Tool-Temp AG habló con Ardit Kamberi, director técnico de Stüdli Plast AG, sobre el control de la temperatura de los moldes de inyección, los retos en el proceso de producción y el desarrollo de la industria del plástico.

Stüdli Plast AG, con sede en Romanshorn (Suiza), lleva desde su fundación en 1954 apoyando a clientes industriales en la realización de innovaciones técnicamente exigentes en diversos sectores. Décadas de tradición y el know-how adquirido en una amplia gama de proyectos hacen de Stüdli Plast un socio innovador y eficiente para todas las necesidades relacionadas con el moldeo por inyección de plásticos. Con su filial Grischa Plast AG, Stüdli Plast ha creado una red de distribución aún más sólida, que ofrece a los clientes ventajas considerables. Los atemperadores de Tool-Temp AG se utilizan en toda la producción de piezas de plástico. Un gran número de unidades ya se utilizan a diario.

Desde hace muchos años, Tool-Temp AG cuenta con Stüdli Plast AG entre sus valiosos clientes. Entretanto se utilizan a diario cuatro unidades de agua a presión TT-142 N y recientemente se ha puesto en funcionamiento una unidad de refrigeración TT-54’500 con una potencia frigorífica de 54 kW.

1. ¿Qué se templa exactamente en Stüdli Plast?

Se templan piezas de plástico moldeadas por inyección de 3 a 3.000 gramos de peso. El intervalo de temperatura que debe cubrirse oscila entre 140 °C y 220 °C. Además de la función de calentamiento, la refrigeración también desempeña un papel decisivo para poder suministrar y mantener una temperatura constante de 10 °C al proceso de producción. Esto se consigue con la unidad de refrigeración Tool-Temp TT-54’500.

2. ¿Cuál es el reto en la producción de piezas de plástico?

Las exigencias de los clientes son cada vez mayores. Además de la función, el aspecto es cada vez más importante. Obtener un producto acabado a partir del granulado que cumpla las especificaciones del cliente es un reto importante. Esto requiere un funcionamiento fiable de los periféricos, como las unidades de control de temperatura. Sólo así pueden respetarse los estrechos márgenes del proceso.

3. ¿Cómo ha evolucionado la industria del plástico desde su fundación en 1954?

La industria del plástico, como muchas otras, se ha vuelto mucho más rápida gracias a la globalización. Sólo se necesitan unas pocas semanas desde el dibujo en 3D hasta el producto acabado. Las herramientas digitales permiten una visualización casi perfecta de los problemas que podrían surgir en el proceso real. De este modo, estos problemas pueden contrarrestarse ya en la fabricación de moldes. La sostenibilidad de utilizar los recursos con moderación se ha desarrollado mucho en los últimos años.

4. ¿Cómo simplifican los dispositivos Tool-Temp su proceso de producción?

Gracias al controlador integrado y a la gran potencia de la bomba, las unidades Tool-Temp son fáciles de manejar, fiables y muy robustas. Esto nos garantiza una producción más segura de los productos.

5. Estamos muy agradecidos por nuestra larga y buena relación comercial. ¿Qué le llevó a Tool-Temp hace años?

La cooperación flexible y orientada a los objetivos nos llevó a Tool-Temp. A esto hay que añadir la proximidad del emplazamiento. Tool-Temp siempre ha sido un socio de alto rendimiento para Stüdli Plast, incluso en situaciones en las que las cosas tienen que ir deprisa.

2’200 empresas de 56 países presentaron sus productos e innovaciones en los pabellones feriales de Düsseldorf del 12 al 16 de junio. 63’300 visitantes profesionales de todo el mundo asistieron a la feria más importante del mundo para la tecnología de fundición. Tool-Temp AG aprovechó la oportunidad para presentar su nueva línea MATIC de equipos de control de temperatura, que cubre todos los requisitos de un entorno de producción con interconexión digital. Un gran número de visitantes se interesó por esta innovación, ya que el control óptimo de la temperatura y su distribución uniforme durante todo el proceso son cruciales en la fundición a presión.

