4. ¿Cómo simplifican los dispositivos Tool-Temp su proceso de producción?

Gracias al controlador integrado y a la gran potencia de la bomba, las unidades Tool-Temp son fáciles de manejar, fiables y muy robustas. Esto nos garantiza una producción más segura de los productos.

5. Estamos muy agradecidos por nuestra larga y buena relación comercial. ¿Qué le llevó a Tool-Temp hace años?

La cooperación flexible y orientada a los objetivos nos llevó a Tool-Temp. A esto hay que añadir la proximidad del emplazamiento. Tool-Temp siempre ha sido un socio de alto rendimiento para Stüdli Plast, incluso en situaciones en las que las cosas tienen que ir deprisa.

2’200 empresas de 56 países presentaron sus productos e innovaciones en los pabellones feriales de Düsseldorf del 12 al 16 de junio. 63’300 visitantes profesionales de todo el mundo asistieron a la feria más importante del mundo para la tecnología de fundición. Tool-Temp AG aprovechó la oportunidad para presentar su nueva línea MATIC de equipos de control de temperatura, que cubre todos los requisitos de un entorno de producción con interconexión digital. Un gran número de visitantes se interesó por esta innovación, ya que el control óptimo de la temperatura y su distribución uniforme durante todo el proceso son cruciales en la fundición a presión.

Además de la regulación precisa de la temperatura, los atemperadores de Tool-Temp AG impresionarán a sus futuros propietarios por otras ventajas, como la bomba de acoplamiento magnético de larga duración desarrollada por la propia empresa, la medición precisa de la temperatura en el molde y la clara indicación digital del caudal y la presión en el aparato. El robusto diseño industrial, que soporta sin problemas las duras condiciones cotidianas de la fundición a presión, garantiza además al cliente una larga vida útil.

En el stand de Tool-Temp, los visitantes pudieron ver por sí mismos las capacidades de las unidades de control de temperatura y observar de cerca los productos expuestos. Jasmine Koller, gerente de Tool-Temp AG, explica: «Estamos muy satisfechos con el resultado del evento, así como con los comentarios positivos de los clientes, y el elevado número de visitantes al stand confirma el vivo interés por las soluciones completas de control de temperatura en la industria de la fundición. Nuestra gama de equipos de termorregulación fue muy bien acogida por los visitantes profesionales. Especialmente la nueva línea de atemperadores MATIC con el nuevo controlador IRIS despertó un gran interés.»

Durante los cinco días que duró la feria, se hicieron muy buenos contactos nuevos y se cultivaron las relaciones con los clientes existentes. «Agradecemos las valiosas conversaciones y los vivos intercambios de experiencias. La respuesta extremadamente positiva de los visitantes ha superado nuestras expectativas y nos anima a seguir invirtiendo en nuestras soluciones inteligentes de control de la temperatura para plantas de producción, que se adaptan perfectamente a las necesidades de nuestros clientes», concluye Jasmine Koller.