Además de la regulación precisa de la temperatura, los atemperadores de Tool-Temp AG impresionarán a sus futuros propietarios por otras ventajas, como la bomba de acoplamiento magnético de larga duración desarrollada por la propia empresa, la medición precisa de la temperatura en el molde y la clara indicación digital del caudal y la presión en el aparato. El robusto diseño industrial, que soporta sin problemas las duras condiciones cotidianas de la fundición a presión, garantiza además al cliente una larga vida útil.

En el stand de Tool-Temp, los visitantes pudieron ver por sí mismos las capacidades de las unidades de control de temperatura y observar de cerca los productos expuestos. Jasmine Koller, gerente de Tool-Temp AG, explica: «Estamos muy satisfechos con el resultado del evento, así como con los comentarios positivos de los clientes, y el elevado número de visitantes al stand confirma el vivo interés por las soluciones completas de control de temperatura en la industria de la fundición. Nuestra gama de equipos de termorregulación fue muy bien acogida por los visitantes profesionales. Especialmente la nueva línea de atemperadores MATIC con el nuevo controlador IRIS despertó un gran interés.»

Durante los cinco días que duró la feria, se hicieron muy buenos contactos nuevos y se cultivaron las relaciones con los clientes existentes. «Agradecemos las valiosas conversaciones y los vivos intercambios de experiencias. La respuesta extremadamente positiva de los visitantes ha superado nuestras expectativas y nos anima a seguir invirtiendo en nuestras soluciones inteligentes de control de la temperatura para plantas de producción, que se adaptan perfectamente a las necesidades de nuestros clientes», concluye Jasmine Koller.

Tool-Temp AG viajó a Portals Nous, en la isla balear de Mallorca, y dio la bienvenida a sus filiales internacionales para hablar sobre las innovaciones de Tool-Temp, estrategias, mercados, aplicaciones que salen al mercado y para compartir experiencias. Tras la conferencia se celebró el 50 aniversario de Tool-Temp.

Los participantes, procedentes de la República Checa, Holanda, Singapur, Inglaterra, Polonia, Turquía, Alemania y Suiza, llegaron a Mallorca con entusiasmo y compromiso. Se realizaron interesantes presentaciones sobre estrategias, innovaciones y desarrollos, así como sobre las diferentes áreas de aplicación, y las sucursales compartieron sus experiencias en sus mercados.

Durante dos intensos días de conferencia, se han intercambiado informaciones interesantes y se han mantenido debates y comparaciones muy animados. Además, se profundizaron y establecieron contactos y se creó la posibilidad para aprovechar aún más las sinergias. «Ambos días estuvieron llenos con valiosas informaciones, interesantes debates y magníficas ponencias. Nos alegramos de la próxima y prometedora edición. En particular, con la nueva línea de unidades inteligentes de control de temperatura MATIC, esperamos enriquecer el mercado suizo e internacional, ya que con estas unidades cubrimos todas las necesidades de un entorno de producción con interconexión digital», afirma Jasmine Koller, Directora General.

Tool-Temp AG habló con Eugen Vigini, Director General, y Luis Gil, Director de Fundición, sobre el control de la temperatura de las herramientas de fundición. También se habló de los retos en el proceso de producción y de la evolución del sector.

Sidrag AG es conocido como proveedor experimentado de series pequeñas y medianas en Suiza. Con sede en Baar (Suiza), lleva muchos años produciendo con éxito componentes de fundición a presión de aleaciones de aluminio, magnesio y zinc de un solo proveedor. En 1998, la gama se amplió para incluir el polifacético material magnesio. Sidrag AG fue galardonada con el Premio a la Innovación del Cantón de Zug por este exitoso logro pionero. Sidrag AG se caracteriza por su excelente calidad, flexibilidad, breves tiempos de respuesta y entregas just-in-time. Además, la empresa se encarga de toda la implementación de la cadena de valor de los componentes en cuestión.

El experimentado proveedor Sidrag AG es uno de los valiosos clientes de Tool-Temp desde hace más de 25 años. En la fundición a presión se utilizan diariamente más de 13 atemperadores. «Sencillos, sin problemas, fáciles de usar, los aparatos se integran de forma óptima en el proceso de fabricación», afirma Luis Guil, director de fundición de Sidrag AG.

Los aparatos Tool-Temp optimizan y estabilizan el proceso de fabricación de los sectores industriales más importantes para Sidrag, como la tecnología médica, la tecnología de medición, la óptica, la industria de suministros para la construcción, la tecnología de sensores y los sectores eléctrico y electrónico. En los últimos años se ha observado una evolución muy positiva en los sectores de la construcción ligera, la óptica y la tecnología médica.

La mega o gigafusión -la producción de piezas de fundición a presión sobredimensionadas- es cada vez más importante en la industria del automóvil, especialmente en la construcción de carrocerías de vehículos. Sin embargo, esto no afecta a Sidrag, que se especializa en la producción de series pequeñas y medianas fuera del altamente competitivo sector del automóvil. La atención se centra en el desarrollo y la optimización de la célula de fundición clásica. A lo largo de todo el proceso de fundición, el equipo está conectado en red con dispositivos periféricos, lo que se traduce en una mayor automatización. Esto aumenta sustancialmente la productividad, reduce los costes y aumenta en un 30% la independencia del personal, lo que permite dedicar el tiempo liberado a otras tareas. Otra ventaja de un mayor grado de automatización son unos procesos de producción más uniformes, con tiempos de ciclo optimizados, menos residuos y, por tanto, un alto nivel de calidad.

Sidrag AG utiliza moldes de fundición a presión muy pequeños con tamaños desde 200 x 200 x 200 mm hasta 800 x 800 x 800 mm. Se fabrican piezas con pesos de 3 – 4 g hasta un máximo de 3 – 4 kg. 3 – 4 kg. Las unidades se utilizan para templar insertos de moldes, marcos de moldes, correderas y boquillas.

El reto y la competencia principal de Sidrag es su enorme conocimiento en el proceso de fundición y el procesamiento de aluminio, zinc y magnesio. Sidrag se enfrenta a un reto especial en la producción de componentes de magnesio, ya que el magnesio líquido, con una temperatura de fusión de 650 °C, se endurece el doble de rápido que el aluminio y, por tanto, requiere un caudal elevado. Para lograr un control estable de la temperatura y una buena disipación del calor, es esencial disponer de temperaturas de molde más elevadas y canales de molde lo más grandes posible para optimizar el flujo. Por ello, en varias máquinas de fundición a presión se utilizan ocho atemperadores de aceite de 2 circuitos de Tool-Temp. De diferentes generaciones de aparatos, los TT-370/2, TT-380/2 a TT-388/2 rinden al más alto nivel a temperaturas continuas de 240 a 280 °C. Las potentes unidades de 2 circuitos de alta calidad garantizan un control estable de la temperatura y un funcionamiento continuo sin problemas, incluso en las duras condiciones del día a día, especialmente en la industria de fundición a presión. Los empleados aprecian la facilidad de uso y utilización de los equipos. Los equipos, que a petición del cliente están equipados con interruptores horarios, además de otras funciones adicionales, garantizan una facilidad de uso aún mayor. Gracias al arranque autónomo y preprogramado de la unidad, el proceso de calentamiento ya se ha completado al comienzo del turno.

Tool-Temp ofrece soluciones a medida para optimizar los procesos de producción. Especialmente para la aplicación de magnesio de Sid-rag, se modificaron cinco unidades de control de temperatura TT-168 E/PHE para su funcionamiento con aceites de transferencia térmica. Aquí, sólo las boquillas y los carros individuales se enfrían entre 20 y 40 °C. Debido a las altas temperaturas de fusión del magnesio de 620 – 640 °C, se requiere una capacidad de refrigeración muy alta para disipar el calor.

Tool-Temp apoya a sus clientes con servicios integrales de un solo proveedor. Sidrag AG también está muy satisfecha con los servicios, que cumplen plenamente sus expectativas. Especialmente importantes son los cortos plazos de entrega, la disponibilidad permanente de piezas de repuesto con rápidos plazos de entrega, así como los rápidos tiempos de respuesta con asistencia personalizada y propuestas de soluciones.

«La ubicación geográfica de la empresa, los contactos altamente competentes que están a nuestra disposición siempre que los necesitamos, ya sea en los departamentos de ventas, servicio o recambios, han sido fundamentales en nuestra larga relación de proveedor-cliente que continúa hasta hoy. Los materiales de alta calidad y la experiencia con los equipos Tool-Temp no tienen rival», concluye Luis Gil.

Tool-Temp habló con Jens Paul, Director Técnico de la fundición a presión Macrocast, sobre el templado de sus moldes, los retos del proceso de producción y el desarrollo de las fundiciones.

Macrocast GmbH es una fundición especializada en fundición a presión con sede en Samstagern, en la parte alta del lago de Zúrich (Suiza), y es una empresa afiliada a Franz Binder GmbH & Co. Elektrische Bauelemente KG en Neckarsulm, Alemania. Una de las principales competencias de esta exitosa empresa suiza es la producción de complejos componentes de fundición inyectada de zinc, principalmente con mecanización mecánico Control Numérico Computerizado (Computer Numerical Control, CNC), y está especializada en la producción de pequeños componentes, así como de pequeñas series. Macrocast es uno de los fabricantes de conectores más renombrados con toda su profundidad de producción y produce la mayor parte de todas las series de fundición inyectada de cinc para el Grupo Binder con aprox. el 65 %.

Tool-Temp AG se enorgullece de contar con Macrocast entre sus valiosos clientes desde hace muchos años. En esta fundición a presión se utilizan diariamente diez atemperadores de aceite y recientemente se ha puesto en servicio un gran atemperador TT-216’000 con una potencia nominal de 216 kW para toda la fundición a presión. Visitamos al Sr. Paul y le hicimos algunas preguntas.

1. ¿Qué se templa exactamente en Macrocast? 

Se templan moldes de acero de 120 a 180 kg. El intervalo de temperaturas a cubrir es de 90 °C para las piezas fundiciónadas a presión de paredes grandes o gruesas, y hasta 200 °C para las piezas fundiciónadas a presión de paredes muy finas que requieren propiedades de fluidez altas y rápidas. Se produce una media de 4 piezas por ciclo en los tamaños de herramienta utilizados.

2. ¿La fundición de zinc es adecuada para innumerables aplicaciones, desde simples herrajes para ventanas hasta complejos componentes electrónicos, pasando por componentes de automoción o estuches de gafas. ¿A qué sector pertenecen sus principales clientes? 

Las piezas de fundición a presión se suministran principalmente a la industria eléctrica y la tecnología de accionamiento. También se fabrican soportes y herrajes para puertas o ventanas para la industria de la fijación.  El 60-70 % de estas piezas de fundición a presión se exportan y aproximadamente el 30 % se fabrican para clientes suizos.

3. ¿Cómo ha evolucionado su sector y sus aplicaciones en los últimos años? 

Muchas fundiciones a presión están siguiendo la tendencia e invirtiendo en Megacasting, la unión de varios componentes en una pieza de fundición a presión. Tiene el potencial de revolucionar el proceso de fabricación de automóviles. Dado que Macrocast se especializa en piezas de series cortas y produce piezas pequeñas, no se hace Megacasting. No se prevén cambios de este tipo en el proceso de fundición de piezas pequeñas. Cuantas más cavidades tiene un molde, mayor es el reto de garantizar que todas las piezas fundidas en el mismo ciclo de producción tengan una calidad perfecta e igual.

Sin embargo, existe una clara tendencia hacia la conectividad. Conectar la unidad de control de temperatura al sistema de control de la máquina simplifica considerablemente el proceso de producción y es indispensable para garantizar la calidad. El controlador de temperatura garantiza que las piezas fundidas a presión se produzcan sin problemas de calidad.

4. ¿De qué manera simplifican las unidades Tool-Temp el proceso de producción en su fundición a presión? 

El mayor riesgo en la producción de piezas de fundición a presión es la duplicación del material, que puede producirse debido a frentes fríos durante la fundición (una velocidad de fundición demasiado baja provoca una solidificación prematura). Especialmente en las piezas de fundición de paredes finas, la duplicación del material es especialmente visible y no puede aceptarse. La temperatura de solidificación del zinc es de 387 °C y, por lo tanto, Macrocast confía en las unidades de templado con aceite Tool-Temp, mediante el control a altas temperaturas. Nuestro objetivo es la optimización continua de los tiempos de ciclo, y esto se consigue utilizando las unidades de control de temperatura de aceite Tool-Temp TT-248 (hasta máx. 200 °C), TT-288 / MP988 (hasta máx. 250 °C).

5. ¿Cuántas horas diarias se utilizan los aparatos Tool-Temp? 

Die Geräte sind bei uns 13 Stunden permanent im Einsatz (bei Ende der Schicht werden die Geräte ausgeschaltet), sie können jedoch problemlos im 24/7-Betrieb eingesetzt werden. 

6. Wir sind für unsere langjährige gute Geschäftsbeziehung sehr dankbar. Was hat Sie vor Jahren zu Tool-Temp geführt? 

Hace más de 6 años, los empleados conocieron Tool-Temp a través de una búsqueda en Internet. Dado que la atención se centraba en la independencia, las soluciones individuales, los canales de comunicación rápidos y la rápida disponibilidad de equipos y piezas de repuesto, rápidamente quedó claro que Tool-Temp se convertiría en el socio comercial.

7. ¿Cuáles son sus experiencias con las unidades Tool-Temp? 

Los atemperadores son muy fiables, como demuestra su precisión de control. Soportan sin problemas las duras condiciones cotidianas de la fundición a presión.

Con secciones transversales del orificio de refrigeración muy pequeñas, existe la dificultad de disipar el calor, lo que puede compensarse fácilmente con temperaturas más elevadas de la herramienta. Macrocast confía en las robustas unidades de control de la temperatura del aceite Tool-Temp. El diseño sencillo del sistema hace que las unidades sean fáciles de manejar.

8. ¿Está satisfecho con el rendimiento de las unidades y el servicio de Tool-Temp? 

Apreciamos los cortos tiempos de reacción y las soluciones de Tool-Temp-After-Sales y nos complace confirmar que no hemos tenido ninguna parada de producción con el uso de las unidades de control de temperatura Tool-Temp.

Estamos muy satisfechos con el rendimiento de la unidad, en consecuencia, cuando quisimos modernizar nuestro sistema de refrigeración hace un año, también estaba claro para nosotros que Tool-Temp ofrecería una solución adaptada a nuestras necesidades. Desde entonces, la unidad de refrigeración TT-216’000 ha proporcionado el suministro de agua de refrigeración para todo el sistema de fundición a presión y todas las unidades de control de temperatura.

La empresa matriz suiza Tool-Temp AG informa de una importante mutación en la filial checa Tool-Temp CZ s.r.o., en Zubří/República Checa. A partir del 1 de febrero de 2023, el Sr. Petr Čmelík asumirá la gestión operativa como nuevo Director General.

Lukáš Devera como Presidente del Consejo de Administración y actual Director General operativo de Tool-Temp CZ s.r.o. cede la dirección operativa a Petr Čmelík. No obstante, Lukáš Devera seguirá asesorando al Sr. Petr Čmelík, como nuevo Director General, en calidad de Presidente del Consejo de Administración.

Petr Čmelík lleva 2 años trabajando en Tool-Temp CZ s.r.o., en Zubří/República Checa. Cuenta con 17 años de experiencia en los campos del moldeo por inyección de plásticos, el moldeo por soplado y la fabricación de herramientas, y ha contribuido significativamente al éxito de la empresa. A partir del 1 de febrero de 2023, asumirá oficialmente la dirección operativa de Tool-Temp CZ s.r.o. como Director General y atenderá los mercados de la República Checa y Eslovaquia con equipos de control de temperatura y refrigeración.

«La empresa Tool-Temp AG quiere agradecer a Lukáš Devera su compromiso con la empresa, especialmente en el establecimiento de la empresa y su exitoso desarrollo. Nos gustaría aprovechar esta oportunidad para desear a Petr Čmelík mucho éxito en su nuevo cargo y esperamos una buena relación de trabajo», dice Jasmine Koller, Directora General / CEO de Tool-Temp AG, Suiza.

De izquierda a derecha: Lukáš Devera, Marco Pellegrino, Petr Čmelík, Jasmine Koller